Buscador de material de acero para herramientas por aplicación
La página cubre todas las aplicaciones de utillaje de este buscador, agrupadas por tipo de herramienta. Cada sección indica los grados principales, los grados alternativos y la nota de selección que debe verificarse antes de fijar un grado. Esta es una guía de selección de material de primera etapa. La selección final del grado debe considerar aún el tamaño de la herramienta, la temperatura de trabajo, la carga de impacto, el modo de desgaste, el sobremetal de mecanizado y el control del tratamiento térmico. ¿Es nuevo en la selección de grados? Comience con Cómo seleccionar aceros para herramientas.
Grados principales: la opción de partida habitual para la aplicación. Grados alternativos: la lógica de sustitución cuando el grado principal se astilla, se agrieta o se desgasta. Nota de selección: el modo de falla que debe verificarse antes de fijar el grado.
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Matrices de trabajo en frío
Matrices de estampado en frío, corte de formas y punzonado
Para herramientas de prensa de chapa metálica donde la resistencia al desgaste, la resistencia a la compresión y la estabilidad dimensional son los requisitos principales.
| Grado | Por qué se recomienda |
|---|---|
| Grados principales | |
| D2 / 1.2379 / SKD11 | Desgaste en series largas. Adecuado para matrices de corte de formas, estampado, punzonado y recorte en series largas donde la resistencia a la abrasión es el principal control de falla. |
| Cr12MoV | Caballo de batalla GB. Una opción práctica de norma china para corte de formas de precisión, punzonado de acero al silicio, recorte y matrices de trabajo en frío de gran volumen. |
| A2 / 1.2363 / SKD12 | Opción equilibrada. Mejor tenacidad que los grados de la serie D de alto carbono, útil cuando la matriz necesita resistencia al desgaste pero no puede ser demasiado frágil. |
| DC53 | Control de astillado. Un candidato de mejora más resistente cuando el utillaje tipo D2 se astilla o se agrieta bajo carga de estampado repetida. |
| Grados alternativos | |
| O1 / 1.2510 / SKS3 | Series cortas y medias. Bueno para herramientas de prensa más pequeñas o menos exigentes donde importan el tratamiento térmico sencillo y la maquinabilidad. |
| O2 / 1.2842 | Temple en aceite estable. Útil para herramientas de conformado, corte de formas y recorte que requieren baja distorsión durante el temple. |
| M2 / 1.3343 / SKH51 | Corte de formas de alta velocidad. Considérese para corte de formas o cizallado de gran volumen de chapa de acero, acero inoxidable o acero de alto carbono. |
| Cr12Mo1V1 | Equivalente a D2. Equivalente chino de D2/1.2379/SKD11 para utillaje de trabajo en frío de alto desgaste. |
Nota de selección. D3, D6 y Cr12 pueden usarse para abrasión muy alta, pero son menos tolerantes bajo carga de impacto. Para matrices con impacto elevado, use S7, S1, L6 o 6CrW2Si en su lugar.
Matrices de embutición profunda, conformado, plegado y acuñado
Para herramientas de conformado en frío donde el acero debe resistir el desgaste manteniendo suficiente tenacidad para evitar grietas en radios y esquinas.
| Grado | Por qué se recomienda |
|---|---|
| Grados principales | |
| A2 / 1.2363 / SKD12 | Conformado general. Un grado equilibrado y robusto para matrices de conformado, plegado, acuñado y embutición donde importan tanto el desgaste como la tenacidad. |
| Cr12MoV | Matrices frías complejas. Adecuado para matrices de trabajo en frío de gran sección y complejas que requieren resistencia al desgaste y estabilidad dimensional. |
| D2 / 1.2379 / SKD11 | Prioridad al desgaste. Adecuado cuando el fallo principal es desgaste abrasivo y no agrietamiento o fractura por impacto. |
| DC53 | Mejora de D2. Un candidato mejor cuando se necesita resistencia al desgaste de nivel D2 pero el riesgo de astillado es mayor. |
| Grados alternativos | |
| O1 / 1.2510 / SKS3 | Utillaje simple. Útil para matrices de conformado y plegado de series cortas a medias con demanda de desgaste moderada. |
| O2 / 1.2842 | Baja distorsión. Adecuado para matrices de conformado, punzonado, recorte y rebordeado que necesitan tamaño estable tras el temple. |
| D3 / 1.2080 / SKD1 | Abrasión pura. Use donde la presión es gradual y el impacto es bajo. |
| L6 / 1.2714 / SKT4 | Conformado tenaz. Considere donde la resistencia al impacto y a la fractura es más importante que la máxima resistencia a la abrasión. |
Nota de selección. Para impacto severo, evite seleccionar solo por dureza. La tenacidad a menudo decide la vida útil de la matriz.
Encabezado en frío, extrusión en frío y punzones en frío
Para herramientas en frío expuestas a alta tensión de compresión, desgaste por deslizamiento e impacto repetido durante el encabezado o la extrusión.
| Grado | Por qué se recomienda |
|---|---|
| Grados principales | |
| D2 / 1.2379 / SKD11 | Resistente al desgaste. Se usa para matrices de encabezado en frío, matrices de extrusión en frío y punzones de prensa cuando la abrasión es fuerte. |
| Cr12MoV | Trabajo en frío pesado. Adecuado para matrices de extrusión en frío de servicio pesado, matrices de encabezado en frío y punzones de conformado de tornillos o tuercas. |
| A2 / 1.2363 / SKD12 | Alternativa más tenaz. Útil cuando los grados de la serie D son demasiado frágiles para la carga del utillaje. |
| M2 / 1.3343 / SKH51 | Alta resistencia a la compresión. Una opción premium para punzones de extrusión en frío, insertos de matriz, matrices de estampado y rodillos de conformado. |
| Grados alternativos | |
| S7 / 1.2355 | Resistencia al impacto. Use donde los punzones en frío fallan por astillado, fractura por impacto o rotura. |
| S1 / 1.2550 | Impacto severo. Candidato sólido para herramientas de encabezado en frío intrincadas donde el riesgo de agrietamiento es alto. |
| 6CrW2Si | GB de servicio pesado. Útil para punzones de conformado en frío y matrices de prensado en frío pesadas bajo alta carga. |
| M42 / 1.3247 / SKH59 | Desgaste extremo. Considérelo para herramientas especiales de forja en frío, laminado de roscas o embutición profunda que requieran dureza y resistencia a la compresión muy altas. |
Nota de selección. Las herramientas de conformado en frío suelen fallar por una combinación de compresión, fricción e impacto. Un acero más duro no siempre es el acero más seguro.
