표면 거칠기 차트
화염 절단 및 톱질부터 래핑 및 슈퍼피니싱까지 각 생산 방법이 강재에 남기는 Ra 표면 조도입니다. 각 행은 통상적으로 생산되는 범위와 여전히 발생할 수 있는 더 넓은 범위를 마이크로미터 및 마이크로인치로 표시하며, 조도 등급 번호와 해당 컷오프 값을 함께 보여줍니다.
일반적인 생산 방법으로 생성되는 거칠기
어두운 막대는 해당 공정으로 가공업체가 통상적으로 유지하는 범위입니다. 회색 막대는 유리한 조건에서 가능한 더 넓은 범위를 나타냅니다. 값은 Machinery’s Handbook 28판, 표 1에 기재된 내용입니다.
생산 방법별 거칠기 범위, 원본 차트에서 재작성. 왼쪽에서 오른쪽으로 거친 것에서 매끄러운 것으로 진행됩니다.
| 프로세스 | 평균 적용, Ra | 덜 빈번한 적용, Ra |
|---|---|---|
| 화염 절단 | 25 to 12.5 µm 1000 to 500 µin | 50 to 6.3 µm 2000 to 250 µin |
| 스내깅 | 25 to 6.3 µm 1000 to 250 µin | 50 to 3.2 µm 2000 to 125 µin |
| 톱질 | 25 to 1.6 µm 1000 to 63 µin | 50 to 0.80 µm 2000 to 32 µin |
| 평삭, 성형 | 12.5 to 1.6 µm 500 to 63 µin | 25 to 0.40 µm 1000 to 16 µin |
| 교련 | 6.3 to 1.6 µm 250 to 63 µin | 12.5 to 0.80 µm 500 to 32 µin |
| 화학 밀링 | 6.3 to 1.6 µm 250 to 63 µin | 12.5 to 0.80 µm 500 to 32 µin |
| 전기 방전 가공 | 4.5 to 1.6 µm 180 to 63 µin | 12.5 to 0.80 µm 500 to 32 µin |
| 밀링 | 6.3 to 0.80 µm 250 to 32 µin | 25 to 0.141 µm 1000 to 5.66 µin |
| 브로칭 | 3.2 to 0.80 µm 125 to 32 µin | 6.3 to 0.40 µm 250 to 16 µin |
| 리밍 | 3.2 to 0.80 µm 125 to 32 µin | 6.3 to 0.40 µm 250 to 16 µin |
| 전자 빔 | 6.3 to 0.80 µm 250 to 32 µin | 6.3 to 0.20 µm 250 to 8 µin |
| 레이저 | 6.3 to 0.80 µm 250 to 32 µin | 6.3 to 0.20 µm 250 to 8 µin |
| 전기 화학 | 3.2 to 0.20 µm 125 to 8 µin | 12.5 to 0.05 µm 500 to 2 µin |
| 보링, 선삭 | 6.3 to 0.40 µm 250 to 16 µin | 25 to 0.025 µm 1000 to 1 µin |
| 배럴 마감 | 0.80 ~ 0.20 µm 32 ~ 8 µin | 3.2 ~ 0.05 µm 125 ~ 2 µin |
| 전해 연삭 | 0.566 ~ 0.20 µm 22.6 ~ 8 µin | 0.80 ~ 0.10 µm 32 ~ 4 µin |
| 롤러 버니싱 | 0.40 ~ 0.20 µm 16 ~ 8 µin | 0.80 ~ 0.10 µm 32 ~ 4 µin |
| 연마 | 1.6 ~ 0.10 µm 63 ~ 4 µin | 6.3 ~ 0.025 µm 250 ~ 1 µin |
| 호닝 | 0.80 ~ 0.10 µm 32 ~ 4 µin | 1.6 ~ 0.025 µm 63 ~ 1 µin |
| 전해 연마 | 0.80 ~ 0.10 µm 32 ~ 4 µin | 1.6 ~ 0.012 µm 63 ~ 0.5 µin |
| 연마 | 0.40 ~ 0.10 µm 16 ~ 4 µin | 0.80 ~ 0.012 µm 32 ~ 0.5 µin |
| 래핑 | 0.40 ~ 0.05 µm 16 ~ 2 µin | 0.80 ~ 0.012 µm 32 ~ 0.5 µin |
| 슈퍼피니싱 | 0.20 ~ 0.025 µm 8 ~ 1 µin | 0.80 ~ 0.012 µm 32 ~ 0.5 µin |
| 사형 주조 | 25 to 12.5 µm 1000 to 500 µin | 50 to 6.3 µm 2000 to 250 µin |
| 열간 압연 | 25 to 12.5 µm 1000 to 500 µin | 50 to 6.3 µm 2000 to 250 µin |
| 단조 | 12.5 ~ 3.2 µm 500 ~ 125 µin | 25 to 1.6 µm 1000 to 63 µin |
| 영구 금형 주조 | 3.2 ~ 1.6 µm 125 ~ 63 µin | 6.3 to 0.80 µm 250 to 32 µin |
| 인베스트먼트 주조 | 3.2 ~ 1.6 µm 125 ~ 63 µin | 6.3 to 0.40 µm 250 to 16 µin |
| 압출 | 3.2 to 0.80 µm 125 to 32 µin | 12.5 ~ 0.40 µm 500 ~ 16 µin |
| 냉간 압연, 인발 | 3.2 to 0.80 µm 125 to 32 µin | 6.3 to 0.20 µm 250 to 8 µin |
| 다이캐스팅 | 1.6 ~ 0.80 µm 63 ~ 32 µin | 3.2 ~ 0.40 µm 125 ~ 16 µin |
거칠기 등급 N1~N12
오래된 도면과 사양서는 Ra 값 대신 등급 번호를 표기합니다. 등급 번호는 Ra와 반대 방향으로 진행되며, 숫자가 높을수록 표면이 더 거칩니다. 출처, 표 4.
