Dureza do aço O1: Faixa HRC após recozimento, têmpera e revenido

Dados rápidos sobre a dureza do aço O1

Dureza do aço O1 por aplicação

Para aplicações de trabalho a frio com condições incertas, uma dureza de 58–60 HRC costuma ser o ponto de partida mais prático. Durezas acima de 62 HRC devem ser usadas com cautela, pois a dureza O1 torna-se mais propensa a lascas e fissuras.

Tabela de dureza de revenido do aço O1

Após a têmpera em óleo, o aço O1 deve ser revenido para reduzir a tensão interna e ajustar a dureza final. O aço O1 não apresenta o mesmo comportamento de endurecimento secundário que o aço D2. À medida que a temperatura de revenido aumenta, o aço O1 geralmente amolece.

Para a maioria das ferramentas de aço O1, a faixa de revenimento comum é de aproximadamente 150–260 °C (300–500 °F). Essa faixa mantém o aço O1 em uma condição de alta dureza, ideal para ferramentas de trabalho a frio. Temperaturas de revenimento mais elevadas melhoram a tenacidade, mas reduzem a dureza e a resistência ao desgaste. Para informações detalhadas, consulte [referência]. Como realizar tratamento térmico em aço ferramenta O1.

Dureza do aço O1 após recozimento e comportamento de usinagem

O aço O1 é normalmente fornecido na condição recozida, com dureza tipicamente não superior a cerca de 217 HBW. Essa condição é utilizada para usinagem, furação, fresagem, torneamento e retificação, antes da têmpera.

Comparado ao D2, o O1 é mais fácil de usinar por ter uma fração volumétrica menor de carboneto de liga. Essa é uma das razões pelas quais o O1 é amplamente utilizado em ferramentas de uso geral, calibradores, dispositivos de fixação, punções e matrizes menores.

A usinagem principal deve ser concluída antes do endurecimento. Após o endurecimento do aço O1, a usinagem convencional torna-se difícil e o acabamento geralmente se limita a retificação, polimento, eletroerosão ou outras operações pós-endurecimento.

Riscos de falha relacionados à dureza do aço O1

A falha do tipo O1 está frequentemente relacionada à dureza excessiva, ao controle inadequado do tratamento térmico, à concentração de tensões ou a danos superficiais após o endurecimento.

Para reduzir esses riscos, as ferramentas O1 devem ter transições suaves, raios adequados, tratamento térmico controlado, revenimento imediato após a têmpera e retificação cuidadosa após o endurecimento.

Comparação de dureza O1 vs A2 vs D2

Os aços O1, A2 e D2 podem operar em faixas de dureza Rockwell C semelhantes, mas seu desempenho é diferente. A dureza por si só não explica a vida útil da ferramenta. As diferenças entre eles residem na temperabilidade, no volume de carbonetos, na resistência ao desgaste, na tenacidade e na usinabilidade.

O aço O1 é geralmente escolhido quando a usinabilidade, o tratamento térmico simples e o desempenho geral em trabalhos a frio são importantes. É adequado para ferramentas de pequeno e médio porte, onde a têmpera em óleo pode fornecer dureza suficiente.

A liga A2 é mais adequada quando se necessita de estabilidade dimensional, maior temperabilidade e melhor resistência a lascamento. A liga D2 é mais indicada quando a principal exigência é a resistência ao desgaste abrasivo, porém é mais difícil de usinar e menos tolerante a impactos.

A seleção não deve ser baseada apenas na dureza Rockwell C (HRC). Os aços O1, A2 e D2 podem ser usados com dureza em torno de 58–60 HRC, mas seu desempenho será diferente sob condições de desgaste, impacto, deslizamento e fissuração.