Laminado y roscado
Matrices de laminado de roscas y rodillos de laminado de roscas
Para herramientas de laminado de roscas planas o circulares expuestas a fricción deslizante continua y alta presión superficial.
| Grado | Por qué se recomienda |
|---|---|
| Grados principales | |
| D2 / 1.2379 / SKD11 | Larga vida útil. Una opción común de alta resistencia al desgaste para matrices de laminado de roscas y rodillos de laminado de roscas. |
| Cr12MoV | Trabajo de alta fricción. Ampliamente utilizado para placas planas de laminado de roscas y ruedas circulares de laminado de roscas. |
| A2 / 1.2363 / SKD12 | Estable y tenaz. Adecuado para matrices de laminado de roscas planas y circulares, especialmente cuando se rectifican después del temple. |
| M2 / 1.3343 / SKH51 | Alto rendimiento. Bueno para matrices de laminado de roscas que requieren mayor resistencia al desgaste y resistencia a la compresión. |
| Grados alternativos | |
| D3 / 1.2080 / SKD1 | Impacto bajo. Bueno cuando el desgaste es severo y el choque súbito es limitado. |
| D6 / 1.2436 / SKD2 | Desgaste deslizante severo. Útil donde la resistencia a la abrasión por alto contenido de carburos es la prioridad. |
| 9SiCr | Opción de baja aleación. Utilizado para matrices de laminado de roscas y placas planas de laminado de roscas en aplicaciones de baja velocidad. |
| GCr15 / 52100 / 1.3505 | Rentable. Puede utilizarse para matrices de laminado de roscas y pequeños componentes de laminado resistentes al desgaste. |
Nota de selección. Si la matriz de laminado de roscas se astilla en el borde, considere pasar de D3 o D6 a A2, DC53 o S7 según la carga.
Cortar y cizallar
Cuchillas de cizallado en frío, cuchillas de corte longitudinal y cuchillas de corte
Para herramientas de corte donde deben equilibrarse la retención del filo, la resistencia al astillado y el espesor del material.
| Grado | Por qué se recomienda |
|---|---|
| Grados principales | |
| D2 / 1.2379 / SKD11 | Desgaste del filo. Una opción estándar para cuchillas de cizallado, cuchillas de corte longitudinal, cuchillas de cizallado en frío y plantillas de corte. |
| A2 / 1.2363 / SKD12 | Calibre ligero-medio. Útil para cuchillas de cizallado en frío, cuchillas de corte longitudinal, cuchillas de astillado y cuchillas rotativas con mejor tenacidad que D2. |
| Cr12MoV | Corte en frío. Adecuado para cuchillas de cizallado en frío, cuchillas de corte longitudinal, tijeras de corte en frío y hojas de sierra circular. |
| L6 / 1.2714 / SKT4 | Material pesado. Mejor donde las cizallas en frío deben cortar material grueso o pesado sin fractura. |
| Grados alternativos | |
| S7 / 1.2355 | Carga de choque. Bueno para cuchillas de cizallado y cortadores que experimentan impacto o carga súbita. |
| S1 / 1.2550 | Cizallado en frío pesado. Opción sólida para el cizallado en frío de placas pesadas y tochos. |
| D3 / 1.2080 / SKD1 | Desgaste severo. Útil para cuchillas de corte longitudinal y cuchillas de cizallado de servicio pesado donde domina el desgaste del filo. |
| M2 / 1.3343 / SKH51 | Rendimiento de corte. Considerar para cuchillas, sierras y filos de corte de alto desgaste exigentes. |
Nota de selección. Para el cizallado de placas gruesas, la resistencia a la fractura suele ser más importante que la máxima resistencia al desgaste.
Herramientas de trefilado
Hileras de trefilado de alambre e hileras de estirado de tubos
Para herramientas expuestas a fricción deslizante continua, desgaste abrasivo y alta presión superficial.
| Grado | Por qué se recomienda |
|---|---|
| Grados principales | |
| D3 / 1.2080 / SKD1 | Elección clásica. Adecuado explícitamente para hileras de trefilado de alambre debido a su fuerte resistencia a la fricción deslizante continua. |
| D6 / 1.2436 / SKD2 | Abrasión severa. Adecuado para hileras de estirado e hileras de trefilado de alambre donde la abrasión pura es el modo de falla principal. |
| Cr12 | Alto desgaste tradicional. Se utiliza para hileras de trefilado de alambre y matrices de extrusión en frío bajo bajo impacto. |
| GCr15 / 52100 / 1.3505 | Control de desgaste y agarrotamiento. Se utiliza para hileras de estirado en frío, incluidas herramientas de estirado de tubos de acero sin costura cuando se trata superficialmente. |
| Grados alternativos | |
| D2 / 1.2379 / SKD11 | Dimensional stability. Útil para hileras de estirado que requieren resistencia al desgaste y estabilidad al tratamiento térmico. |
| Cr12MoV | Serie Cr12 más tenaz. Mejor que Cr12 donde se requieren mayor tenacidad y secciones más grandes. |
| Cr12Mo1V1 | Tipo D2 GB. Adecuado para herramientas de estirado y trabajo en frío de alto desgaste. |
Nota de selección. Si las hileras de estirado se agrietan, alejarse de los grados de máximo carburo y revisar el radio, la lubricación y el tratamiento térmico.
