Selección de aceros para herramientas en matrices de acuñación y compactación de polvo.
Seleccione el acero para herramientas según la presión de compresión, el desgaste abrasivo, la carga de impacto, el riesgo de agrietamiento, la estabilidad dimensional y el diseño de soporte del troquel. Para troqueles de acuñación y de compactación de polvos, la elección principal suele estar entre la resistencia al desgaste, la tenacidad, la resistencia a la compresión y la resistencia al estallido.
Guía de selección rápida por grado de acero para herramientas
Elija el grado según si la herramienta se utiliza para matrices de acuñación, cavidades de matrices de compactación de polvo, punzones, varillas de núcleo o anillos de soporte.
Acuñación de alto volumen
acero para herramientas D2
1.2379 / SKD11 / Cr12Mo1V1
Recomendado para acuñación por prensado, dimensionamiento, producción en serie y como inserto para matrices de compactación de polvo.
Motivo: El material D2 proporciona una alta resistencia a la compresión y a la abrasión, donde el desgaste es el principal riesgo de fallo.
Desgaste de pared
Acero para herramientas D3
1.2080 / SKD1 / Cr12
Recomendado para insertos de matrices de compactación de polvo y matrices de acuñación donde se requiere una alta resistencia al desgaste.
Motivo: El material D3 contiene un alto volumen de carburos resistentes al desgaste, lo que lo hace adecuado para el flujo de polvo abrasivo y el contacto con matrices a alta presión.
Troqueles complejos
acero para herramientas A2
1.2363 / SKD12
Recomendado para matrices de acuñación complejas y punzones de compactación de polvo que requieren tanto resistencia como estabilidad dimensional.
Motivo: El A2 ofrece una resistencia al desgaste y una tenacidad equilibradas, con una baja deformación durante el tratamiento térmico.
Acuñación general
Acero para herramientas O1
1.2510 / SKS3
Recomendado para aplicaciones de matrices de endurecimiento por aire y aceite para trabajo en frío, donde se requiere resistencia general al desgaste.
Motivo: El acero O1 se utiliza como opción de acero para trabajo en frío con endurecimiento por aceite cuando la aplicación no requiere el mayor contenido de aleación.
Resistencia a los golpes
Acero para herramientas S1
1.2550
Recomendado para matrices de acuñación con configuraciones profundas o detalles afilados donde el agrietamiento es el principal riesgo.
Motivo: El material S1 sacrifica cierta resistencia al desgaste para ganar tenacidad y resistencia al astillamiento y la división bajo cargas de impacto.
Impacto fuerte
Acero para herramientas S7
1.2355
Recomendado para matrices de acuñación y punzones de compactación de polvo que están sometidos a impactos, momentos de flexión y riesgo de agrietamiento.
Motivo: El acero S7 proporciona una alta resistencia al impacto y tenacidad para herramientas que podrían agrietarse si estuvieran fabricadas con aceros más frágiles y propensos al desgaste.
Troqueles de acuñación resistentes
Acero para herramientas L6
1.2714 / SKT4
Recomendado cuando los troqueles de acuñación necesitan una mayor resistencia a las grietas, los desconchones o las roturas.
Motivo: Se selecciona L6 cuando la tenacidad es más importante que la máxima resistencia al desgaste en condiciones de acuñado severas.
Detalles profundos
Acero para herramientas H11
1.2343 / SKD6
Recomendado para matrices de acuñación con ranuras circulares profundas, secciones delgadas, detalles intrincados o que requieran anillos de soporte.
Motivo: El material H11 proporciona una alta tenacidad para ayudar a prevenir la rotura del troquel bajo fuertes esfuerzos de compresión y estallido.
Anillos de soporte
Acero para herramientas H13
1.2344 / SKD61
Recomendado para matrices de acuñación resistentes, punzones de compactación de polvo y anillos de soporte para insertos duros.
Motivo: El H13 ofrece resistencia para herramientas o retenedores donde los insertos resistentes al desgaste, que son frágiles, necesitan un soporte fuerte contra la rotura.
Ropa de cara de Punch
Acero rápido M2
1.3343 / SKH51
Recomendado para paredes de matrices de compactación de polvo o punzones cuando se requiere una mayor resistencia al desgaste.
Motivo: El M2 se utiliza cuando las caras de los punzones o las paredes de la matriz sufren un desgaste severo y requieren una mayor resistencia al desgaste.
Resumen de la selección
Esta tabla ofrece una comparación más rápida cuando el comprador ya conoce la aplicación de la matriz y el principal riesgo de falla. La acuñación y la compactación de polvos se ubican junto a las demás aplicaciones de precisión y especiales en la página de selección de aplicaciones de precisión y especiales.
| Aplicación de troqueles | Requisito principal | Grados de acero Aobo |
|---|---|---|
| Troqueles de acuñación, calibrado y acuñación de tiradas largas | Resistencia a la compresión y a la abrasión. | D2, D3, A2 |
| Troqueles de acuñación con detalles profundos o configuraciones nítidas. | Dureza y resistencia al agrietamiento o la división. | S1, S7, L6, H11, H13 |
| Cavidades y paredes de matrices de compactación de polvo | Alta resistencia al desgaste abrasivo durante el flujo y la eyección del polvo. | D2, D3, M2 |
| Punzones de compactación de polvo y varillas de núcleo | Equilibrio entre resistencia a los golpes, resistencia a la compresión y resistencia al desgaste. | S7, A2, D2, H13, M2 |
| Insertos rígidos que requieren soporte externo | Anillo de retención o soporte resistente contra la presión de rotura | H11, H13 |