Como selecionar aços para ferramentas
Esta página é uma referência prática para a seleção de aços para ferramentas, considerando a aplicação, as condições de trabalho e as propriedades necessárias.
- Encontre o aplicativo da ferramenta
- Identificar as condições de trabalho
- Verifique a propriedade necessária
- Compare as classificações adequadas
- Confirme os limites do processo
1. Classificações de propriedades de aços comuns para ferramentas.
Os gráficos a seguir comparam aços para ferramentas comuns por meio de classificações relativas de propriedades. Esses valores são úteis para comparação, mas não representam valores absolutos de testes mecânicos.
O desempenho final ainda depende da qualidade do aço, do tratamento térmico, da dimensão da seção transversal, do projeto da ferramenta e das condições reais de serviço.
Resistência à abrasão
Nesta comparação, os aços M4, D2 e M2 apresentam as maiores classificações de resistência à abrasão.
Robustez
Nesta comparação, S7, H13 e S5 apresentam os maiores índices de resistência.
Usinabilidade
As ligas O6 e O1 são mais fáceis de usinar do que as ligas de alta resistência ao desgaste, como D2, M2 e M4.
Moabilidade
H13, S7 e S5 são mais fáceis de aprimorar, enquanto D2, M2 e M4 são mais difíceis.
2. Seleção de aço ferramenta por aplicação
A tabela abaixo fornece um ponto de partida para a seleção de aço ferramenta. Ela não substitui os testes de aplicação ou a confirmação do tratamento térmico.
Precisa de recomendações mais rápidas baseadas em aplicativos?
Utilize a ferramenta de busca de materiais de aço para selecionar primeiro uma aplicação e comparar as classes de aço Aobo adequadas com a lógica de substituição.
| Aplicação/Ferramenta | Condições de funcionamento | Propriedade principal necessária | Grau Geral | Grau de desempenho superior |
|---|---|---|---|---|
| Ferramentas de corte | Cortes leves, velocidades lentas | Resistência ao desgaste com capacidade de retificação aceitável | O1, A2 | M2 |
| Ferramentas de corte | Cortes pesados, velocidades rápidas | Resistência ao desgaste e dureza a quente | M2 | M4, T1, M42 |
| Ferramentas chatas | corte de metal | Dureza a quente e resistência ao desgaste | M2 | M4 |
| Broches | Metalurgia | Resistência ao desgaste e dureza a quente | M2 | M4 |
| cortadores de formulário | Corte de perfil | Resistência ao desgaste e dureza a quente | M2 | M4 |
| Fresas | Corte contínuo | Dureza a quente e resistência ao desgaste das bordas | M2 | M4 |
| Cortadores de rosca | Corte de rosca | Resistência ao desgaste e dureza a quente | M2 | M4 |
| Cortadores de madeira | Desgaste da borda com necessidade de reafiação | Resistência ao desgaste e capacidade de retificação | O1 | M2 |
| lâminas de corte a frio | Estoque de bitola leve | Resistência ao desgaste com tenacidade moderada | A2 | D2 |
| lâminas de corte a frio | Estoque de calibre grosso | Resistência ao impacto e resistência a rachaduras | S5 | S7 |
| Lâminas de corte a quente | corte a quente | dureza e tenacidade a quente | S7, A8 | H13, H21 |
| Facas de papel | desgaste da borda | Resistência ao desgaste | D2 | M2, M4 |
| Facas rotativas | desgaste de corte contínuo | Resistência ao desgaste | A8 | D2 |
| Facas de corte | Desgaste por impacto e nas bordas | Resistência e durabilidade | A2, A8 | D2, M2 |
| Matrizes de corte | Trabalho a frio, produções curtas | Equilíbrio entre resistência ao desgaste e usinabilidade | O1, O6 | A2 |
| Matrizes de corte | Trabalho a frio, longas corridas | Resistência ao desgaste e estabilidade dimensional | A2 | D2, M2 |
| Matrizes de dobra | Moldagem a frio | Resistência e estabilidade dimensional | O1, O6 | A2, D2 |
| Matrizes de cunhagem | Trabalho a frio sob alta pressão | Resistência ao desgaste e resistência à compressão | O1 | A2, D2 |
