En las normas GB de China, 9Cr18 y 95Cr18 en realidad se refieren al mismo tipo de acero. 95Cr18 es la nueva designación para el acero 9Cr18.
La antigua designación 9Cr18 proviene de la norma GB/T 1220-1992. Se basa principalmente en el contenido de carbono y cromo, donde “9” representa un contenido de carbono de aproximadamente 0,9% y “18” representa un contenido de cromo de aproximadamente 18%.
El nuevo grado 95Cr18 se nombra según la última norma GB/T 1220-2007. La nueva convención de nomenclatura está más estandarizada, con “95” que representa un contenido de carbono de aproximadamente 0,95%, lo que indica con mayor precisión el contenido de carbono en comparación con el grado antiguo.
El acero 95Cr18 es un acero inoxidable martensítico de alto carbono y alto cromo. Tiene alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Este acero también exhibe buena plasticidad en caliente y baja tendencia a la deformación por tratamiento térmico.
1. Composición química(GB/T 1220—2007)
C
Si
Mn
Cr
S
P
0.90% to 1.00%
≤0.80%
≤0.80%
17.00% ~ 19.00%
≤0,030%
≤0.040%
Para la versión mejorada, “9Cr18Mo” (también conocido como AISI440C), la composición incluye Molibdeno (Mo) típicamente en el rango de 0,40% a 0,70%.
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3. Proceso de forja del 95Cr18(9Cr18)
Temperatura de carga al horno
Temperatura inicial de forjado / °C
Temperatura final de forjado / °C
Enfriamiento
Temp. de carga en frío ≤600°C, temp. de carga en caliente ilimitada
1050 ~ 1100
≥850
Enfriamiento en horno
Nota: La velocidad de calentamiento del proceso de trabajo en caliente no debe ser demasiado rápida. La temperatura de fin de forja (laminación) debe controlarse a un nivel más alto, y se deben seguir estrictamente las condiciones de enfriamiento lento.
4. Tratamiento térmico del 95Cr18(9Cr18)
4.1 Especificación de tratamiento térmico preliminar del acero 95Cr18
Plan preliminar de tratamiento térmico
Temperatura de calentamiento / °C
Método de enfriamiento
Dureza HBW
Recocido de ablandamiento
800 ~ 840
Enfriar el horno a 500 °C, luego enfriar al aire.
≤255¹
Recocido completo
840 ~ 860
Enfriamiento en horno
≤255¹
Nota: ① La estructura recocida es perlita.
4.2 Temple y revenido
4.2.1 Especificación del proceso de temple y revenido del acero 95Cr18
Temperatura de enfriamiento / °C
Método de enfriamiento
Dureza HRC (Temple)
Temp. de revenido / °C
Dureza HRC (Revenido)
1030 ~ 1070
Oil cooling
≥55
200 ~ 300
56
4.2.2 Dureza, contenido de austenita retenida y tenacidad al impacto
Temperatura de enfriamiento / °C
Dureza HRC
Austenita retenida (fracción en volumen, %)
aₖ / (J/cm²)
800
35
—
31
900
48
—
17
950
52
1.7
14
1000
57
5.2
11
1050
60
29.2
10
1100
53
93.9
15
1150
42
97
22
1200
35
99
26
4.2.3 Efecto de diferentes temperaturas de revenido sobre la dureza y la tenacidad al impacto
Temp. de revenido / °C
Después del enfriamiento
100
200
300
400
450
500
550
600
650
Dureza HRC
60
60
58
55
56
57
54
47
40
32
aₖ / (J/cm²)
11.5
20
28
29
24
22
21
25
30
—
4.3 Tratamiento en frío
4.3.1 Especificación del proceso de tratamiento en frío
4.3.2 Efecto del tratamiento en frío sobre la dureza
Temperatura de enfriamiento/°C
Dureza HRC
Dureza HRC después de enfriar a -75°C y mantener durante 1h
Dureza HRC después del revenido (Temperatura de revenido)
100°C
150°C
200°C
1000
58
—
58
57
55
1000
59
59.5
59.5
59
57
1050
60
61.5
61
61
59
1100
60.5
62
62
62
60.5
5. Resistencia a la corrosión del acero 95Cr18 (9Cr18)
Medio
Fracción de masa (%)
Temperature/℃
Velocidad de corrosión /mm⋅a-1
Ácido nítrico
5 – 20
20
< 0.1
5
60 ~ Ebullición
< 1.0
20
60
< 0.1
20
80
< 1.0
20
Ebullición
2.0 ~ 3.0
40
60 ~ 80
< 1.0
40
Ebullición
3.0 ~ 10.0
50
20
< 0.1
50
80
< 1.0
60
20
< 0.1
60
60 ~ 80
< 1.0
60
Ebullición
1.0 ~ 3.0
90
20
< 1.0
90
Ebullición
3.0 ~ 10.0
Ácido acético
5
20
< 1.0
5
50 ~ 75
3.0 ~ 10.0
5
Ebullición
> 10.0
25
50 ~ 75
3.0 ~ 10.0
25
Ebullición
> 10.0
50
20
< 0.1
50
50
3.0 ~ 10.0
50
75
> 10.0
Ácido fosfórico
1
20
< 0.1
10
20
< 3.0
15
20
3.0 ~ 10.0
Ácido sulfúrico
5
20
> 10.0
5
50
> 10.0
5
80
> 10.0
Ácido clorhídrico
0.5
20
< 1.0
0.5
50
< 3.0
0.5
Ebullición
> 10.0
1
20
< 3.0
1
50
3.0 ~ 10.0
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