Tabela de sobretaxas de usinagem para aço ferramenta
Tolerâncias padrão de usinagem para barras quadradas e planas de aço ferramenta laminadas a quente: quantidade de material a ser removida das superfícies superior, inferior e das bordas da barra fornecida na forma bruta, de acordo com a espessura e largura especificadas. Essas são as tolerâncias a serem consideradas ao encomendar barras de aço ferramenta e prepará-las para tratamento térmico.
| Largura especificada milímetros | Largura especificada em. | Tolerância de usinagem (a) — superfícies superior e inferior | Tolerância de usinagem (a) — bordas | ||
|---|---|---|---|---|---|
| milímetros | em. | milímetros | em. | ||
| Espessura especificada: inferior a 12,7 mm (1/2 pol.) | |||||
| 0-12.7 | 0-1/4 | 0.64 | 0.025 | 0.64 | 0.025 |
| >12.7-25.4 | >1/4-1 | 0.64 | 0.025 | 0.89 | 0.035 |
| >25.4-50.8 | >1-2 | 0.76 | 0.030 | 1.02 | 0.040 |
| >50.8-76.2 | >2-3 | 0.89 | 0.035 | 1.27 | 0.050 |
| >76.2-101.6 | >3-4 | 1.02 | 0.040 | 1.65 | 0.065 |
| >101.6-127.0 | >4-5 | 1.14 | 0.045 | 2.03 | 0.080 |
| >127.0-152.4 | >5-6 | 1.27 | 0.050 | 2.41 | 0.095 |
| >152.4-177.8 | >6-7 | 1.40 | 0.055 | 2.67 | 0.105 |
| >177.8-203.2 | >7-8 | 1.52 | 0.060 | 3.05 | 0.120 |
| >203.2-228.6 | >8-9 | 1.52 | 0.060 | 3.30 | 0.130 |
| >228.6-304.8 | >9-12 | 1.52 | 0.060 | 3.56 | 0.140 |
| Espessura especificada: de 12,7 a 25,4 mm (de 1/4 a 1 polegada). | |||||
| >12.7-25.4 | >1/4-1 | 1.14 | 0.045 | 1.14 | 0.045 |
| >25.4-50.8 | >1-2 | 1.14 | 0.045 | 1.27 | 0.050 |
| >50.8-76.2 | >2-3 | 1.27 | 0.050 | 1.52 | 0.060 |
| >76.2-101.6 | >3-4 | 1.40 | 0.055 | 1.90 | 0.075 |
| >101.6-127.0 | >4-5 | 1.52 | 0.060 | 2.41 | 0.095 |
| >127.0-152.4 | >5-6 | 1.65 | 0.065 | 2.92 | 0.115 |
| >152.4-177.8 | >6-7 | 1.78 | 0.070 | 3.30 | 0.130 |
| >177.8-203.2 | >7-8 | 1.90 | 0.075 | 3.81 | 0.150 |
| >203.2-228.6 | >8-9 | 1.90 | 0.075 | 3.94 | 0.155 |
| >228.6-304.8 | >9-12 | 1.90 | 0.075 | 3.94 | 0.155 |
| Espessura especificada: de 25,4 a 50,8 mm (de 1 a 2 polegadas). | |||||
| >25.4-50.8 | >1-2 | 1.65 | 0.065 | 1.65 | 0.065 |
| >50.8-76.2 | >2-3 | 1.65 | 0.065 | 1.78 | 0.070 |
| >76.2-101.6 | >3-4 | 1.78 | 0.070 | 2.16 | 0.085 |
| >101.6-127.0 | >4-5 | 1.78 | 0.070 | 2.67 | 0.105 |
| >127.0-152.4 | >5-6 | 1.90 | 0.075 | 3.18 | 0.125 |
| >152.4-177.8 | >6-7 | 2.03 | 0.080 | 3.68 | 0.145 |
| >177.8-203.2 | >7-8 | 2.03 | 0.080 | 4.19 | 0.165 |
| >203.2-228.6 | >8-9 | 2.41 | 0.095 | 4.32 | 0.170 |
| >228.6-304.8 | >9-12 | 2.54 | 0.100 | 4.32 | 0.170 |
| Espessura especificada: de 50,8 a 76,2 mm (de 2 a 3 polegadas). | |||||
| >50.8-76.2 | >2-3 | 2.16 | 0.085 | 2.16 | 0.085 |
| >76.2-101.6 | >3-4 | 2.16 | 0.085 | 2.54 | 0.100 |
| >101.6-127.0 | >4-5 | 2.16 | 0.085 | 3.05 | 0.120 |
| >127.0-152.4 | >5-6 | 2.16 | 0.085 | 3.43 | 0.135 |
| >152.4-177.8 | >6-7 | 2.29 | 0.090 | 3.94 | 0.155 |
| >177.8-203.2 | >7-8 | 2.54 | 0.100 | 4.32 | 0.170 |
| >203.2-228.6 | >8-9 | 2.54 | 0.100 | 4.83 | 0.190 |
| >228.6-304.8 | >9-12 | 2.54 | 0.100 | 4.83 | 0.190 |
| Espessura especificada: de 76,2 a 101,6 mm (de 3 a 4 polegadas). | |||||
| >76.2-101.6 | >3-4 | 2.92 | 0.115 | 2.92 | 0.115 |
| >101.6-127.0 | >4-5 | 2.92 | 0.115 | 3.18 | 0.125 |
| >127.0-152.4 | >5-6 | 2.92 | 0.115 | 3.56 | 0.140 |
| >152.4-177.8 | >6-7 | 2.92 | 0.115 | 4.32 | 0.170 |
| >177.8-203.2 | >7-8 | 3.18 | 0.125 | 4.83 | 0.190 |
| >203.2-228.6 | >8-9 | 3.18 | 0.125 | 4.83 | 0.190 |
| >228.6-304.8 | >9-12 | 3.18 | 0.125 | 4.83 | 0.190 |
- (um) Tolerância mínima por lado para usinagem antes do tratamento térmico. Limite máximo de descarbonetação, 80% de tolerância de usinagem.
Notas de mesa
Tolerâncias de usinagem padrão para barras quadradas e planas laminadas a quente: o total de material a ser removido da forma bruta de fornecimento para obter uma superfície livre de carepa, juntas e outras imperfeições, adequada para tratamento térmico e uso em serviço.
Bar weight for a given size, before any allowance is removed, is in the steel weight calculator for round bar and plate.
Além dessas tolerâncias padrão, deve-se prever material extra para a correção de qualquer descarbonetação ou distorção que ocorra durante o tratamento térmico final — a quantidade varia de acordo com o tipo de aço ferramenta e o tratamento de têmpera.
As especificações ASTM A 600, A 681 e A 686 fornecem tolerâncias para outras formas e outros métodos de conformação e acabamento.
Os valores de tolerância métricos e imperiais são os impressos na fonte; os valores em polegadas são os valores padrão (por exemplo, 0,025 pol. ≈ 0,64 mm).
Páginas de referência relacionadas
Aço para ferramentas D2 · Aço para ferramentas O1 · Aço para ferramentas H13 · tabela de classificação de usinabilidade de aço ferramenta · Tabela de propriedades do aço ferramenta · Densidade e expansão térmica do aço ferramenta
Fonte: Manual da ASM, Volume 1 — Propriedades e Seleção: Ferros, Aços e Ligas de Alto Desempenho, Tabela 17 “Tolerâncias padrão de usinagem para barras quadradas e planas laminadas a quente” (10ª ed., pp. 1833–1836). Dados de referência para comparação — verifique o tratamento térmico aplicável antes de utilizá-lo no projeto.