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Centro Técnico de Tratamiento Térmico de Aceros para Herramientas
Orientación técnica basada en estándares metalúrgicos establecidos y prácticas industriales verificadas. Consulte las guías de tratamiento térmico por grado y utilice la sección de fundamentos para reducir riesgos como la deformación y el agrietamiento.
Declaración de origen técnico y validación
Los datos de tratamiento térmico y los rangos de proceso que se presentan en este Centro Técnico se sintetizan a partir de la literatura metalúrgica establecida, los estándares internacionales de calidad y la práctica industrial de larga data.
Además de las referencias documentadas, muchos de los parámetros del proceso reflejan la retroalimentación operativa real de los usuarios de acero para herramientas en entornos de forja, fabricación de matrices y producción industrial.
Estas directrices son técnicamente sólidas y coherentes con las prácticas habituales de la industria. Sin embargo, el rendimiento del tratamiento térmico se ve influenciado por la capacidad del horno, la geometría de la pieza, el espesor de la sección y las variables de control del proceso. Por lo tanto, los parámetros finales siempre deben validarse en condiciones de funcionamiento reales.
Guías de tratamiento térmico según el grado de acero para herramientas
Cada ficha está diseñada para búsquedas comunes, como "temperatura de tratamiento térmico D2" y "rango de templado H13". Utilice el botón "Guía" para acceder al contenido técnico y el botón "Presupuesto" para consultas sobre suministro al por mayor.
Tratamiento térmico D2 (1.2379/SKD11)
Generalmente austenitizado entre 995 °C y 1030 °C, el acero D2 utiliza enfriamiento por aire para efectuar una transformación martensítica y exhibe un pico de endurecimiento secundario distintivo alrededor de 500 °C debido a la precipitación de carburos de aleación.
Tratamiento térmico D3 (1.2080/SKD1)
Al requerir una austenización entre 925 °C y 980 °C, el acero D3 depende del temple en aceite para lograr la máxima dureza, pero exhibe una mayor susceptibilidad al agrietamiento y la distorsión por temple en comparación con los grados de endurecimiento al aire debido a las rápidas velocidades de enfriamiento.
Tratamiento térmico D6 (1.2436/SKD2)
Aleado con tungsteno para restringir el crecimiento del grano austenítico a través de carburos estables, el D6 normalmente se austeniza a alrededor de 960 °C y se enfría en aceite para garantizar una templabilidad profunda y una matriz martensítica con alto contenido de carbono.
Tratamiento térmico A2 (1,2363/SKD12)
Austenizado entre 925 °C y 980 °C, el A2 utiliza temple al aire para transformar la austenita en martensita, requiriendo revenido para eliminar la austenita retenida.
Tratamiento térmico O1 (1.2510/SKS3)
Austenitizado a 790–815 °C y templado en aceite, el O1 desarrolla una matriz martensítica con finas dispersiones de carburo tras el revenido a baja temperatura.
Tratamiento térmico con O2 (1.2842)
Generalmente austenitizado a 790–815 °C y templado en aceite, el O2 se transforma en martensita con una distorsión mínima en comparación con los grados de endurecimiento por agua.
Tratamiento térmico S1 (1,2550)
Austenitizado entre 900 °C y 955 °C y templado en aceite, el S1 forma una estructura martensítica que a menudo requiere un revenido inmediato para evitar el agrietamiento.
Tratamiento térmico S7 (1,2355)
Austenitizado a 925–955 °C, el S7 utiliza temple al aire para lograr una templabilidad profunda y una estructura martensítica resistente al ablandamiento.
Tratamiento térmico 52100 (1,3505/100Cr6)
Austenitizado entre 815 °C y 860 °C y templado en aceite, el 52100 forma una microestructura martensítica con carburos no disueltos y austenita retenida.
Tratamiento térmico H10 (1,2365/SKD)
Austenitizado a 995–1025 °C y templado al aire, el H10 alcanza una dureza de 53–55 HRC a través de la transformación martensítica.
Tratamiento térmico H11 (1,2343/SKD)
Austenizado entre 995 °C y 1025 °C y templado al aire, el H11 exhibe un endurecimiento secundario durante el revenido debido a la precipitación de carburos de vanadio.
Tratamiento térmico H13 (1.2344/SKD61)
Austenizado entre 995 °C y 1040 °C y templado al aire, el H13 forma una estructura martensítica que a menudo es susceptible a la precipitación de carburo en el límite de grano si se enfría lentamente.
Tratamiento térmico H21 | 1.2581 | SKD7
Austenizado entre 1095 °C y 1205 °C, el H21 generalmente se enfría en aceite o sal para desarrollar una matriz martensítica capaz de endurecimiento secundario.
Tratamiento térmico L6 | 1.2714 | SKT4
Austenitizado a 815–870 °C y templado en aceite, L6 desarrolla una estructura martensítica con buena templabilidad debido al contenido de níquel y cromo.
Tratamiento térmico M2 | 1.3343 | SKH51
Austenizado a 1190–1230 °C y templado en aceite, aire o sal, el M2 exhibe un endurecimiento secundario a través de la precipitación de carburo de aleación.
Tratamiento térmico M35 | 1.3243 | SKH55
Generalmente austenitizado alrededor de 1200 °C y templado en aceite o sal, el M35 depende del cobalto para lograr dureza en caliente y endurecimiento secundario.
Tratamiento térmico M42 | 1.3247 | SKH59
Austenitizado a 1165–1190 °C y templado en aceite, aire o sal, el M42 alcanza una alta dureza (63–65 HRC) a través de la transformación martensítica.
Tratamiento térmico P20 | 1.2311 | 3Cr2Mo
Austenitizado a aproximadamente 845 °C y templado en aceite, el P20 logra una estructura martensítico-bainítica adecuada para moldes de plástico.
Fundamentos del tratamiento térmico para aceros para herramientas
El tratamiento térmico es un proceso controlado de calentamiento y enfriamiento que altera la microestructura y las propiedades, minimizando la deformación. La cadena de procesos suele incluir precalentamiento, austenización, temple y revenido. Los resultados finales dependen del eslabón más débil, especialmente de la uniformidad del horno, la geometría de la pieza y la severidad del temple.
Descripción general de la cadena de procesos
- El precalentamiento reduce el choque térmico y disminuye el riesgo de agrietamiento.
- La austenización disuelve los carburos para enriquecer la austenita con carbono y elementos de aleación.
- El enfriamiento rápido suprime la formación de perlita y bainita para obtener martensita.
- El revenido restaura la tenacidad y controla el comportamiento de la austenita retenida.
Factores de riesgo comunes
- La distorsión se debe a las tensiones residuales, los gradientes térmicos y los cambios de volumen por transformación de fase.
- El agrietamiento por temple aumenta con esquinas afiladas, alta tensión de tracción y una severidad de temple excesiva.
- La austenita retenida puede requerir múltiples ciclos de revenido o tratamiento criogénico en aleaciones de alta calidad.
- Las atmósferas no neutras pueden provocar descarburación; las atmósferas protectoras o los hornos de vacío ayudan a solucionar este problema.