Tratamiento térmico del acero para herramientas M1
La composición química, el ciclo de temple y la línea de revenido que la ficha fuente imprime para el acero rápido al molibdeno M1. Un resumen de referencia de la práctica publicada y no una especificación de Aobo Steel.
M1 en el grupo de aceros rápidos al molibdeno
M1 es el grado al molibdeno de la familia de aceros rápidos. La ficha indica 8.50% de molibdeno frente a 1.50% de tungsteno, por lo que la aleación se construye en torno al molibdeno y no en torno al tungsteno, y ese equilibrio es lo que lo separa de los grados al tungsteno del mismo grupo. El cromo al 4.00%, el vanadio al 1.00% y el carbono al 0.85% son las otras cifras que imprime la ficha, y esos son los elementos con los que se forman los carburos. El grado se emplea cuando un taller trabaja con un ciclo de acero rápido al molibdeno que ya tiene calificado en lugar del ciclo de un grado diferente.
La ficha es información de referencia para el taller y no una especificación. Imprime un paso de precalentamiento, una temperatura de temple y dos medios de enfriamiento, luego un bloque de revenido que abre con la dureza tal como se templa y llega hasta 1200 °F (650 °C). Cada cifra es un valor único y no aparece ninguna banda de tolerancia en ninguna parte de la ficha. Vale la pena tratar una primera corrida de piezas de una nueva colada de acero como una prueba antes de que el ciclo pase a trabajo de producción.
Composición química del M1
Elementos que la ficha de referencia enumera, porcentaje
| Elemento | Porcentaje |
|---|---|
| Carbono | 0.85 |
| Manganese | 0.30 |
| Silicon | 0.30 |
| Cromo | 4.00 |
| Molibdeno | 8.50 |
| Vanadio | 1.00 |
| Tungsteno | 1.50 |
Fuente, información de referencia de tratamiento térmico para M1, página impresa 189.
La ficha imprime una cifra para cada elemento en lugar de un rango de especificación. El cobalto y el azufre se listan en la ficha sin ninguna cifra frente a ellos, por lo que esas filas se omiten de la tabla en lugar de imprimirse en blanco.
El molibdeno al 8.50% es el elemento en torno al cual se organiza el grado, y representa más de cinco veces la cifra de tungsteno de 1.50%, que es lo que hace de este un acero rápido al molibdeno en el sentido llano del término. El carbono al 0.85% es con lo que se forman los carburos, el cromo al 4.00% aporta la templabilidad de la que depende la temperatura de temple a continuación, y el vanadio al 1.00% es el formador de carburos que también mantiene el tamaño de grano durante la permanencia de austenización. El manganeso y el silicio se imprimen al 0.30% cada uno como cifras únicas. El cobalto y el azufre se listan en la ficha sin ninguna cifra frente a ellos, por lo que esas filas se omiten de la tabla. Los datos de composición de la tabla son solo para referencia general, los valores reales varían según la norma, la acería y el número de colada, así que confirme las cifras contra el certificado de ensayo del material de la colada o consulte con Aobo Steel.
Temple del M1
Precalentamiento, temperatura de temple y enfriamiento
| Paso | M1 |
|---|---|
| Precalentamiento | 1500 °F (815 °C) |
| Templar | 2200 °F (1205 °C) |
| Medio de temple | Temple en aceite o en sal |
Fuente, información de referencia de tratamiento térmico para M1, página impresa 189.
La ficha imprime un paso de precalentamiento, una temperatura de temple y dos medios de enfriamiento para el grado, sin ninguna condición de tamaño de sección frente a ninguno de ellos, por lo que las cifras rigen para la carga tal como se indica.
El precalentamiento de 1500 °F (815 °C) eleva la carga antes de la temperatura de austenización, y la ficha no imprime ninguna condición frente a él, por lo que el paso rige para toda carga. El temple se realiza a 2200 °F (1205 °C) con enfriamiento en aceite o en sal. Ambos medios se imprimen sin un tamaño de sección ni una forma frente a ninguno de ellos, por lo que la elección entre ellos queda a criterio del taller y no la fija la ficha. Se imprime una sola temperatura de temple, por lo que un taller que trabaje con una ventana de austenización diferente opera fuera de lo que da la ficha, y un acero rápido tratado a esta temperatura normalmente se mantiene y se enfría en un paso ininterrumpido en lugar de enfriarse en el horno.
Respuesta al revenido del M1
Dureza que deja cada temperatura de revenido
| Revenido, °F | °C | M1, HRC |
|---|---|---|
| Recién templado | – | 65 |
| 900 | 480 | 64 |
| 950 | 510 | 66 |
| 1000 | 540 | 67 |
| 1050 | 565 | 66 |
| 1100 | 595 | 65 |
| 1150 | 620 | 63 |
| 1200 | 650 | 58 |
Fuente, información de referencia de tratamiento térmico para M1, página impresa 189.
La ficha imprime la dureza tal como se templa dentro del bloque de revenido sin ninguna temperatura frente a ella, por lo que esa fila lleva un guion en la columna de temperatura. El revenido va de 900 °F a 1200 °F en pasos de 50 °F con una cifra Rockwell C en cada fila.
El bloque de revenido abre con la dureza tal como se templa a 65 HRC y luego la línea sube en lugar de bajar, que es la respuesta de endurecimiento secundario de un acero rápido al molibdeno. El primer paso a 900 °F (480 °C) baja la cifra a 64 HRC, el pico llega a 1000 °F (540 °C) con 67 HRC, y la línea mantiene 66 HRC un paso después a 1050 °F (565 °C). Por encima de eso cae, a 65 HRC a 1100 °F, 63 HRC a 1150 °F (620 °C) y 58 HRC a 1200 °F (650 °C). Una dureza de trabajo tomada entre 1000 °F y 1050 °F mantiene el grado en su pico de 66 a 67 HRC, y las filas más calientes cambian esa dureza por alivio de tensiones y por la resistencia al rojo por la que se elige el grado. La ficha imprime una cifra en cada fila y no dice nada sobre el número de ciclos de revenido, así que trate la línea como la respuesta del grado y defina los ciclos con su tratador térmico antes de que las piezas entren en servicio.
Tratamiento térmico del acero para herramientas M1, PDF imprimible
La composición química, el ciclo de temple y la respuesta al revenido del M1 de esta página en un solo PDF, con nuestros datos de contacto.
Datos de referencia relacionados
Los grados al molibdeno vecinos están en la página de tratamiento térmico del acero para herramientas M2, la página de tratamiento térmico del acero para herramientas M4 y la página de tratamiento térmico del acero para herramientas M7, y el grado al cobalto de la misma familia está en la página del acero para herramientas M42. Donde se emplean los grados en herramientas de corte se desarrolla en la página de acero rápido para herramientas de corte, fresas madre y brochas y en la guía de selección de acero rápido para herramientas de corte. Las bandas de revenido de todos los grupos de aceros para herramientas están en la Tabla de revenido del acero para herramientas, la composición química de cada grado en la Tabla de composición del acero para herramientas, y la dureza mantenida a temperatura en la tabla de dureza en caliente del acero para herramientas.
Datos de referencia recopilados de Heat Treatment, Selection, and Application of Tool Steels (William E. Bryson, segunda edición, Hanser). La composición química, el ciclo de temple y la respuesta al revenido del M1 provienen de la información de referencia de tratamiento térmico de la página impresa 189.