| Matrizes de relevo | Pressão fria e detalhes da superfície | Resistência ao desgaste e estabilidade dimensional | A2 | D2 |
| Matrizes de conformação a frio | Formação geral | Resistência ao desgaste com estabilidade | O1 | A2, D2 |
| Matrizes de conformação a quente | Trabalho a quente | dureza e tenacidade a quente | H13, S7 | H21 |
| Matrizes de extrusão a frio | Alta pressão e desgaste | Resistência ao desgaste com tenacidade suficiente | D2 | M2 |
| Matrizes de extrusão a quente para alumínio | Amolecimento térmico e fadiga térmica | dureza e tenacidade a quente | H13 | H11, H21 |
| Matrizes de extrusão a quente para cobre e latão | Maior desgaste a quente e carga térmica | Dureza a quente e resistência térmica | H13 | H21 |
| matrizes de fundição sob pressão | Fadiga térmica, fissuras por calor, rachaduras | estabilidade em trabalhos a quente | H13 | Premium H13 / ESR H13 |
| Matrizes de fundição de latão | Maior resistência ao calor | Dureza a quente e resistência ao calor | H13 | H21 |
| Matrizes de forjamento a quente | Calor, impacto, fadiga térmica | Resistência e dureza a quente | H13, S7 | H21, H43 |
| Matrizes de corte a quente | Danos por impacto a quente e nas bordas | Resistência e dureza a quente | S7, H13 | H21 |
| Ferramentas para conformação a frio | Impacto, pressão, desgaste | Resistência e durabilidade | A2, S7 | D2, M2 |
| socos frios | Perfuração, corte, modelagem | Resistência ao desgaste e tenacidade | A2, S7 | D2, M2 |
| Soco pesado | Soco carregado de choque | Resistência em primeiro lugar | S5 | S7 |
| Sacar socos | Pressão de desenho e desgaste | Resistência ao desgaste e tenacidade | A2, D2 | M2 |
| Rolos de linha | Pressão superficial e desgaste | Resistência ao desgaste | D2 | M2 |
| Formando rolos | Pressão de rolamento e desgaste | Resistência ao desgaste e estabilidade dimensional | O1, A2 | D2, D7 |
| Rolos de acionamento | Desgaste sob pressão de contato | Resistência ao desgaste | D2 | D7 |
| Ferramentas para trefilação de fios | Desgaste por deslizamento e pressão superficial | Resistência ao desgaste | D2 | M4 |
| Medidores de plugue | Estabilidade dimensional e de desgaste | Resistência ao desgaste e estabilidade | A2 | D2 |
| Mestre dos Hobs | Precisão e resistência ao desgaste | Resistência ao desgaste e estabilidade | S7 | A2, D2 |
| placas de corte | Reduzindo o desgaste e o calor. | Dureza a quente e resistência ao desgaste | M2 | T1 |
| Ferramentas de torno | Reduzindo o calor e o desgaste. | Dureza quente | M2 | M42 |
| Ferramentas de plaina | desgaste de corte | Dureza a quente e resistência ao desgaste | M2 | M4 |
| Ferramentas de modelagem | desgaste de corte | Dureza a quente e resistência ao desgaste | M2 | M4 |
| Alargadores | Precisão de corte e desgaste | Resistência ao desgaste e dureza a quente | M2 | M4 |
| Torneiras | desgaste de corte de rosca | Resistência ao desgaste e dureza a quente | O1 | M2 |
| Brocas | Corte de calor e desgaste da borda | Dureza a quente e resistência ao desgaste | M2 | M4 |
| Buchas de perfuração | Desgaste devido a perfurações repetidas | Resistência ao desgaste | S5 | A2 |
| Morre o freio | pressão de flexão | Resistência e durabilidade | 4140 HT | A2 |
| Gripper morre, frio | Pressão de retenção e desgaste | Resistência ao desgaste e tenacidade | O1, S7 | A2, D2 |
| Gripper morre, quente | aderência e desgaste a quente | dureza e tenacidade a quente | S7, H13 | H21 |
| Matrizes de estampagem, frio | Pressão de impacto e formação | Resistência e durabilidade | S7 | D2 |
| Matrizes de estampagem, quentes | Calor e impacto | dureza e tenacidade a quente | H13, S7 | H21 |