Herramental de precisión
Calibres de precisión, calibres de tapón y herramientas de medición
Para herramientas que requieren resistencia al desgaste y un movimiento dimensional muy pequeño después del tratamiento térmico.
| Grado | Por qué se recomienda |
|---|---|
| Grados principales | |
| D2 / 1.2379 / SKD11 | No deformable. Se utiliza para calibres de precisión, calibres de anillo y de tapón, escuadras, reglas de borde recto y yunques de micrómetro. |
| A2 / 1.2363 / SKD12 | Temple al aire estable. Excelente para calibres macizos, calibres de tapón, calibres de anillo, plantillas y cubos maestros. |
| O1 / 1.2510 / SKS3 | Temple en aceite. Adecuado para calibres de rosca, calibres de tapón, calibres de anillo, calibres de herradura y herramientas de grabado. |
| O2 / 1.2842 | Baja distorsión. Adecuado para calibres de tapón, de anillo y de herradura fijos, escuadras, plantillas y yunques de micrómetro. |
| Grados alternativos | |
| GCr15 / 52100 / 1.3505 | Alta dureza. Se utiliza para bloques patrón, calibres de tapón, calibres de anillo para roscas y engranajes de medición. |
| Cr12MoV | Microdeformación. Adecuado para herramientas de medición de precisión y herramientas estándar que requieren larga vida útil. |
| Cr12Mo1V1 | Alta estabilidad. Adecuado para calibres e instrumentos de precisión que requieren tolerancia estricta. |
Nota de selección. Para herramientas de precisión, la distorsión por tratamiento térmico y el sobremetal de rectificado importan tanto como la dureza final.
moldes para plástico
Moldes de inyección de plástico generales y cavidades de moldes
Para moldes de inyección de termoplásticos ordinarios donde la maquinabilidad, la pulibilidad y la estabilidad dimensional son importantes.
| Grado | Por qué se recomienda |
|---|---|
| Grados principales | |
| P20 / 1.2311 | Acero para moldes estándar. La elección estándar para moldes de inyección de plástico generales, moldes de soplado y moldes de extrusión suministrados en condición preendurecida. |
| P20+Ni / 1,2738 | Moldes grandes. Mejor para bloques de molde grandes o profundos donde se requiere dureza uniforme a través de secciones gruesas. |
| H13 / 1.2344 / SKD61 | Acero para moldes resistente. Útil para moldes de inyección de plástico, compresión y transferencia que requieren mayor resistencia y tenacidad. |
| S7 / 1.2355 | Moldes resistentes a impactos. Adecuado para operaciones de moldeo automático o moldes expuestos a impactos mecánicos. |
| Grados alternativos | |
| A2 / 1.2363 / SKD12 | Insertos resistentes al desgaste. Se puede utilizar para moldes de plástico que requieren estabilidad dimensional y resistencia al desgaste. |
| D2 / 1.2379 / SKD11 | Plásticos abrasivos. Útil para moldes de resina termoestable o insertos expuestos a material abrasivo. |
| O2 / 1.2842 | Insertos de molde pequeños. Adaptable para moldes de plástico donde la maquinabilidad y la estabilidad superficial son útiles. |
Nota de selección. Para moldes de inyección ordinarios, P20 o P20+Ni suele ser más práctico que un acero para matrices de trabajo en frío totalmente endurecido.
Moldes grandes para automoción, electrodomésticos y plásticos profundos
Para bloques de molde grandes donde la dureza uniforme, la maquinabilidad, la reparabilidad y el mecanizado estable de cavidades son las principales preocupaciones.
| Grado | Por qué se recomienda |
|---|---|
| Grados principales | |
| P20+Ni / 1,2738 | Bloques de molde grandes. La opción preferida para parachoques de automoción grandes, salpicaderos, carcasas de electrodomésticos y bloques de molde profundos. |
| P20 / 1.2311 | Moldes medianos. Práctico para cavidades de molde generales cuando el tamaño de sección no es demasiado grande. |
| 5CrNiMo | Bloques grandes resistentes. Se puede utilizar para moldes de inyección de plástico grandes y componentes de molde complejos que necesitan dureza uniforme y tenacidad. |
| L6 / 1.2714 / SKT4 | Secciones grandes. Útil donde se requiere alta templabilidad y resistencia a la fractura en bloques grandes. |
| Grados alternativos | |
| H13 / 1.2344 / SKD61 | Mayor resistencia. Considerar cuando el servicio del molde incluye mayor demanda de resistencia, carga térmica o condiciones de servicio más exigentes. |
| 4Cr5MoSiV1 | Equivalente a H13. Equivalente chino para aplicaciones de alta resistencia en trabajo en caliente y moldes. |
Nota de selección. El P20 estándar puede tener límites de templabilidad en moldes masivos. Para secciones profundas, P20+Ni o 1.2738 es más seguro.
Moldes de plástico de alto pulido, texturizados o transparentes
Para superficies de molde que requieren mejor pulibilidad, acabado superficial cosmético o respuesta de grabado estable.
| Grado | Por qué se recomienda |
|---|---|
| Grados principales | |
| P20+Ni / 1,2738 | Pulido y textura. Adecuado para piezas de plástico estéticas, texturas fotograbadas y piezas transparentes o translúcidas de exigencia moderada. |
| H13 / 1.2344 / SKD61 | Opción ESR. El H13 ESR de alta pureza se utiliza donde se requiere alta pulibilidad superficial. |
| S7 / 1.2355 | Plásticos transparentes. Puede alcanzar alta dureza con excelente pulibilidad para aplicaciones de moldes de plástico transparente. |
| P20 / 1.2311 | Pulido general. Adecuado para moldes de plástico estándar que requieren buena maquinabilidad y pulibilidad. |
| Grados alternativos | |
| P20+Ni / 1,2738 | Mayor dureza. Las variantes P20+Ni (1.2738 HH) de mayor dureza mejoran la resistencia al desgaste y la calidad de la superficie pulida en moldes más pequeños. |
Nota de selección. Para moldes de nivel óptico, la limpieza del acero y la calidad ESR pueden ser más decisivas que el nombre del grado por sí solo.
