Tratamento térmico e propriedades do aço para ferramentas 5CrMnMo
O 5CrMnMo é o substituto econômico ao manganês do 5CrNiMo, e é encomendado para matrizes de forjamento por martelo e prensa pela tonelagem do martelo que deve suportar, e não por um único valor de dureza. Esta página reúne a composição, os pontos críticos, a faixa de forjamento, os ciclos de recozimento, têmpera e revenimento e os dados de propriedades mecânicas do 5CrMnMo, para que uma ferramentaria possa definir uma folha de processo a partir de uma única folha de papel.
Onde o 5CrMnMo se situa na família de trabalho a quente
O 5CrMnMo é um aço para matrizes de trabalho a quente de baixa liga no qual o manganês fornece parte da temperabilidade que o níquel fornece no 5CrNiMo. Ambos os graus são baseados em um teor de carbono de 0,5 por cento com cromo e molibdênio para resistência ao revenimento, e ambos são fornecidos no estado recozido para uma matriz de forjamento que será usinada, temperada e revenida na ferramentaria. A substituição do manganês reduz o custo de liga e aumenta a resistência, e também reduz a temperabilidade e a tenacidade, razão pela qual o grau é especificado para matrizes pequenas e médias em uma planta de forjamento e o 5CrNiMo para blocos grandes.
Composição
A química abaixo é a especificação GB/T 1299-2000 impressa para o grau. Um certificado de fornecedor que esteja fora dessas faixas não é o mesmo grau, independentemente do nome que a usina lhe dê.
| Grau | C | Si | Mn | Cr | Mo | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 5CrMnMo | 0.50-0.60 | 0.25-0.60 | 1.20-1.60 | 0.60-0.90 | 0.15-0.30 | 0,030 máximo | 0,030 máximo |
Fonte, 实用模具材料与热处理速查手册, Tabela 5-24, composição química do aço 5CrMnMo (GB/T 1299-2000), fração em massa em %. Página impressa 225. A fonte apresenta os limites de fósforo e enxofre como 0,030 máx. Este é um resumo de referência de prática publicada e não uma especificação da Aobo Steel.
Pontos críticos
Os pontos críticos definem a janela para cada ciclo nesta página. Ac1 e Ac3 delimitam a faixa de aquecimento para austenitização, Ar1 marca a temperatura na qual a ferrita e a perlita começam a se formar novamente no resfriamento, e a temperatura de início da martensita a 220 °C é a razão pela qual a têmpera é interrompida a 150-180 °C em vez de ser levada à temperatura ambiente.
| Ponto crítico | Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ms |
|---|---|---|---|---|
| Temperatura, aproximada, °C | 710 | 760 | 650 | 220 |
Fonte, Tabela 5-25, temperaturas dos pontos críticos do aço 5CrMnMo, página impressa 225.
Forjamento
O forjamento é o primeiro ponto onde uma matriz de 5CrMnMo é perdida, porque o grau endurece ao ar e é propenso a manchas brancas e trincas se for deixado para resfriar ao ar parado após o último golpe. A prática abaixo mantém o acabamento acima da temperatura Ar1 e coloca toda a seção em resfriamento lento assim que a martelagem para.
| Item | Temperatura de aquecimento, °C | Temperatura inicial de forjamento, °C | Temperatura final de forjamento, °C | Resfriamento |
|---|---|---|---|---|
| Lingote de aço | 1140-1180 | 1100-1150 | 800-880 | Resfriamento lento, fosso ou areia |
| Tarugo de aço | 1100-1150 | 1050-1100 | 800-850 | Resfriamento lento, fosso ou areia |
Fonte, Tabela 5-26, prática de forjamento do aço 5CrMnMo, página impressa 225. A nota da fonte acrescenta que a peça forjada deve ser resfriada lentamente após o forjamento, e que uma matriz grande é mantida em um forno a cerca de 600 °C, depois resfriada a 150-200 °C antes de ser retirada para resfriamento ao ar.
