Prática de forjamento e pós-forjamento

Guia de Temperatura de Forjamento de Aço Ferramenta

Temperaturas de aquecimento, início, parada e resfriamento pós-forjamento para os graus comuns de aço para ferramentas de trabalho a frio, resistente a choques, trabalho a quente e inoxidável, conforme publicado nas fichas técnicas da usina e da forjaria. Use esta tabela para definir a janela de forjamento antes do trabalho a quente de um lingote, e para verificar a prática de resfriamento lento que cada grau necessita após o forjamento.

Aços para ferramentas de trabalho a frio

Grau	Tipo	Aquecimento antes do forjamento	Início do forjamento	Parada do forjamento (não abaixo)	Resfriamento após o forjamento
D2	1.2379	Aqueça uniformemente até a temperatura de início	1052–1093 °C (1925–2000 °F)	927 °C (1700 °F)	Forjados pequenos e simples: resfriamento lento em cal. Grandes: forno a 843 °C (1550 °F), patamar, desligar o aquecimento, resfriar lentamente no forno ⁽¹⁾
D3	1.2080	Aqueça lenta e uniformemente até a temperatura de início	1052–1093 °C (1925–2000 °F)	927 °C (1700 °F)	Forjados pequenos e simples: resfriamento lento em cal. Grandes: forno a 843 °C (1550 °F), patamar, desligar o aquecimento, resfriar lentamente ⁽¹⁾
A2	1.2363	Aqueça uniformemente até a temperatura de início	1066–1121 °C (1950–2050 °F)	927 °C (1700 °F)	Forjados pequenos e simples: resfriamento lento em cal. Grandes: forno a 843 °C (1550 °F), patamar, desligar o aquecimento, resfriar lentamente ⁽¹⁾
O1	1.2510	Aqueça lenta e uniformemente até a temperatura de início	982–1038 °C (1800–1900 °F)	816 °C (1500 °F)	Lentamente em cinzas, cal ou no forno ⁽¹⁾
DC53	—	Não publicado no catálogo da usina	900–1100 °C (1650–2010 °F)	900 °C (1650 °F)	Não indicado na fonte — recomenda-se recozimento após o forjamento ⁽³⁾

Aços para ferramentas resistentes ao choque

Grau	Tipo	Aquecimento antes do forjamento	Início do forjamento	Parada do forjamento (não abaixo)	Resfriamento após o forjamento
S7	—	Aqueça uniformemente até a temperatura de início	1066–1121 °C (1950–2050 °F)	927 °C (1700 °F)	Forjados pequenos e simples: cal seca, cinzas ou outro material isolante. Grandes: forno a 760 °C (1400 °F), patamar, desligar o aquecimento, resfriar no forno ⁽¹⁾

Aços-ferramenta de trabalho a quente

Grau	Tipo	Aquecimento antes do forjamento	Início do forjamento	Parada do forjamento (não abaixo)	Resfriamento após o forjamento
H13	1.2344	Pré-aquecer lentamente até 750 °C, depois elevar mais rapidamente até a temperatura inicial	1050–1100 °C	850 °C	Lento — em forno ou em vermiculita ⁽²⁾
H11	1.2343	Faixa de conformação a quente abaixo	1100–900 °C ⁽⁴⁾	850 °C ⁽⁴⁾	Lento — em forno ou em vermiculita ⁽⁴⁾

Aços para ferramentas inoxidáveis (resistentes à corrosão)

Grau	Tipo	Aquecimento antes do forjamento	Início do forjamento	Parada do forjamento (não abaixo)	Resfriamento após o forjamento
420	1.2083 / 1.4021	Pré-aquecer a 760–816 °C (1400–1500 °F), depois aquecer uniformemente até a temperatura inicial	1097–1204 °C (2000–2200 °F)	900 °C (1650 °F)	Forno a 843 °C (1550 °F) se possível; caso contrário, cal seca morna ou cinzas. O resfriamento ao ar pode causar trincamento ⁽¹⁾⁽⁵⁾
440C	1.4125	Pré-aquecer a 760–816 °C (1400–1500 °F), depois aquecer lenta e uniformemente até a temperatura inicial	1038–1149 °C (1900–2100 °F)	927 °C (1700 °F)	Forno se possível, caso contrário cal seca morna ou cinzas ⁽¹⁾