Moldes abrasivos
Moldes para plásticos abrasivos, cerámica, ladrillo y refractarios
Para moldes que procesan cargas abrasivas, polvo cerámico, material refractario o plásticos reforzados con fibra de vidrio.
| Grado | Por qué se recomienda |
|---|---|
| Grados principales | |
| D2 / 1.2379 / SKD11 | Insertos abrasivos. Se utiliza para moldes expuestos a materiales abrasivos, moldes de cerámica o ladrillo y moldes de resina termoestable. |
| D3 / 1.2080 / SKD1 | Abrasión pura. Adecuado para herramientas de conformado de cerámica, moldes de ladrillo y moldes de conformado de polvo bajo impacto bajo. |
| D6 / 1.2436 / SKD2 | Abrasión severa. Una opción sólida de alto contenido de carburos para herramientas de conformado de cerámica, moldes de ladrillo y moldes de conformado de pulvimetalurgia. |
| Cr12MoV | Serie Cr12 más tenaz. Se utiliza para moldes de plástico termoestable y moldes de conformado de ladrillo refractario, especialmente con tratamiento superficial. |
| Grados alternativos | |
| Cr12 | Alto desgaste. Adecuado para plásticos termoestables abrasivos y moldes de prensado de cerámica cuando el impacto es limitado. |
| P20 cementado | Núcleo tenaz. Útil para moldes de compresión y transferencia que requieren una capa dura con un núcleo tenaz. |
| GCr15 / 52100 / 1.3505 | Desgaste rentable. Se puede utilizar para moldes de moldeo de plástico termoestable y moldes de ladrillo refractario abrasivo. |
Nota de selección. Para moldes abrasivos con carga de impacto, no utilice aceros frágiles de alto contenido de carburos sin verificar la tenacidad y el tratamiento térmico.
Die casting
Moldes de fundición a presión de zinc, plomo y baja temperatura
Para fundición a presión de metales de menor punto de fusión donde el rendimiento de trabajo en caliente a nivel H13 completo puede no ser siempre necesario.
| Grado | Por qué se recomienda |
|---|---|
| Grados principales | |
| P20 / 1.2311 | Fundición a baja temperatura. Adecuado para moldes de fundición a presión de zinc y plomo de series cortas a medias. |
| A2 / 1.2363 / SKD12 | Dimensional stability. Se puede utilizar para matrices de fundición a presión de metales de menor punto de fusión como zinc y plomo. |
| H13 / 1.2344 / SKD61 | Mayor exigencia. Utilícelo cuando la fatiga térmica, la erosión y la temperatura de servicio sean más exigentes. |
| 5CrNiMo | Moldes menos exigentes. Se puede utilizar para moldes de fundición a presión y matrices de prensado en caliente de metales no ferrosos bajo temperatura controlada. |
| Grados alternativos | |
| D2 / 1.2379 / SKD11 | Partes de molde abrasivas. Puede utilizarse para moldes de fundición a presión o insertos cuando se prioriza la resistencia al desgaste. |
| H11 / 1.2343 / SKD6 | Choque térmico. Útil para matrices de fundición a presión generales, insertos y núcleos donde la tenacidad y la resistencia al choque térmico son importantes. |
Nota de selección. Para fundición a presión de aluminio o magnesio, opte por H13 o H11 en lugar de P20.
Matrices de fundición a presión de aluminio, magnesio y zinc
Para matrices de fundición a presión, insertos, núcleos, émbolos, correderas, camisas de inyección, boquillas y expulsores expuestos al agrietamiento térmico y a la erosión por metal fundido.
| Grado | Por qué se recomienda |
|---|---|
| Grados principales | |
| H13 / 1.2344 / SKD61 | Estándar de la industria. El material estándar para matrices y componentes de fundición a presión de aluminio, magnesio y zinc. |
| 4Cr5MoSiV1 | Equivalente a H13. Equivalente chino de H13 para cavidades, núcleos e insertos que requieren resistencia a la fatiga térmica. |
| H11 / 1.2343 / SKD6 | Choque térmico. Una opción sólida para matrices de fundición a presión, insertos y núcleos donde la tenacidad y la resistencia al choque térmico son críticas. |
| 4Cr5MoSiV | Equivalente a H11. Grado chino de trabajo en caliente tipo H11 para moldes de fundición a presión de aleación de aluminio y utillaje de trabajo en caliente. |
| Grados alternativos | |
| H10 / 1.2365 / SKD7 | Trabajo en caliente al cromo. Útil en conformado en caliente, extrusión y utillaje relacionado con la fundición. |
| 5CrNiMo | Menor demanda. Se puede utilizar para moldes de fundición a presión de metales no ferrosos donde la temperatura superficial se mantiene controlada. |
| P20 / 1.2311 | Solo zinc o plomo. Considerar para fundición a presión de zinc o plomo a baja temperatura, no para fundición a presión de aluminio severa. |
Nota de selección. Para fundición a presión de aluminio severa, la resistencia al agrietamiento térmico y al lavado generalmente determinan la elección del grado. Los aceros tipo H13 son el punto de partida más seguro.
Moldes de fundición a presión de latón, cobre y alta temperatura
Para aplicaciones de fundición a presión con mayor temperatura de colada y mayor demanda de ablandamiento térmico que la fundición de aluminio o zinc.
| Grado | Por qué se recomienda |
|---|---|
| Grados principales | |
| H21 / 1.2581 / SKD5 | Alto calor. Un acero de trabajo en caliente al tungsteno para moldes de fundición a presión de latón y aleaciones base cobre, insertos, núcleos, émbolos y expulsores. |
| H13 / 1.2344 / SKD61 | Trabajo en caliente general. Útil donde se requiere un equilibrio de tenacidad, resistencia al agrietamiento térmico y resistencia al desgaste. |
| H11 / 1.2343 / SKD6 | Tenacidad. Considerar donde el choque térmico y el choque mecánico son preocupaciones más fuertes. |
| 4Cr5MoSiV1 | Equivalente a H13. Grado chino tipo H13 para fundición a presión de alta temperatura y servicio de trabajo en caliente. |
| Grados alternativos | |
| H10 / 1.2365 / SKD7 | Calor moderado. Se puede utilizar para herramientas de trabajo en caliente en condiciones menos severas que los aceros de trabajo en caliente al tungsteno. |
Nota de selección. El H21 resiste bien el calor y el ablandamiento, pero tolera menos el choque térmico. El precalentamiento y evitar el enfriamiento con agua agresivo son importantes.