| 등급 | Ra, µm | Ra, µin |
|---|---|---|
| N12 | 50 | 2000 |
| N11 | 25 | 1000 |
| N10 | 12.5 | 500 |
| N9 | 6.3 | 250 |
| N8 | 3.2 | 125 |
| N7 | 1.6 | 63 |
| N6 | 0.80 | 32 |
| N5 | 0.40 | 16 |
| N4 | 0.20 | 8 |
| N3 | 0.10 | 4 |
| N2 | 0.05 | 2 |
| N1 | 0.025 | 1 |
지정할 권장 Ra 값
표준 Ra 값 시리즈 (ISO 1302 및 동등한 국가 표준). (a)로 표시된 값이 권장 값이며, 이 시리즈에서 값을 지정하면 표준 거칠기 시편으로 부품을 측정할 수 있습니다. 출처, 표 3.
| Ra 값의 우선 계열, µm(상단) 및 µin(하단) | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.012 0.5 | 0.025 (a) 1 | 0.050 (a) 2 | 0.075 3 | 0.10 (a) 4 | 0.125 5 | 0.15 6 | 0.20 (a) 8 | 0.25 10 | 0.32 13 |
| 0.40 (a) 16 | 0.50 20 | 0.63 25 | 0.80 (a) 32 | 1.00 40 | 1.25 50 | 1.60 (a) 63 | 2.0 80 | 2.5 100 | 3.2 (a) 125 |
| 4.0 160 | 5.0 200 | 6.3 (a) 250 | 8.0 320 | 10.0 400 | 12.5 (a) 500 | 15 600 | 20 800 | 25 (a) 1000 |
(a) 권장 값.
컷오프, 거칠기 샘플링 길이
컷오프는 기기가 프로파일을 샘플링하는 길이입니다. 도면에 명시되지 않은 경우 0.80 mm (0.030 in.) 값이 적용됩니다. 출처, 표 2.
| 컷오프, mm | 컷오프, in. |
|---|---|
| 0.08 | 0.003 |
| 0.25 | 0.010 |
| 0.80 | 0.030 |
| 2.5 | 0.1 |
| 8.0 | 0.3 |
| 25.0 | 1.0 |
- Ra는 전체적으로 마이크로미터와 마이크로인치로 표기되며, 원본 차트의 두 행입니다.
- 한 공정으로 가공된 표면은 공정 체인 내 후속 정삭 공정(선삭 후 연삭, 연삭 후 호닝)을 통해 흔히 개선됩니다. 후속 공정은 차트를 왼쪽에서 오른쪽으로 읽으십시오.
- 범위는 일반적인 작업장 값입니다. 절삭이 실제로 남기는 마감은 재료, 공구 또는 휠, 셋업의 강성 및 사용된 이송에 따라 달라집니다.
차트 읽기
공정 행은 상단의 가장 거친 마무리부터 하단의 가장 매끄러운 마무리까지 배열되며, 눈금은 왼쪽의 Ra 50 µm부터 오른쪽의 0.012 µm까지입니다. 값을 넘어 연장되는 회색 막대는 해당 공정이 유리한 조건에서 그 거칠기에 도달할 수 있음을 의미하며, 어두운 부분은 해당 공정이 일반적으로 위치하는 범위입니다. 도면에서 마무리를 요구할 때는 부품의 최종 작업에 지정된 공정이 그 마무리를 유지할 수 있는지 확인하십시오. 밀링 가공 표면은 일반적으로 Ra 3.2~0.80 µm로 표기되므로, 도면이 더 엄격할 경우 연삭 또는 래핑이 뒤따릅니다.
강철을 얼마나 빠르게 가공할 수 있는지, 그리고 어떤 공구로 가공할 수 있는지는 피삭성 등급 차트 그리고 다음에 공구강의 절삭 속도 및 이송에서 다룹니다. 절삭이 아닌 층을 추가하는 표면 처리는 다른 주제로, 표면 처리 페이지.
관련 참조 페이지
출처: Machinery’s Handbook 28th Edition (Industrial Press), Surface Texture 섹션: Table 1 (일반 생산 방법으로 생성되는 거칠기), Table 2 (표준 컷오프 값), Table 3 (Ra 값의 우선 계열), Table 4 (거칠기 등급). 차트는 출처에서 다시 그린 것입니다. 값은 1 µm = 39.37 µin (0.0254 µm = 1 µin) 기준으로 마이크로미터와 마이크로인치 간에 변환되었습니다.