| Matrizes de laminação | Estabilidade de desgaste e de borda | Resistência ao desgaste | A2 | D2, M2 |
| Moldes de plástico | Usinagem, polimento, qualidade da superfície do molde | Usinabilidade e capacidade de polimento | P20, H13 | 420, aços especiais para moldes |
| Ferramentas de impacto | Choque repetido | Robustez | S5 | S7 |
| Ferramentas de arrombamento, frio | Choque e quebra | Robustez | S5 | S7 |
| Ferramentas de ferreiro | Impacto e calor | Robustez | S5 | S7 |
| Ferramentas para caldeiraria | Trabalho de impacto | Robustez | S5 | S7 |
| Cinzéis, trabalho a frio | Impacto e lascamento de borda | Robustez | S5 | S7 |
| Cinzéis, trabalho a quente | Calor e impacto | Resistência e dureza a quente | S7 | M2 |
| Ferramentas pneumáticas | impacto repetido | Robustez | S5 | S7 |
| Rompedores de concreto | Impacto severo | Robustez | S5 | S7 |
| Pontas de chave de fenda | Torção e impacto | Robustez | S5 | S7 |
| Caramanchões | Suporte e uso | Resistência e estabilidade dimensional | O1, O6 | A2, D2 |
| Pinças | Pressão de retenção e desgaste | Resistência e durabilidade | O1 | S5, S7 |
| Mandíbulas de Chuck | Pressão de sustentação e impacto | Robustez | S5 | S7 |
3. Notas de Seleção
| Nota de seleção | Significado |
|---|---|
| Se a ferramenta se desgasta gradualmente, comece comparando os graus de resistência ao desgaste. | As classes D2, M2, M4 e classes relacionadas são pontos de partida comuns para o desgaste abrasivo. |
| Se a ferramenta lascar, rachar ou quebrar repentinamente, verifique a tenacidade antes de aumentar a dureza. | Aços S7, S5, H13 e outras classes mais resistentes podem ser mais adequados para ferramentas sujeitas a impactos. |
| Se a ferramenta funcionar sob calor, a dureza à temperatura ambiente não será suficiente. | A dureza a quente e a resistência ao amolecimento tornam-se mais importantes. |
| Se a ferramenta exigir afiação frequente, a capacidade de afiar afetará o custo de manutenção. | Classes de aço com alta resistência ao desgaste podem ser mais difíceis de retificar. |
| Se a ferramenta for grande ou complexa, a distorção causada pelo tratamento térmico deve ser levada em consideração. | Os aços de endurecimento ao ar são frequentemente usados onde a estabilidade dimensional é importante. |
| Se o volume de produção for curto, a versão de desempenho mais elevado pode não ser economicamente viável. | A usinabilidade e o custo do material podem ser mais importantes para ferramentas de produção em pequena escala. |
| Se o período de produção for longo, uma maior resistência ao desgaste pode reduzir o custo total. | Versões mais caras podem ser justificadas quando reduzem o tempo de inatividade e a frequência de substituição. |
4. Verificação técnica final antes da seleção da nota
| Item de verificação | Confirme antes de selecionar |
|---|---|
| Função da ferramenta | Corte, cisalhamento, conformação, trefilação, extrusão, laminação, impacto, moldagem |
| Temperatura de trabalho | Temperatura ambiente, trabalho morno, trabalho quente |
| Modo de falha principal | Desgaste, lascamento, rachaduras, amolecimento, deformação, distorção |
| Nível de carga | Leve, médio, pesado, com carga de choque |
| Volume de produção | Corrida curta, corrida média, corrida longa |
| Tamanho da seção | Ferramenta pequena, seção espessa, bloco de matriz grande |
| Tratamento térmico alvo | Requisitos de dureza, tenacidade e controle de distorção. |
| Requisito de acabamento | Usinagem, retificação, polimento, afiação |
| Meta de custo | Custo do material, custo de usinagem, custo de manutenção, custo por peça |
Suporte ao fornecimento de aço ferramenta
A Aobo Steel fornece aços-ferramenta comuns para encomendas em grande quantidade, incluindo D2, A2, S7, H13, H11, O1 e M2.
