Seleção de aço ferramenta para têmpera em óleo

Aço ferramenta O1 vs O2: qual aço para trabalho a frio escolher?

Escolha o aço ferramenta O1 quando a ferramenta exigir maior tenacidade, estabilidade de aresta e confiabilidade geral em trabalhos a frio. Escolha o aço ferramenta O2 quando a eficiência de usinagem, a precisão dimensional e a baixa distorção após o endurecimento forem mais importantes.

Aço ferramenta O1 e O2 disponível na Aobo Steel.

A Aobo Steel fornece aços para ferramentas de trabalho a frio, endurecíveis em óleo, O1 e O2, para calibradores, punções, matrizes de estampagem, ferramentas complexas e ferramentas para produção de curto a médio prazo.

Aço ferramenta O1 fornecido pela Aobo Steel

O1 | 1.2510 | SKS3

Aço ferramenta para trabalho a frio com têmpera em óleo, apresentando melhor tenacidade, estabilidade de aresta e confiabilidade geral das ferramentas.

Aço ferramenta O2 fornecido pela Aobo Steel

O2 | 1,2842

Aço ferramenta para trabalho a frio com têmpera em óleo, que facilita a usinagem, proporciona melhor controle dimensional e permite a criação de formas complexas.

Ambos são aços ferramenta para trabalho a frio com têmpera em óleo, apresentando dureza de trabalho semelhante após tratamento térmico. O O1 oferece uma margem de segurança maior para aplicações gerais, enquanto o O2 se destaca na usinagem e no controle de formas complexas ou de precisão.

Tabela de Seleção Rápida: Aço Ferramenta O1 vs O2

ExigênciaMelhor escolhaRazão prática
Melhor resistênciaO1Mais confiável sob impacto moderado e carga nas bordas.
Melhor estabilidade de bordaO1Mais seguro para ferramentas de corte, punções e lâminas de guilhotina.
Resposta de endurecimento mais profundaO1Melhor profundidade de têmpera para ferramentas de pequeno e médio porte.
Ferramentas gerais para trabalho a frioO1Mais adequado para corte, conformação, estampagem e perfuração.
Menor distorção após o endurecimentoO2Melhor retenção da forma após têmpera em óleo.
Usinagem mais fácilO2Reduzir a resistência ao corte antes do tratamento térmico.
Medidores de precisãoO2Melhor controle dimensional.
Matrizes intrincadas e formas complexasO2Menos correções e retificações após o endurecimento.
partes longas ou finasO2Menor risco de deformação em comparação com O1.

Equivalência entre as notas O1 e O2

O1 e O2 são comercializados sob nomes padrão diferentes em diferentes mercados. Ao realizar compras internacionais, os compradores devem verificar tanto o nome da classe quanto o padrão do material antes de confirmar um pedido.

Grau AISIDesignação UNSDIN / W.-Nr.Designação Europeia ComumPadrão britânico
Aço para ferramentas O1T315011.2510100MnCrW4BO1
Aço para ferramentas O2T315021.284290MnCrV8BO2

O ligante O1 é geralmente combinado com o 1.2510 / 100MnCrW4. O ligante O2 é geralmente combinado com o 1.2842 / 90MnCrV8.

As classes equivalentes são úteis para fins de fornecimento, mas o resultado final ainda depende do controle da composição química, do tratamento térmico, do tamanho da ferramenta e das condições de trabalho.

Composição química de O1 vs O2

Em comparação com a liga O2, a liga O1 apresenta uma estrutura mais equilibrada, pois contém cromo e tungstênio além do manganês. A liga O2 depende mais do manganês, o que favorece a temperabilidade em temperaturas relativamente baixas.

ElementoAço para ferramentas O1Aço para ferramentas O2
Carbono0.85-1.00%0.85-0.95%
Manganês1.00-1.40%1.40-1.80%
Silício<=0,50%<=0,50%
Cromo0.40-0.60%<=0,50%
Tungstênio0.40-0.60%Normalmente não é adicionado.
Molibdênio<=0,30%<=0,30%
Vanádio<=0,30%<=0,30%

A adição de cromo e tungstênio torna o O1 menos dependente apenas do manganês. Isso confere ao O1 uma resposta de endurecimento mais equilibrada e melhor estabilidade de corte após o tratamento térmico.