Hot work tooling
Moldes de extrusión en caliente, mandriles, bloques ficticios y camisas
Para extrusión en caliente de aluminio, magnesio, latón, aleaciones de cobre, acero y aleaciones de alta temperatura.
| Grado | Por qué se recomienda |
|---|---|
| Grados principales | |
| H13 / 1.2344 / SKD61 | Metales ligeros. Ampliamente utilizado para moldes de extrusión de aluminio y magnesio, mandriles, bloques ficticios, camisas de prensa y arietes. |
| H11 / 1.2343 / SKD6 | Extrusión tenaz. Utilizado para herramientas de extrusión de aluminio, magnesio, latón y acero, incluidos moldes, mandriles y camisas. |
| H21 / 1.2581 / SKD5 | Latón y cobre. Un fuerte candidato para extrusión en caliente de latón, aleaciones de cobre, acero y metales refractarios. |
| 4Cr5MoSiV1 | Equivalente a H13. Grado chino tipo H13 para moldes de extrusión sólida, portamoldes, mandriles y camisas. |
| Grados alternativos | |
| H10 / 1.2365 / SKD7 | Extrusión en caliente. Utilizado para moldes de extrusión en caliente y herramientas de alta temperatura relacionadas. |
| 4Cr5MoSiV | Equivalente a H11. Utilizado para moldes de extrusión en caliente, herramientas de punzonado y mandriles, especialmente metales ligeros y aleaciones de cobre. |
| D2 / 1.2379 / SKD11 | Extrusión de aluminio en frío. Se puede utilizar para moldes de extrusión en frío para aleaciones de aluminio, no para extrusión en caliente severa. |
Nota de selección. Para extrusión de cobre o latón, puede ser necesario H21. Para extrusión de aluminio, H13 o H11 es generalmente el punto de partida práctico.
Moldes de forja en caliente, conformado en caliente y recalcado en caliente
Para herramientas expuestas a alta temperatura, impacto repetido, fatiga térmica y contacto prolongado con piezas calentadas.
| Grado | Por qué se recomienda |
|---|---|
| Grados principales | |
| H13 / 1.2344 / SKD61 | Forja en prensa. Fuerte para moldes de forja en caliente, insertos de molde, moldes de recalcado en caliente y matrices de conformado en caliente. |
| H11 / 1.2343 / SKD6 | Resistencia al choque. Bueno para moldes de forja, insertos de molde, recalcado en caliente, estampado en caliente y herramientas de punzonado en caliente. |
| 5CrNiMo | Forja con martillo. Una elección estándar para moldes de forja con martillo medianos, grandes y extragrandes y moldes de forja de prensa de tornillo. |
| L6 / 1.2714 / SKT4 | Bloques grandes. Útil para matrices de forja grandes, matrices de estampado en caliente y bloques de matriz de martillo donde domina la tenacidad. |
| Grados alternativos | |
| H21 / 1.2581 / SKD5 | Calor severo. Uso en operaciones severas de forja en caliente donde el contacto prolongado a alta temperatura y la abrasión son prioritarios. |
| H10 / 1.2365 / SKD7 | Conformado en caliente. Adecuado para matrices de forja en caliente, matrices de conformado y matrices de recalcado en caliente. |
| S7 / 1.2355 | Trabajo en caliente moderado. Puede usarse para matrices de trabajo en caliente medio, matrices de estampado en caliente y aplicaciones de estampado en caliente. |
Nota de selección. Para matrices de martillo grandes, la resistencia a la fractura y la templabilidad profunda suelen ser más importantes que la máxima dureza en caliente.
Cizallado en caliente, punzonado en caliente, perforado en caliente y recorte en caliente
Para herramientas que cortan o perforan metal caliente donde se requiere resistencia en caliente, resistencia al choque y resistencia a la fatiga térmica.
| Grado | Por qué se recomienda |
|---|---|
| Grados principales | |
| H13 / 1.2344 / SKD61 | Cizallado en caliente severo. Adecuado para cuchillas de cizallado en caliente, punzones en caliente, perforadores y mandriles bajo alta solicitación térmica y mecánica. |
| H11 / 1.2343 / SKD6 | Trabajo en caliente tenaz. Bueno para cuchillas de cizallado en caliente, cizallas de palanquilla, punzones en caliente y herramientas de perforado en caliente. |
| H21 / 1.2581 / SKD5 | Filo a alta temperatura. Útil para cuchillas de cizallado en caliente de servicio pesado, herramientas de punzonado en caliente y matrices de recorte en caliente. |
| S7 / 1.2355 | Calor e impacto moderados. Comúnmente usado para cuchillas de cizallado en caliente, herramientas de punzonado en caliente y herramientas de perforado en caliente. |
| Grados alternativos | |
| S1 / 1.2550 | Choque más calor. Puede usarse en punzonado en caliente, cizallado en caliente, cuchillas de cizallado en caliente de servicio pesado y herramientas de conformado en caliente. |
| H10 / 1.2365 / SKD7 | Punzones en caliente. Usado para punzones en caliente y matrices de punzonado para perforar metales calientes. |
| D2 / 1.2379 / SKD11 | Solo recorte en caliente. Puede usarse para recorte en caliente de forjados a menor dureza cuando se mejora la tenacidad. |
Nota de selección. Para recorte en caliente, la dureza de revenido y de trabajo debe elegirse cuidadosamente para evitar fallas por fragilidad del filo.
Hot forging
Matrices de forja de martillo grandes y bloques de matriz masivos
Para matrices de forja masivas donde la tenacidad al impacto, la templabilidad profunda y la resistencia a la fractura son críticas.
| Grado | Por qué se recomienda |
|---|---|
| Grados principales | |
| 5CrNiMo | Elección principal. Un estándar común para matrices de forja de martillo medianas, grandes y extragrandes, incluidos bloques de matriz masivos. |
| L6 / 1.2714 / SKT4 | Tenacidad por níquel. Una opción sólida para matrices de forja grandes y bloques de matriz de martillo porque el níquel mejora la tenacidad y el temple profundo. |
| H11 / 1.2343 / SKD6 | Opción de inserto. Útil para insertos de forja en caliente donde el choque térmico y el choque mecánico son importantes. |
| H13 / 1.2344 / SKD61 | Mayor calor. Útil cuando la fatiga térmica y la resistencia al agrietamiento por calor son requisitos más exigentes. |
| Grados alternativos | |
| 4Cr5MoSiV | Equivalente a H11. Puede usarse para matrices de forja y herramientas de trabajo en caliente que requieren tenacidad y resistencia a la fatiga térmica. |
| 4Cr5MoSiV1 | Equivalente a H13. Útil para forja de martillo, forja de prensa y matrices de forja de precisión. |
Nota de selección. Para matrices muy grandes, verifique el espesor de sección y la dureza del núcleo requerida antes de seleccionar el grado.