Tratamento térmico
A seção de tratamento térmico da ficha do grau é curta porque os ciclos se sobrepõem. Uma matriz de forjamento é recozida para torná-la usinável, temperada em óleo e revenida para a dureza que a face da matriz necessita, com um revenimento separado mais alto para o cabo, de modo que a cauda de andorinha permaneça tenaz.
Recozimento, antes da usinagem
| Plano | Parâmetros de processo |
|---|---|
| Recozimento geral | Aquecer a 760-780 °C, manter por 2-4 h, resfriar no forno até abaixo de 500 °C e retirar para resfriamento ao ar. Dureza após o recozimento 197-241 HBW. |
| Recozimento isotérmico após forjamento | Aquecer a 850-870 °C, manter por 2-4 h, resfriar no forno até 680 °C, manter por 4-6 h, resfriar no forno até abaixo de 500 °C e retirar para resfriamento ao ar. Dureza após o recozimento 197-241 HBW. |
Fonte, Tabela 5-27, tratamento térmico preliminar do aço 5CrMnMo, página impressa 226.
Endurecimento
| Temperatura de têmpera, °C | Meio de têmpera | Temperatura do meio, °C | Operação | Dureza HRC |
|---|---|---|---|---|
| 820-850 | Óleo | 150-180 | Resfriar a 150-180 °C, matrizes pequenas resfriam ao ar, matrizes médias e grandes são revenidas imediatamente | 52-58 |
Fonte, Tabela 5-28, prática de têmpera recomendada para o aço 5CrMnMo, página impressa 226. A fonte observa que matrizes médias e grandes usam o limite superior da faixa de aquecimento e matrizes pequenas o limite inferior, e que a matriz é pré-resfriada ao ar até 740-760 °C antes da têmpera em óleo.
Têmpera isotérmica, quando o risco de trinca é alto
| Plano | Parâmetros de processo |
|---|---|
| I | Aquecer a 840-860 °C e manter em sal de nitrato a 160-180 °C em uma parada escalonada, de modo que parte da austenita se transforme em martensita, depois transferir para sal de nitrato a 280-300 °C e manter por 2-3 h. |
| II | Aquecer a 840-860 °C e temperar em óleo, e quando a superfície da matriz tiver resfriado a 150-200 °C transferi-la ainda morna para o banho isotérmico e manter a 280-300 °C por 2-3 h. |
Fonte, Tabela 5-29, prática de têmpera isotérmica do aço 5CrMnMo, página impressa 226. A fonte observa que a estrutura após qualquer das rotas é martensita mais bainita inferior mais austenita retida, que o revenimento a converte em bainita inferior revenida, e que a rota reduz o risco de trinca e aumenta a vida da matriz.
Revenimento, por parte da matriz
| Parte da matriz | Tamanho da matriz | Temperatura de revenimento, °C | Meio de aquecimento | Dureza HRC |
|---|---|---|---|---|
| Parte de trabalho | Matriz de forjamento pequena | 490-510 | Forno a gás ou forno elétrico | 41-47 |
| Parte de trabalho | Matriz de forjamento média | 520-540 | Forno a gás ou forno elétrico | 38-41 |
| Cabo, cauda de andorinha | Matriz de forjamento pequena | 600-620 | Forno a gás ou forno elétrico | 35-39 |
| Cabo, cauda de andorinha | Matriz de forjamento média | 620-640 | Forno a gás ou forno elétrico | 34-37 |
Fonte, Tabela 5-30, prática de revenimento recomendada para o aço 5CrMnMo, página impressa 226. A nota da fonte acrescenta que a matriz é normalmente revenida duas vezes, e que cada revenimento é seguido por um resfriamento em óleo para suprimir a fragilização por revenimento.