O maior teor de manganês da liga O2 contribui para o seu endurecimento eficaz a temperaturas mais baixas e para uma melhor estabilidade dimensional durante o processo de endurecimento. A sua estrutura de liga mais simples também facilita a usinabilidade antes do tratamento térmico.

Tratamento térmico O1 vs O2

Tanto o O1 quanto o O2 são mais fáceis de controlar do que os aços de têmpera em água, mas a têmpera em óleo ainda gera tensões térmicas. Cantos vivos, seções finas, comprimentos longos e geometrias complexas exigem um tratamento térmico cuidadoso.

Fator de tratamento térmicoAço para ferramentas O1Aço para ferramentas O2
Tipo de açoAço para ferramentas de trabalho a frio endurecido em óleoAço para ferramentas de trabalho a frio endurecido em óleo
Principal característica de ligaMn, Cr, W, pequeno VAlto teor de Mn, baixo teor de Cr e Mo
Temperatura de austenitizaçãoAproximadamente 788-816 CAproximadamente 760-802 °C
Pré-aquecimentoRecomendadoAquecimento controlado recomendado
Prática de imersãoGeralmente baseado no tamanho da seçãoGeralmente, utiliza-se um período curto ou limitado de imersão.
ResfriamentoResfriamento de óleoResfriamento de óleo
Estabilidade dimensionalBomMelhorar
risco de rachadurasControlável com o devido controle.Menor devido à temperatura de endurecimento mais baixa.
Faixa de têmperaAproximadamente 163-260 °CAproximadamente 163-316 °C
TemperabilidadeMelhor profundidade de endurecimentoMais raso que O1
Principal vantagem do tratamento térmicoMelhor confiabilidade de desempenhoMelhor controle de distorção

As principais diferenças no tratamento térmico são o risco de distorção e a profundidade de têmpera. O tratamento O1 é mais adequado quando a ferramenta necessita de uma profundidade de têmpera mais uniforme. Já o tratamento O2 é mais indicado quando a principal preocupação é manter a forma da peça após a têmpera.

Para informações detalhadas sobre tratamento térmico, consulte nosso [link para o documento/artigo]. Guia de tratamento térmico do aço ferramenta O1 e Guia de tratamento térmico do aço ferramenta O2.

Comparação de aplicações O1 vs O2

As opções O1 e O2 se sobrepõem em muitas aplicações de trabalho a frio, mas os motivos para escolher uma em detrimento da outra são diferentes. A opção O1 é selecionada quando a ferramenta precisa tolerar pressão de corte, carga na aresta de corte ou impacto leve. A opção O2 é selecionada quando a peça é difícil de usinar, sensível à distorção ou tem um custo de correção elevado após o endurecimento.

AplicativoMelhor escolhaRazão
socos geraisO1Melhor estabilidade da aresta sob pressão de corte.
Punções longas de precisãoO2Menor distorção após o endurecimento.
Matrizes de corteO1Melhor desempenho geral de corte.
Matrizes de corte de precisãoO2Melhor controle dimensional quando a precisão da forma é importante.
Matrizes de cunhagemO1Melhor desempenho sob cargas compressivas e de borda moderadas.
Matrizes complexasO2Usinagem mais fácil e menos correções após o endurecimento.
Lâminas de tesouraO1Melhor resistência à carga nas bordas.
Medidores de precisãoO2Melhor retenção da forma e estabilidade dimensional.
Desenho morreDependeO1 para resistência de carga; O2 para menor distorção.
Insertos de molde de plástico para uso em aplicações de baixa demanda.O2Usinagem mais fácil e maior estabilidade.
Hastes de ferramentas e peças de suporteO2Boa usinabilidade e dureza aceitável após o tratamento.

O1 vs O2: Dureza, Resistência ao Desgaste e Usinabilidade

Tanto o O1 quanto o O2 podem atingir cerca de 57-62 HRC após um tratamento térmico adequado.