Corte de alta velocidad
Brocas, machos, escariadores, fresas y brochas de uso general
Para herramientas de corte de alta velocidad donde deben equilibrarse la dureza en caliente, la retención del filo, la rectificabilidad y el costo.
| Grado | Por qué se recomienda |
|---|---|
| Grados principales | |
| M2 / 1.3343 / SKH51 | HSS universal. El estándar de uso general para brocas helicoidales, escariadores, fresas, machos de roscar, brochas, fresas madre y sierras. |
| M35 / 1.3243 / SKH55 | 5% de cobalto. Úselo cuando se requiera mayor dureza en caliente y vida útil de la herramienta manteniendo una buena rectificabilidad. |
| M42 / 1.3247 / SKH59 | 8% de cobalto. Úselo para mecanizado severo, alto calor de corte y piezas de difícil mecanizado. |
| Grados alternativos | |
| O1 / 1.2510 / SKS3 | Herramientas de baja velocidad. Adecuado para machos de roscar, cojinetes de terraja, escariadores, brochas, cuchillas y sierras utilizados a velocidades bajas. |
| O2 / 1.2842 | Velocidad baja-media. Útil para fresas, sierras, cojinetes de terraja y machos de roscar que no requieren dureza en caliente. |
| 9SiCr | Corte a baja velocidad. Se utiliza para escariadores manuales, brocas helicoidales, machos de roscar, terrajas, sierras circulares y fresas en trabajos de baja velocidad. |
Nota de selección. No utilice aceros de la serie O ni aceros de baja aleación para mecanizado de alta velocidad donde el calor de corte es elevado.
Mecanizado de acero inoxidable, titanio, superaleaciones y acero endurecido
Para cortar materiales que generan alto calor o fuerte desgaste abrasivo en el filo de corte.
| Grado | Por qué se recomienda |
|---|---|
| Grados principales | |
| M42 / 1.3247 / SKH59 | Mecanizado severo. El más adecuado para superaleaciones base níquel, aleaciones de titanio, aceros inoxidables austeníticos y aceros de alta resistencia tratados térmicamente. |
| M35 / 1.3243 / SKH55 | HSS de alto rendimiento. Adecuado para herramientas de corte más grandes o especiales que requieren mejor dureza en caliente que el M2. |
| M2 / 1.3343 / SKH51 | Base económica. Funciona para corte general donde la dureza del material y el calor de corte no son extremos. |
| Grados alternativos | |
| PM M35 | Herramientas intrincadas. El M35 de pulvimetalurgia mejora la tenacidad y la rectificabilidad para herramientas intrincadas o de corte intermitente. |
Nota de selección. El M42 no es un reemplazo universal del M2. Los montajes de baja rigidez, los cortes interrumpidos o los materiales blandos pueden causar microastillamiento.
Herramientas de corte
Hojas de sierra de cinta, sierras circulares, cuchillas para papel y herramientas para trabajar madera
Para sierras y cuchillas donde la retención del filo, la tenacidad, la dureza en caliente y el costo deben ajustarse a la condición de corte.
| Grado | Por qué se recomienda |
|---|---|
| Grados principales | |
| M2 / 1.3343 / SKH51 | Sierras de uso general. Común para sierras circulares, sierras de cinta, hojas de sierra de arco, cuchillas para papel y herramientas para trabajar madera. |
| M42 / 1.3247 / SKH59 | Dientes de sierra bimetálicos. Se utiliza con frecuencia para puntas de dientes de sierra de cinta de alto rendimiento que cortan superaleaciones, aceros inoxidables y aceros tratados térmicamente. |
| D2 / 1.2379 / SKD11 | Cuchillas para corte en frío. Adecuado para cuchillas de cizalla, cuchillas de corte longitudinal, tijeras y cuchillas para trabajar madera donde importa la resistencia al desgaste. |
| L6 / 1.2714 / SKT4 | Carpintería de alta tenacidad. Se utiliza para sierras y cuchillas para trabajar madera donde la tenacidad es importante. |
| Grados alternativos | |
| O1 / 1.2510 / SKS3 | Cuchillas de baja velocidad. Adecuado para cuchillas para papel, cuchillas para trabajar madera y herramientas de corte de menor velocidad. |
| Cr12MoV | Corte en frío. Útil para tijeras de corte en frío y hojas de sierra circular. |
Nota de selección. Para corte en caliente o corte de alta velocidad, elija grados HSS en lugar de aceros para herramientas de trabajo en frío ordinarios.
Contacto de rodadura y rodamientos
Rodamientos, pistas de rodamientos, bolas y rodillos
Para componentes de contacto rodante que requieren alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga.
| Grado | Por qué se recomienda |
|---|---|
| Grados principales | |
| 52100 / 1.3505 / 100Cr6 | Norma de rodamientos. El material estándar para pistas de rodamientos, bolas, rodillos esféricos, rodillos rectos y rodillos cónicos. |
| GCr15 / 52100 / 1.3505 | Acero para rodamientos GB. Se utiliza para aros de rodamientos, bolas de acero, rodillos cónicos y rodillos de agujas. |
| Grados alternativos | |
| M2 / 1.3343 / SKH51 | Rodamiento de alta temperatura. Se puede utilizar para rodamientos de bolas y de rodillos especializados que operan a mayor temperatura. |
| GCr15 | Cruce con herramientas. También se utiliza para piezas de precisión resistentes al desgaste y pequeños cilindros de laminación. |
Nota de selección. Para el rendimiento de los rodamientos, la limpieza del acero y la calidad del tratamiento térmico son críticas, no solo la composición química.
