Especificações do aço rápido M2 por norma

Três especificações, um grau

O M2 chega ao comprador sob vários nomes. A designação americana é M2, a alemã e internacional é 1.3343 ou HS 6-5-2, a japonesa é SKH51, a britânica é BM2 e a chinesa é W6Mo5Cr4V2, e o comércio os trata como um único grau. As composições que as especificações por trás desses nomes permitem não são as mesmas. O documento americano imprime valores pontuais para cada elemento, enquanto a BS 4659 e a DIN 17 350 imprimem faixas, e a fonte registra a visão de que a latitude nessas faixas é ampla o suficiente para importar, porque uma corrida no topo dos formadores de carboneto com o fundo da faixa de carbono é um aço diferente de uma corrida no canto oposto.

A tabela abaixo imprime ambos os cantos das especificações britânica e alemã conforme a fonte os apresenta. A linha A é o topo dos formadores de carboneto com o fundo da faixa de carbono, e a linha B é o inverso. Ler as duas linhas uma contra a outra mostra quanto espaço uma única especificação deixa dentro de um nome de grau.

Aços do tipo M2 por especificação

Composição conforme cada especificação permite, percentual

Fonte, comparação de composição para aços rápidos do tipo M2, página 97 impressa.

Todos os valores são percentuais em peso, e a última coluna é expressa em pontos percentuais de carbono. A tabela imprime duas linhas para cada especificação britânica e alemã, e a fonte as explica na mesma página. A linha A dá o limite superior para os formadores de carboneto e o limite inferior para o carbono, a linha B dá o limite inferior para os formadores de carboneto e o limite superior para o carbono. O M2 vem do AISI Production Manual, Tool Steels, 1981, o BM2 da BS 4659, e o S 6-5-2 e o SC 6-5-2 da DIN 17 350. Os dados de composição são apenas para referência geral, os valores reais variam por norma, usina e número de corrida, portanto confirme os números contra o certificado de ensaio do material da corrida ou consulte a Aobo Steel.

O balanço de carbono do grau

Carbono que os formadores de carboneto consomem, por 1 por cento de cada elemento

Fonte, comparação de composição para aços rápidos do tipo M2, página 97 impressa.

A mesma nota imprime os quatro fatores usados para calcular quanto carbono os formadores de carboneto em um aço rápido vão consumir. O total para um dado aço é o seu equivalente estequiométrico de carbono, e a última coluna da tabela acima é esse total menos o carbono que a própria especificação permite, então um valor negativo é um aço que a especificação permite ficar aquém do carbono que seus próprios formadores de carboneto exigem.

Os números que a fonte imprime para o próprio M2 comprovam o ponto. Partindo da composição da matriz de uma amostra temperada, o equivalente estequiométrico total de carbono dos formadores de carboneto é 1,13, enquanto a especificação do M2 permite 0,85 por cento de carbono, uma deficiência de 0,28 por cento. O mesmo raciocínio aplicado aos limites da especificação BM2 dá uma deficiência de 0,4 por cento de carbono no caso mais adverso e 0,12 por cento no melhor caso. A última coluna da tabela de composição acima é a mesma medida calculada sobre as linhas impressas naquela tabela, razão pela qual lê -0,26 para o M2 em vez de -0,28. Os dois números vêm da mesma página e diferem apenas em qual composição entrou na soma.

O que uma deficiência de carbono faz está exposto na mesma página. Têmpera errática é o resultado relatado, junto com variação local de composição dentro da estrutura, e uma amostra mal segregada pode conter áreas de grave escassez de carbono ao lado de áreas com carbono em excesso, o que a liquação na têmpera então pune. A linha balanceada na tabela é a versão de alto carbono do M2 com 1,105 por cento de carbono, e a fonte registra o que essa versão custa. Ela retém mais austenita após a têmpera, então um revenimento triplo é frequentemente recomendado, e após múltiplos revenimentos ela termina um ou dois pontos HRC mais dura que o produto convencional. Ela também engrossa o grão mais prontamente que o aço de menor carbono no topo da faixa de austenitização, que é onde o teor de vanádio do grau importa, já que o carboneto que o vanádio forma é o que mantém o contorno de grão no lugar.

As faixas públicas não são o que a maior parte do comércio segue. A fonte afirma que a maioria dos fabricantes adota normas internas com limites muito mais apertados do que as especificações permitem, o que é uma razão pela qual duas corridas do mesmo grau nominal de duas usinas podem se comportar de forma diferente no mesmo forno.

O que verificar em um certificado

A leitura prática de tudo isso é que um nome de grau fixa menos do que aparenta. Três coisas vale a pena pedir em um pedido de M2. A análise da corrida contra a especificação que o pedido nomeia, com carbono e vanádio lidos contra os outros formadores de carboneto em vez de isoladamente. A norma interna que a usina seguiu, já que é aí que estão os limites reais. E o certificado da corrida que foi realmente enviada, conferido contra a marcação no material. Esta página imprime o que as especificações publicadas permitem, não é uma declaração do que qualquer usina fornece, e não é uma especificação da Aobo Steel.

Dados de referência relacionados

A lista completa de designações do grau, sua tabela de composição e suas formas de fornecimento estão na página do aço para ferramentas M2. O ciclo de tratamento térmico está exposto na Guia de tratamento térmico do aço ferramenta M2 e a faixa de dureza de trabalho na página de dureza do aço para ferramentas M2. A química de cada grau nos grupos de aços para ferramentas está na Tabela de composição de aço para ferramentas, e a referência cruzada mais ampla está na Tabela de graus equivalentes de aço para ferramentas. As temperaturas em todos os graus ao tungstênio estão na gráfico de revenimento do aço rápido ao tungstênio, a família é coletada no catálogo de aços rápidos, e a seleção para trabalho de corte é abordada no guia de seleção para aços rápidos de ferramenta de corte.

Dados de referência compilados de High Speed Steels (Geoffrey Hoyle, Butterworths, 1988). A comparação de composição, ambas as linhas das especificações britânica e alemã, os fatores de carbono e o balanço de carbono trabalhado vêm todos da página impressa 97.