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Aobo Steel | Proveedor global de acero para herramientas en China
Acero para herramientas AISI A2 | 1.2363 | Acero para herramientas de trabajo en frío SKD12 para suministro a granel
✓100% UT Garantía de calidad probada
✓SEP 1921-82 Clase D/d Garantizada
✓Entrega en estado recocido
✓Superficie: Escama negra, torneada, acabado laminado o pulida
El acero para herramientas A2 (DIN 1.2363 / SKD12) es un acero estable para trabajo en frío, endurecible al aire, diseñado para aplicaciones que requieren una deformación controlada, una resistencia al desgaste fiable y una buena tenacidad. Se utiliza ampliamente en matrices de troquelado, herramientas de conformado, punzones y matrices de laminado de roscas. Grados equivalentes: DIN 1.2363 (X100CrMoV5), JIS SKD12, GB/T Cr5Mo1V.
Descripción general del suministro
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Grado | AISI A2 / DIN 1.2363 / JIS SKD12 |
| Condición de entrega | Totalmente recocido (≤ 255 HB) |
| Formularios disponibles | Barra redonda / Placa / Bloque forjado |
| Longitud | 2–5,5 m (Optimizado para contenedores) |
| Estado de la superficie | Negro / Torneado (0/+1 mm) / Placa fresada (0/+1 mm) |
| Capacidad de suministro mensual | Aproximadamente 1000–1200 toneladas métricas |
| Cantidad de exportación recomendada | Contenedor completo de 20 GP (~26 toneladas) |
| Cantidad mínima de pedido | 5 toneladas |
| Plazo de entrega (stock de lingotes) | Aprox. 20 días |
| Plazo de entrega (fusión fresca) | 30–45 días |
| Plazo de entrega (grado ESR) | Aprox. 60 días |
| Estándar UT | Septiembre de 1921-82 Clase D/d o E/e |
| Inspección | Pruebas unitarias internas + de terceros disponibles |
| Documentación | MTC (EN 10204 3.1) + Informe UT |
Estabilidad de la producción
- Suministro mensual estable de alrededor de 1000–1200 toneladas.
- Ciclo de producción continuo para el reabastecimiento de inventario del distribuidor.
- Clasificación ESR disponible bajo petición.
- Selección controlada de aleaciones para mantener la consistencia de la dureza.
- Trazabilidad completa del número de colada con MTC por lote
Embalaje y envío
- Embalaje de exportación profesional apto para el transporte marítimo
- Carga de 20GP optimizada hasta ~26 toneladas
- Se admiten tamaños mixtos dentro de un mismo contenedor.
- Aceite protector anticorrosivo para el tránsito marítimo
- Longitud de 2 a 5,5 m optimizada para la eficiencia del contenedor.
Para envíos internacionales, se recomienda encarecidamente cargar el contenedor completo para garantizar la rentabilidad y un procesamiento aduanero más fluido.
Acero para herramientas AISI A2 | DIIN 1.2363 | Galería JIS SKD12
Aplicaciones
El acero para herramientas A2 se utiliza ampliamente en operaciones de mecanizado a temperaturas inferiores a 200 °C (normalmente temperatura ambiente). Es una opción económica para uso general en talleres. Sus aplicaciones abarcan situaciones que exigen dureza extrema, resistencia a la fricción, durabilidad y resistencia, y es adecuado cuando se requiere una mayor tenacidad y una resistencia a la abrasión adecuada.
- Matrices de doblado
- Matrices y punzones de corte (para tiradas largas o material de espesor fino o medio)
- Troqueles de acuñación
- Herramientas de conformación en frío
- Troqueles de dibujo
- Matrices y punzones de extrusión para aluminio
- Matrices de conformación
- Calibres y herramientas de medición de precisión (debido a la estabilidad dimensional)
- Moleteados
- Mandriles
- Centros maestros
- Moldes
- Herramientas de cepillado
- Cuchillas y hojas de corte (tijeras de corte en frío para trabajos livianos y medianos, matrices de recorte)
- Cuchillas cortadoras
- Husillos
- Punzones (incluso sobre D2 resistente al desgaste)
Composición del acero A2
| Elemento | Carbono (C) | Cromo (Cr) | Molibdeno (Mo) | Vanadio (V) | Manganeso (Mn) | Silicio (Si) | Fósforo (P) | Azufre (S) |
| Porcentaje (%) | 0.95 - 1.05 | 4.75 - 5.50 | 0.90 - 1.40 | 0.15 - 0.50 | 0.40 - 1.00 | 0.30 - 0.90 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 |
Propiedades del acero A2
Propiedades físicas básicas y propiedades mecánicas
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,86 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1424°C |
| Módulo volumétrico | 140 GPa |
| Módulo de corte | 78,0 GPa |
| coeficiente de Poisson | 0.27-0.30 |
| Módulo elástico | 190-210 GPa |
| Expansión térmica | 10,7 x 10⁻⁶/°C |
Dureza
La dureza tras el recocido oscila entre 235 HB y 269 BHN. En estado templado, el acero A2 alcanza una dureza superficial de 60 HRC. La dureza en estado templado se ve influenciada por la temperatura de austenización. La dureza tras el revenido es de 58 a 64 HRC. El revenido a 200 °C (390 °F) permite alcanzar una dureza de 60 HRC.
Resistencia al desgaste
El alto contenido de carbono y cromo confiere al acero A2 una excelente resistencia al desgaste. En comparación con el acero O1, el acero A2 presenta una resistencia al desgaste ligeramente superior. En comparación con el acero A6, su resistencia al desgaste es mayor que la del acero 20-25%. Sin embargo, su resistencia al desgaste es inferior a la del acero D2 o al acero rápido.
Dureza
El acero A2 presenta una tenacidad moderada, superior a la de los aceros para matrices endurecibles al aceite y a la de los aceros para herramientas de la serie D. La tenacidad y la resistencia al desgaste son inversamente proporcionales. El alto contenido de carburos en los aceros para herramientas de la serie D aumenta la resistencia al desgaste, pero reduce la tenacidad.
Estabilidad dimensional
El acero A2 sufre una deformación mínima durante el endurecimiento. La expansión es de aproximadamente 0,001 pulgadas/pulgada (0,001 mm/mm).
Maquinabilidad
El acero A2 es fácil de mecanizar tras un recocido adecuado. Si la maquinabilidad del acero para herramientas con contenido de carbono 1% se establece en 100, entonces la maquinabilidad del acero A2 es de 65.
Tratamiento térmico
El acero A2 es un acero para herramientas de trabajo en frío que se endurece al aire y presenta una buena estabilidad dimensional durante el temple.
Parámetros típicos de endurecimiento:
- Austenización: 1775–1825 °F (970–995 °C)
- Enfriamiento: Aire
- Recomendado: Doble templado
Dureza de trabajo típica: 58–62 HRC
La dureza final depende del tamaño de la sección y de la temperatura de revenido.