Piezas de máquina
Bujes resistentes al desgaste, husillos, ejes, levas y piezas de máquina
Para piezas mecánicas que requieren alta resistencia al desgaste, resistencia, resistencia al contacto deslizante o alta dureza superficial.
| Grado | Por qué se recomienda |
|---|---|
| Grados principales | |
| 52100 / 1.3505 / 100Cr6 | Desgaste y fatiga. Adecuado para piezas de máquina de alto desgaste, husillos y componentes de contacto rodante. |
| GCr15 / 52100 / 1.3505 | Desgaste rentable. Se utiliza para inyectores de combustible, husillos de avance de precisión, ejes de máquinas herramienta, pinzas de resorte y piezas portantes. |
| D2 / 1.2379 / SKD11 | Alto desgaste. Se utiliza para barras guía, abrazaderas de tubería, bujes, mandriles, moleteadores y puntas de torno. |
| A2 / 1.2363 / SKD12 | Desgaste equilibrado. Útil para bujes, bujes de taladro, levas, seguidores de leva, placas de embrague y trinquetes. |
| Grados alternativos | |
| O1 / 1.2510 / SKS3 | Piezas generales. Se utiliza para levas, rodamientos, mandriles, husillos, pinzas, bujes, guías y guías de máquina. |
| L6 / 1.2714 / SKT4 | Piezas de máquina tenaces. Se utiliza para piezas de embrague, engranajes, piñones, ejes de transmisión, trinquetes, mandriles y husillos. |
| H13 nitrurado | Desgaste superficial. El H13 nitrurado se puede utilizar para piezas de máquina de servicio pesado que requieren resistencia al desgaste y a la fatiga. |
Nota de selección. Para piezas estructurales, no seleccione solo por resistencia al desgaste. Se deben verificar la tenacidad, el tamaño de sección y la profundidad del tratamiento térmico.
Herramientas resistentes al impacto
Herramientas de golpeo, cinceles, juegos de remachado y herramientas neumáticas
Para herramientas expuestas a impactos repetitivos, cargas de choque y riesgo de propagación de grietas.
| Grado | Por qué se recomienda |
|---|---|
| Grados principales | |
| S7 / 1.2355 | Máxima resistencia al choque. Una elección principal para herramientas neumáticas, cinceles de servicio pesado, juegos de remachado, cortadores de remaches, pasadores de deriva y puntas de destornillador. |
| S1 / 1.2550 | Acero para cinceles al tungsteno. Se utiliza para cinceles manuales y neumáticos, juegos de remachado, cortadores de remaches, cortapernos y puntas de destornillador. |
| L6 / 1.2714 / SKT4 | Tenacidad por níquel. Se utiliza para juegos de remachado, cinceles manuales, taladros de roca y herrajes de alto impacto. |
| 6CrW2Si | Choque más desgaste. Útil donde se necesitan tanto choque severo como mayor resistencia al desgaste. |
| Grados alternativos | |
| 5CrNiMo | Herramientas de gran impacto. Puede soportar herramientas de trabajo en frío y de impacto de servicio pesado donde se necesita templabilidad profunda. |
Nota de selección. D2, D3, D6 y Cr12 suelen ser malas primeras opciones para herramientas de golpeo severo porque la fragilidad se convierte en el riesgo principal.
Trabajo en frío con impacto
Punzonado de placas gruesas y trabajo en frío de alto impacto
Para punzonado o trabajo en frío de material grueso donde los aceros para matrices resistentes al desgaste comunes pueden agrietarse o romperse.
| Grado | Por qué se recomienda |
|---|---|
| Grados principales | |
| S1 / 1.2550 | Punzonado de placas gruesas. Recomendado al punzonar placas de acero de más de aproximadamente 3 mm o cuando el diámetro del agujero se aproxima al espesor del material. |
| S7 / 1.2355 | Punzón de impacto. Adecuado para punzones de extrusión en frío, recalcado en frío, embutición y perforación donde la rotura es el problema principal. |
| L6 / 1.2714 / SKT4 | Resistencia a la fractura. Útil para matrices de plegado, matrices de plegadora, matrices de acuñación en frío, punzones de recalcado y pasadores expulsores. |
| 6CrW2Si | GB de servicio pesado. Útil para matrices grandes y medianas de corte en frío y punzones de servicio pesado bajo alta carga. |
| Grados alternativos | |
| A2 / 1.2363 / SKD12 | Impacto medio. Considerar cuando la resistencia al desgaste sigue siendo importante pero el D2 es demasiado frágil. |
| DC53 | Mayor tenacidad que el D2. Adecuado cuando las matrices tipo D2 se astillan durante el estampado o la conformación en frío. |
Nota de selección. Para trabajo en frío con impacto severo, un grado de menor desgaste pero mayor tenacidad puede ofrecer una vida útil real de la herramienta más larga que un grado con alto contenido de carburos.
Componentes de alta resistencia
Aeroespacial, estructural de alta solicitación y componentes de turbina
Para piezas altamente solicitadas que requieren alta resistencia a la tracción, tenacidad, resistencia a la fatiga o resistencia a temperatura elevada.
| Grado | Por qué se recomienda |
|---|---|
| Grados principales | |
| H11 / 1.2343 / SKD6 | Resistencia ultraalta. Se utiliza para componentes de tren de aterrizaje, piezas de la célula, carcasas de motores de cohete y ejes de rotor de helicóptero. |
| H13 / 1.2344 / SKD61 | Componentes de alta solicitación. Se utiliza para aplicaciones estructurales críticas y componentes aeroespaciales altamente solicitados. |
| S7 / 1.2355 | Tenacidad a la fractura. Se utiliza para componentes de tren de aterrizaje, rotores de helicóptero y otros componentes altamente solicitados. |
| 4Cr5MoSiV | Estructural en caliente. Se utiliza para componentes de aeronaves, cohetes y turbinas que operan a temperatura moderadamente elevada. |
| Grados alternativos | |
| 52100 / 1.3505 / 100Cr6 | Componentes de rodamiento. Se utiliza donde se requiere fatiga por contacto de rodadura y rendimiento de rodamiento. |
| L6 / 1.2714 / SKT4 | Piezas de máquina tenaces. Útil para engranajes, ejes y elementos de máquina de servicio pesado que requieren tenacidad. |
Nota de selección. Las aplicaciones estructurales requieren aprobación de ingeniería. No tratar las recomendaciones de herramientas como una especificación de diseño de la pieza terminada.