Fator de desempenhoAço para ferramentas O1Aço para ferramentas O2
Dureza de trabalho típica57-62 HRC57-62 HRC
Resistência ao desgasteMédioMédio
resistência ao impactoLigeiramente mais altoLigeiramente inferior
Estabilidade de bordaMelhor sob carga moderadaBom, mas menos robusto que o O1.
Estabilidade dimensionalBomMelhorar
UsinabilidadeClassificação relativa 65-75%Classificação relativa 90-100%
Dureza quenteBaixoBaixo
Escala de produção adequadacorridas curtas a médiascorridas curtas a médias

A resistência ao desgaste desses aços provém principalmente da matriz endurecida, e não de um alto volume de carbonetos de liga dura. Para abrasão severa ou longos períodos de produção, os aços para trabalho a frio D2, D3 ou outros com maior resistência ao desgaste são geralmente mais adequados.

Diferença de custo entre O1 e O2

A diferença de preço das matérias-primas entre O1 e O2 geralmente não é o principal fator de custo.

O oxigênio pode reduzir os custos de usinagem, permitindo um corte mais fácil antes do tratamento térmico. Também pode reduzir os custos de acabamento, pois apresenta melhor estabilidade dimensional após o endurecimento.

O aço O1 pode reduzir os custos de falha quando a ferramenta está em processo de corte, sob carga na aresta ou sofrendo impacto moderado. Nessas condições, maior resistência e estabilidade da aresta podem ser mais importantes do que uma usinagem mais fácil.

Fator de custoAço para ferramentas O1Aço para ferramentas O2
Custo da matéria-primaLigeiramente mais altoLigeiramente inferior
Custo de usinagemMais altoInferior
desgaste da ferramenta de corte durante a usinagemMais altoInferior
Correção pós-endurecimentoModeradoInferior
Risco sob impacto moderadoInferiorMais alto
Melhor custo-benefícioMenor risco de falha no serviçoRedução dos custos de fabricação e acabamento

Quando não usar aço ferramenta O1 ou O2

Os aços O1 e O2 são aços ferramenta econômicos para têmpera em óleo, indicados para aplicações de trabalho a frio controlado. Não são a melhor escolha quando o principal problema é abrasão severa, impactos fortes, altas temperaturas de trabalho ou têmpera total em grandes seções.

Condições inadequadasPor que o O1 ou o O2 podem falharMelhor Direção de Materiais
Desgaste abrasivo severoA resistência média ao desgaste não é suficiente.Aços D2, D3 ou outros aços para trabalho a frio de alta resistência ao desgaste
Carga de choque pesadaA alta dureza reduz a resistência ao impacto.Aços S1, S7 ou outros aços resistentes a choques
Alta temperatura de trabalhoBaixa dureza a quente e fraca resistência ao amolecimento.Aços H11, H13 ou outros aços para trabalho a quente
corte de alta velocidadeSem dureza vermelhaM2, M35 ou aço rápido
Grandes seções que requerem endurecimento profundoTemperabilidade limitada, especialmente para O2Aços ferramenta da série A ou da série D
Controle de distorção muito preciso em ferramentas maiores.O resfriamento do óleo ainda gera estresse.Aço A2 ou outros aços de endurecimento ao ar

Conclusão

Escolha O1 para confiabilidade.

Escolha O1 quando a pressão de corte, a carga na borda, o impacto moderado ou o trabalho a frio em geral exigirem uma margem de segurança maior.

Escolha O2 para controle preciso

Escolha O2 quando a velocidade de usinagem, o controle de distorção ou a precisão dimensional forem mais importantes do que as necessidades de resistência.

O modo O1 costuma ser mais seguro para ferramentas de uso geral. O modo O2 oferece um controle de precisão mais fácil para geometrias complexas.

Precisa de aço ferramenta O1 ou O2 para ferramentas de trabalho a frio?

A Aobo Steel fornece aços ferramenta O1 e O2 com têmpera em óleo em condições práticas de fornecimento para calibradores, punções, matrizes, insertos e projetos de ferramentas de produção em pequena a média escala.

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