Grados de acero para herramientas que ya no se usan comúnmente, composiciones
Los grados de acero para herramientas dejan de usarse por razones comerciales ordinarias. La demanda de un tipo cae, los trenes de laminación dejan de producirlo y la AISI mantiene la designación durante años después de la última colada. Eso importa en dos situaciones. Un plano redactado en la década de 1980 puede seguir nombrando un grado que nadie vende, y una herramienta que llega para reparación puede estar marcada con uno. Esta página enumera las composiciones de los aceros para herramientas que ya no se usan comúnmente, agrupadas de la misma manera que las agrupa la fuente, para que el grado nombrado en un plano antiguo pueda compararse con lo que está disponible ahora.
Qué cubre la tabla
La tabla abarca las familias de acero para herramientas en lugar de una sola de ellas: alta velocidad, trabajo en caliente, trabajo en frío, resistencia al choque, moldeo, propósito especial y temple en agua aparecen todas en ella, porque un grado puede caer en desuso en cualquiera de ellas. Las columnas de composición son las mismas que se usan para los grados que aún están en producción, por lo que una fila aquí puede leerse directamente contra las tablas de los grados actuales. Donde un valor se imprime como un guion, la fuente no indica nada para ese elemento, y donde la columna Otros contiene un elemento que el resto de esa fila no tiene, se imprime allí.
| Tipo | C | W | Mo | Cr | V | Otros |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Aceros de alta velocidad | ||||||
| M6 | 0.80 | 4.25 | 5.00 | 4.00 | 1.50 | 12.00 Co |
| M8 | 0.80 | 5.00 | 5.00 | 4.00 | 1.50 | 1.25 Nb |
| M15 | 1.50 | 6.50 | 3.50 | 4.00 | 5.00 | 5.00 Co |
| M45 | 1.25 | 8.00 | 5.00 | 4.25 | 1.60 | 5.50 Co |
| T3 | 1.05 | 18.00 | — | 4.00 | 3.00 | — |
| T7 | 0.75 | 14.00 | — | 4.00 | 2.00 | — |
| T9 | 1.20 | 18.00 | — | 4.00 | 4.00 | — |
| Aceros para trabajo en caliente | ||||||
| H15 | 0.40 | — | 5.00 | 5.00 | — | — |
| H16 | 0.55 | 7.00 | — | 7.00 | — | — |
| H20 | 0.35 | 9.00 | — | 2.00 | — | — |
| H41 | 0.65 | 1.50 | 8.00 | 4.00 | 1.00 | — |
| H43 | 0.55 | — | 8.00 | 4.00 | 2.00 | — |
| Aceros para trabajo en frío | ||||||
| D1 | 1.00 | — | 1.00 | 12.00 | — | — |
| D6 (a) | — | — | — | — | — | — |
| A5 | 1.00 | — | 1.00 | 1.00 | — | 3.00 Mn |
| Aceros resistentes al impacto | ||||||
| S3 | 0.50 | 1.00 | — | 0.74 | — | — |
| S4 | 0.55 | — | — | — | — | 2.00 Si, 0.80 Mn |
| Acero para moldes | ||||||
| P1 | 0.10 | — | — | — | — | — |
| Aceros para propósito especial | ||||||
| L1 | 1.00 | — | — | 1.25 | — | — |
| L3 | 1.00 | — | — | 1.50 | 0.20 | — |
| L4 | 1.00 | — | — | 1.50 | 0.25 | 0.60 Mn |
| L5 | 1.00 | — | 0.25 | 1.00 | — | 1.00 Mn |
| L7 | 1.00 | — | 0.40 | 1.40 | — | 0.35 Mn |
| F1 | 1.00 | 1.25 | — | — | — | — |
| F2 | 1.25 | 3.50 | — | — | — | — |
| F3 | 1.25 | 3.50 | — | 0.75 | — | — |
| Aceros para herramientas endurecibles mediante agua | ||||||
| W3 | 1.00 | — | — | — | 0.50 | — |
| W4 | 0.60/1.40 (b) | — | — | 0.25 | — | — |
| W6 | 1.00 | — | — | 0.25 | 0.25 | — |
| W7 | 1.00 | — | — | 0.50 | 0.20 | — |
Fuente, ASM Handbook Vol.1, artículo Wrought Tool Steels, Tabla 3. Notas al pie de la fuente, (a) D6 ahora está incluido con D3 en la Tabla 1, por lo que la fuente imprime el grado sin una composición separada para él, (b) varios contenidos de carbono estaban disponibles para W4. Un guion significa que la fuente no lista ningún valor.
Los grados que se encuentran con mayor frecuencia en planos antiguos
Cuatro de estos aparecen con suficiente frecuencia como para merecer ser nombrados. T3, T7 y T9 son los aceros rápidos al tungsteno entre T1 y T15, y pertenecen a la misma familia que los T1 y T15 que todavía se venden, por lo que un plano que solicita T3 generalmente se satisface con un grado al tungsteno actual o con el equivalente al molibdeno según la aplicación. H20 y H15 son grados para trabajo en caliente anteriores a que la serie de trabajo en caliente al cromo se estableciera en H11, H12 y H13, y ambos tienen mayor contenido de tungsteno que cualquier cosa fabricada hoy. D1 es el grado de trabajo en frío con 12 por ciento de cromo que D2 y D3 desplazaron en gran medida, y D6 se ha integrado por completo en D3. F1, F2 y F3 son los grados especiales de carbono-tungsteno, y su equivalente actual más cercano es un grado de temple en agua con más aleación.
Sustitución de un grado que ya no se fabrica
Un grado descontinuado generalmente no se reemplaza por una coincidencia química, porque no hay coincidencia. El enfoque útil es remontarse a la propiedad para la que se escribió el plano, y luego elegir entre los grados que están disponibles. En la familia de aceros rápidos al tungsteno la sustitución normalmente se hace por dureza en caliente, y los grados al tungsteno actuales o los grados de cobalto-molibdeno cubren el mismo rango. En trabajo en caliente la sustitución se hace por la dureza de trabajo y por la resistencia a la fatiga térmica. En trabajo en frío la sustitución se hace por la resistencia al desgaste a una dureza dada, que es donde se ubican la serie D actual y los grados de trabajo en frío P/M. Dos cosas se mantienen ciertas en todos los casos: la dureza en el plano es la dureza para la que se diseñó la herramienta y debe igualarse en lugar de superarse, y el ciclo de tratamiento térmico debe tomarse del grado realmente suministrado en lugar del plano antiguo.
Los datos de composición son solo de referencia general. Los valores reales varían según la norma, la acería y el número de colada. Confirme con el certificado de ensayo del material (MTC) o contacte con Aobo Steel.
A dónde ir después
Las composiciones de los grados que todavía se fabrican están en la Tabla de composición del acero para herramientas, y las propiedades de los grupos L y S, ambos de los cuales perdieron grados a esta lista, están en la propiedades de la serie L y la serie S página. Las propiedades que deciden una sustitución están reunidas en la tabla de propiedades del acero para herramientas. Aobo Steel cotizará un equivalente actual contra un plano que nombre un grado descontinuado.
Fuente: ASM Handbook, Vol 1, Properties and Selection: Irons, Steels and High-Performance Alloys.