Componentes flexibles
Resortes, barras de torsión y componentes de flexión repetida
Para piezas expuestas a flexión repetida, alta tensión de tracción y carga de fatiga.
| Grado | Por qué se recomienda |
|---|---|
| Grados principales | |
| S7 / 1.2355 | Flexión y torsión. Se utiliza para barras de torsión, ballestas, resortes de lengüeta y pinzas partidas. |
| S1 / 1.2550 | Familia resistente al choque. Los aceros resistentes al choque se desarrollaron históricamente para aplicaciones de resortes donde la resistencia a la fatiga es importante. |
| H11 / 1.2343 / SKD6 | Alta resistencia a la tracción. Se utiliza para barras de torsión, ballestas, resortes de lengüeta y pinzas partidas en condiciones de alta resistencia. |
| L6 / 1.2714 / SKT4 | Piezas flexibles tenaces. Útil donde se requiere tenacidad al impacto y resistencia a la fatiga. |
| Grados alternativos | |
| GCr15 / 52100 / 1.3505 | Límite elástico. Se puede utilizar para pinzas de resorte y pequeñas piezas mecánicas de alta carga. |
Nota de selección. Las piezas de resorte y de fatiga dependen en gran medida de la tensión de diseño, el tratamiento térmico y la calidad superficial.
Rodillos y cilindros
Rodillos de trabajo en frío, rodillos de conformación y rodillos de enderezado
Para herramientas cilíndricas en contacto continuo, tensión de compresión y desgaste por deslizamiento o rodadura.
| Grado | Por qué se recomienda |
|---|---|
| Grados principales | |
| D2 / 1.2379 / SKD11 | Perfilado de chapa fina. Se utiliza para rodillos de conformado, rodillos de perfilado, rodillos enderezadores, rodillos de grabado y rodillos de laminación en frío. |
| A2 / 1.2363 / SKD12 | Rodillos equilibrados. Se utiliza para rodillos de trabajo en frío, rodillos de trabajo, rodillos de apoyo, rodillos de conformado y rodillos enderezadores. |
| D6 / 1.2436 / SKD2 | Alta abrasión. Se utiliza para rodillos enderezadores, rodillos de conformado y matrices de laminación de roscas. |
| Cr12MoV | Herramental de laminación en frío. Adecuado para herramientas de laminación y conformado en frío de alto desgaste. |
| Grados alternativos | |
| 9SiCr | Opción de rodillo de baja aleación. Se utiliza para rodillos de laminación en frío y rodillos enderezadores. |
| GCr15 / 52100 / 1.3505 | Rodillos pequeños. Se utiliza para rodillos pequeños de laminación y rodillos resistentes al desgaste. |
| H13 / 1.2344 / SKD61 | Rodillos en caliente. Utilice aceros tipo H13 o H11 para laminación en caliente, series cortas o rodillos a temperatura elevada. |
Nota de selección. Para el perfilado de rodillos, la tensión de contacto, el material de la banda y el plan de rectificado deben verificarse junto con la elección del grado.
Moldes para polvos y prensado
Moldes de prensado por pulvimetalurgia y herramientas de conformado de polvos
| Grado | Por qué se recomienda |
|---|---|
| Grados principales | |
| D3 / 1.2080 / SKD1 | Polvo abrasivo. Se utiliza para moldes de conformado de polvos donde los carburos masivos resisten la abrasión. |
| D6 / 1.2436 / SKD2 | Alta abrasión. Recomendado para moldes de conformado por pulvimetalurgia y herramientas de conformado abrasivas. |
| Cr12MoV | Desgaste y tenacidad. Adecuado para moldes de prensado de polvos y refractarios que requieren mejor tenacidad que Cr12. |
| GCr15 / 52100 / 1.3505 | Moldes de prensado. Se utiliza para moldes de prensado por pulvimetalurgia y moldes de ladrillos refractarios altamente abrasivos. |
| Grados alternativos | |
| S1 / 1.2550 | Prensado por impacto. Puede utilizarse para algunos moldes de prensado de polvos donde la resistencia al choque es útil. |
| D2 / 1.2379 / SKD11 | Alto desgaste general. Útil para moldes expuestos a polvos abrasivos o materiales de relleno. |
Nota de selección. Para herramientas de polvo abrasivo, el tratamiento superficial, el pulido y la lubricación pueden afectar fuertemente la vida útil del molde.
Piezas de desgaste especiales
Piezas de desgaste para moldeo por inyección de metal y puntas de corte de precisión
Para piezas de desgaste complejas de volumen medio a alto que requieren alta dureza y geometría de precisión.
| Grado | Por qué se recomienda |
|---|---|
| Grados principales | |
| M42 / 1.3247 / SKH59 | Polvo MIM. El polvo M42 puede utilizarse en moldeo por inyección de polvos para puntas de corte de precisión, mordazas de engaste y piezas de desgaste complejas. |
| M35 / 1.3243 / SKH55 | Opción PM. El M35 de pulvimetalurgia mejora la uniformidad de carburos, la tenacidad y la rectificabilidad para herramientas intrincadas. |
| M2 / 1.3343 / SKH51 | Base HSS. Útil para herramental de precisión de alto desgaste cuando no se requiere dureza en caliente de nivel M42. |
| Grados alternativos | |
| 52100 / 1.3505 / 100Cr6 | Componentes de desgaste. Considere para piezas de máquina de alto desgaste cuando se requiera resistencia al desgaste por contacto de rodadura o deslizamiento. |
Nota de selección. Para rutas de MIM o de polvo, la especificación del polvo y el proceso de fabricación son tan importantes como el nombre de la aleación.
Páginas de referencia relacionadas
Tabla de composición del acero para herramientas · Comparación de grados y equivalentes · gráfico de dureza en caliente · Temperaturas de endurecimiento y revenido · Calificaciones de maquinabilidad
Familias de grados: Aceros para trabajo en frío · aceros para herramientas de trabajo en caliente · aceros de alta velocidad · aceros para moldes de plástico
Los grados y notas de este buscador están organizados a partir de los datos de aplicación de Aobo Steel. Aobo Steel suministra el material, y el temple, revenido, nitruración, recubrimiento u otro tratamiento térmico de servicio final debe confirmarse según el diseño real de la herramienta y la condición de trabajo.