Temperatura de revenimento em função das propriedades mecânicas à temperatura ambiente
| Temperatura de revenimento, °C | 200 | 300 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 650 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Dureza HRC | 57 | 52 | 47 | 44 | 41 | 37 | 34 | 30 |
| Resistência à tração Rm, MPa | – | – | – | 1630 | 1600 | 1430 | 1260 | 1120 |
| Energia de impacto aK, J/cm² | – | – | – | 19 | 20 | 27 | 42 | 30 |
| Alongamento A, % | – | – | – | 5.5 | 7.5 | 9.5 | 10 | 11.5 |
Fonte, Tabela 5-31, temperatura de revenimento do aço 5CrMnMo em função das propriedades mecânicas à temperatura ambiente, página impressa 227. A nota da fonte indica que os corpos de prova foram temperados em óleo a partir de 840 °C. A fonte imprime um traço onde nenhum valor é fornecido.
Têmpera e revenimento em alta temperatura
| Processo | Parâmetros de processo |
|---|---|
| Têmpera e revenimento em alta temperatura | Temperar a 890-900 °C, resfriar em óleo, dureza 61,5 HRC. Revenimento a 420-550 °C, duas vezes. |
Fonte, Tabela 5-32, prática de têmpera e revenimento em alta temperatura do aço 5CrMnMo, página impressa 227. A nota da fonte indica que a têmpera em alta temperatura produz martensita em ripas fina com melhor resistência e tenacidade, e que acima de 900 °C a tenacidade ao impacto começa a cair.
Propriedades mecânicas e limites de serviço
O 5CrMnMo é um aço tradicional para matrizes de forjamento a quente cuja resistência, resistência ao desgaste e resistência à formação de carepa são boas, e é a variante de baixa liga com manganês do 5CrNiMo. Dois limites decorrem da substituição. Sua temperabilidade é menor, de modo que um bloco grande não endurece em toda a seção e o grau é especificado para matrizes de até cerca de 400 mm de lado. Sua resistência à fadiga também é um pouco menor, de modo que uma matriz sujeita a um ciclo térmico de longa duração é melhor fabricada em um grau de maior liga. Onde uma matriz desse tamanho precisa de mais tenacidade do que o aço fundido ao ar proporciona, o caminho usual é a versão refundida por escória eletrocondutora do mesmo grau.
Aplicações típicas
O grau é usado para matrizes de forjamento a martelo, blocos de matriz de forjamento a prensa e matrizes de impressão rasa em tamanhos pequenos e médios, e para outras pequenas matrizes de trabalho a quente que operam abaixo de 500 °C. É uma escolha comum para matrizes abaixo de martelo de três toneladas. Não é o grau para um bloco de matriz grande, uma ferramenta de extrusão a quente de longa duração, ou uma matriz que precise manter dureza acima de 500 °C, e essas aplicações passam para os graus de trabalho a quente com cromo. A referência cruzada mais próxima é 5CrNiMo, que compartilha a família de composição e adiciona o níquel que confere temperabilidade através de uma seção grande, e a família de endurecimento ao ar que inclui Aço para ferramentas L6 situa-se ao lado de ambos.
Dados de referência relacionados
A dureza que este grau mantém à medida que a matriz opera a quente está apresentada no tabela de dureza a quente do aço ferramenta, que é o número que decide se uma matriz de forjamento amolece em serviço, e a dureza que o grau atinge após cada temperatura de revenimento é comparada entre graus no Tabela de revenimento de aço para ferramentas.
Compilado de 实用模具材料与热处理速查手册, Tabelas 5-24 a 5-32, páginas impressas 225 a 227. Cada valor foi lido da camada de texto pesquisável do arquivo e verificado tabela por tabela em relação aos valores impressos. As tabelas são um resumo de referência da prática publicada e não uma especificação da Aobo Steel, portanto confirme o grau e o ciclo de tratamento térmico antes que os dados sejam inseridos em uma folha de processo.
