En las normas GB de China, 9Cr18 y 95Cr18 en realidad se refieren al mismo tipo de acero. 95Cr18 es la nueva designación para el acero 9Cr18.
La antigua designación 9Cr18 proviene de la norma GB/T 1220-1992. Se basa principalmente en el contenido de carbono y cromo: «9» representa un contenido de carbono de aproximadamente 0,91 TP3T y «18» un contenido de cromo de aproximadamente 181 TP3T.
El nuevo grado 95Cr18 se nombra según la última norma GB/T 1220-2007. La nueva convención de nomenclatura es más estandarizada, ya que «95» representa un contenido de carbono de aproximadamente 0,951 TP3T, lo que indica con mayor precisión el contenido de carbono en comparación con el grado anterior.
El acero 95Cr18 es un acero inoxidable martensítico con alto contenido de carbono y cromo. Presenta alta dureza, resistencia al desgaste y a la corrosión. Además, presenta buena plasticidad en caliente y baja tendencia a la deformación por tratamiento térmico.
1. Composición química(GB/T 1220—2007)
C
Si
Mn
Cr
S
PAG
0,90% a 1,00%
≤0.80%
≤0.80%
17.00% ~ 19.00%
≤0.030%
≤0,040%
Para la versión mejorada, “9Cr18Mo" (también conocido como AISI440 °C), la composición incluye molibdeno (Mo) típicamente en el rango de 0,40% a 0,70%.
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3. Proceso de forjado de 95Cr18(9Cr18)
Temperatura de carga del horno
Temperatura inicial de forja / °C
Temperatura final de forja / °C
Refrigeración
Temperatura de carga en frío: ≤600 °C. Temperatura de carga en caliente: ilimitada.
1050 ~ 1100
≥850
Enfriamiento del horno
Nota: La velocidad de calentamiento durante el trabajo en caliente no debe ser demasiado rápida. La temperatura de parada de forja (laminación) debe controlarse a un nivel más alto y deben observarse estrictamente las condiciones de enfriamiento lento.
4. Tratamiento térmico de 95Cr18(9Cr18)
4.1 Especificación preliminar del tratamiento térmico del acero 95Cr18
Plan preliminar de tratamiento térmico
Temperatura de calentamiento / °C
Método de refrigeración
Dureza HBW
Recocido de ablandamiento
800 ~ 840
Enfriar el horno a 500 °C y luego enfriar al aire.
≤255¹
Recocido completo
840 ~ 860
Enfriamiento del horno
≤255¹
Nota: ① La estructura recocida es perlita.
4.2 Temple y revenido
4.2.1 Especificación del proceso de temple y revenido del acero 95Cr18
Temperatura de enfriamiento / °C
Método de refrigeración
Dureza HRC (Temple)
Temperatura de revenido / °C
Dureza HRC (Revenido)
1030 ~ 1070
Refrigeración por aceite
≥55
200 ~ 300
56
4.2.2 Dureza, contenido de austenita retenida y tenacidad al impacto
Temperatura de enfriamiento / °C
Dureza HRC
Austenita retenida (fracción vol., %)
aₖ / (J/cm²)
800
35
-
31
900
48
-
17
950
52
1.7
14
1000
57
5.2
11
1050
60
29.2
10
1100
53
93.9
15
1150
42
97
22
1200
35
99
26
4.2.3 Efecto de diferentes temperaturas de revenido sobre la dureza y la tenacidad al impacto
Temperatura de revenido / °C
Después del enfriamiento
100
200
300
400
450
500
550
600
650
Dureza HRC
60
60
58
55
56
57
54
47
40
32
aₖ / (J/cm²)
11.5
20
28
29
24
22
21
25
30
-
4.3 Tratamiento del frío
4.3.1 Especificación del proceso de tratamiento en frío
Proceso de tratamiento en frío
Dureza HBW
1000 °C × 10 min + -73 °C × 6-8 h + 100-200 °C × 30-40 min Refrigeración por aire
55 ~ 60
4.3.2 Efecto del tratamiento en frío sobre la dureza
Temperatura de enfriamiento/°C
Dureza HRC
Dureza HRC después de enfriar a -75 °C y mantener durante 1 h
Dureza HRC después del revenido (temperatura de revenido)
100°C
150°C
200°C
1000
58
-
58
57
55
1000
59
59.5
59.5
59
57
1050
60
61.5
61
61
59
1100
60.5
62
62
62
60.5
5. Resistencia a la corrosión del acero 95Cr18 (9Cr18)
Medio
Fracción de masa (%)
Temperatura/℃
Tasa de corrosión /mm⋅a-1
Ácido nítrico
5 – 20
20
< 0,1
5
60 ~ Hirviendo
< 1.0
20
60
< 0,1
20
80
< 1.0
20
Hirviendo
2.0 ~ 3.0
40
60 ~ 80
< 1.0
40
Hirviendo
3.0 ~ 10.0
50
20
< 0,1
50
80
< 1.0
60
20
< 0,1
60
60 ~ 80
< 1.0
60
Hirviendo
1.0 ~ 3.0
90
20
< 1.0
90
Hirviendo
3.0 ~ 10.0
Ácido acético
5
20
< 1.0
5
50 ~ 75
3.0 ~ 10.0
5
Hirviendo
> 10.0
25
50 ~ 75
3.0 ~ 10.0
25
Hirviendo
> 10.0
50
20
< 0,1
50
50
3.0 ~ 10.0
50
75
> 10.0
Ácido fosfórico
1
20
< 0,1
10
20
< 3.0
15
20
3.0 ~ 10.0
Ácido sulfúrico
5
20
> 10.0
5
50
> 10.0
5
80
> 10.0
Ácido clorhídrico
0.5
20
< 1.0
0.5
50
< 3.0
0.5
Hirviendo
> 10.0
1
20
< 3.0
1
50
3.0 ~ 10.0
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