⁽¹⁾ Fichas técnicas da Carpenter Technology (CarTech) para D2, D3, A2 (No. 484), O1, S7, 420 e 440C. Os valores são citados da seção de forjamento de cada ficha técnica.
⁽²⁾ Ficha técnica West Yorkshire Steel X40CrMoV5-1 (H13). Um estudo revisado por pares sobre H13 para trabalho a quente reporta temperatura de aquecimento de 1120–1150 °C, início do forjamento a 1050–1100 °C e temperatura final de forjamento de 850–900 °C, o que sustenta a mesma janela.
⁽³⁾ Catálogo Daido Steel DC53, conforme reproduzido no boletim técnico do distribuidor: temperatura de forjamento 900–1100 °C; recomenda-se recozimento após o forjamento para minimizar tensões.
⁽⁴⁾ As fichas técnicas de usinas europeias para 1.2343 publicam uma faixa de conformação a quente de 1100–900 °C em vez de um par separado de início/parada. Alguns produtores citam uma janela mais estreita com limite inferior mais alto — confirme com o certificado da usina para o lote que você está trabalhando.
⁽⁵⁾ “AISI 420” refere-se estritamente a UNS S42000 / EN 1.4021 (X20Cr13, ~0,2 %C). O grau 1.2083 / X42Cr13 é o aço para moldes “420 modificado” de maior teor de carbono. Os dados de forjamento de ambos constam na mesma família; verifique qual deles o seu desenho especifica.
As convenções de temperatura de parada diferem. As fichas técnicas norte-americanas indicam um único mínimo (“não forjar abaixo de”), enquanto as fichas técnicas de usinas europeias publicam uma faixa de conformação a quente cujo limite inferior pode ser mais baixo — para D2 e D3, por exemplo, os dados europeus dão uma faixa de conformação a quente de 1050–850 °C contra o mínimo americano de 927 °C. Ambos são valores publicados; a rota de usinagem e tratamento térmico decide qual se aplica ao seu pedido.
Reaquecimento. Todas as fichas técnicas nesta tabela permitem reaquecimento quantas vezes forem necessárias para permanecer dentro da janela de forjamento. A temperatura de parada é um piso, não uma meta.

Resfriar não é recozer

O resfriamento lento após o forjamento não substitui um recozimento. As fichas técnicas afirmam isso explicitamente: após a peça forjada esfriar, ela ainda deve ser recozida antes da usinagem e da têmpera.

Reaqueça para permanecer na janela

À medida que o lingote perde calor, ele cai abaixo da janela de forjamento. Reaqueça quantas vezes forem necessárias — trabalhar abaixo da temperatura de parada é o que produz trincamento e defeitos internos.

Graus inoxidáveis precisam de resfriamento mais lento

420 e 440C são resfriados em forno quando possível, ou em cal seca morna ou cinzas. Resfriamento ao ar do 420 pode causar trincamento, e ambos os graus devem ser recozidos após o forjamento.

De onde vêm os números

Os valores são citados de fichas técnicas da usina e da forjaria (Carpenter Technology, West Yorkshire Steel, Daido Steel). Onde os produtores diferem, a diferença é mostrada em vez de ser calculada pela média.

Antes de definir a janela de forjamento

As temperaturas de forjamento são publicadas como valores típicos para a família do grau. A janela exata depende da especificação do grau, da usina que produziu o aço, do tamanho do lingote e do equipamento de forjamento. Confirme os valores com o certificado da usina para o lote que você está trabalhando antes da produção.

Todos os graus desta tabela devem ser recozidos após o forjamento e resfriados até a temperatura ambiente antes do recozimento. Taxa de resfriamento, tempo de patamar e o ciclo de recozimento são abordados nas páginas de tratamento térmico de cada grau — por exemplo Tratamento térmico do D2, Tratamento térmico do H13, Tratamento térmico do 420 e Tratamento térmico do 440C.

Tabela de temperaturas de recozimento e normalização de aço ferramenta — as temperaturas de tratamento térmico que se seguem ao forjamento, grau por grau.
Tabela de Tamanho de Grão ASTM para Aço Ferramenta — o tamanho de grão que o aço apresenta após forjamento e normalização, e como esse número é lido.
Tabela de cores de aquecimento do aço — avaliar a temperatura do tarugo pela cor na forja.
Seleção de aço para ferramentas para matrizes de forjamento a quente — escolher o grau para matrizes de forjamento e ferramental.
Aço para ferramentas para forjamento a quente, estampagem e matrizes de acabamento — graus para as matrizes que trabalham metal a quente.
Aço para ferramentas forjado vs laminado — como a rota de conformação altera o material que você recebe.
Aço trabalhado vs aço forjado — o que o fornecimento forjado realmente significa.
Propriedades gerais dos aços ferramenta — comparação entre graus de resistência ao desgaste, tenacidade e dureza a quente.
Tabela de graus equivalentes de aço para ferramentas — referência cruzada AISI, DIN, JIS e GB para cada grau desta tabela.

Fonte dos dados: fichas técnicas Carpenter Technology (CarTech) para D2, D3, A2, O1, S7, 420 e 440C · ficha técnica West Yorkshire Steel X40CrMoV5-1 para H13 · catálogo Daido Steel DC53 via boletim técnico do distribuidor · fichas técnicas de usinas europeias para 1.2343 (H11). Revisado em 2026.