Guia de usinagem do aço ferramenta D2: velocidades, avanços e retificação
Aço ferramenta D2 é um aço para ferramentas de trabalho a frio com alto teor de carbono e alto teor de cromo, usado para matrizes de corte a frio, ferramentas de conformação, lâminas de tesoura e outras ferramentas resistentes ao desgaste. Os mesmos carbonetos de cromo que conferem ao D2 sua excelente resistência ao desgaste e estabilidade dimensional também o tornam um dos aços de trabalho a frio mais difíceis de usinar.
Graus equivalentes incluem DIN 1.2379 e JIS SKD11. As orientações práticas de usinagem abaixo se aplicam ao D2, 1.2379, SKD11 e aços para ferramentas de trabalho a frio do tipo D2 estreitamente relacionados.
O D2 deve normalmente ser desbastado no estado recozido antes do tratamento térmico. Nessa condição, pode ser torneado, fresado, perfurado e retificado com carboneto, cermet ou materiais de ferramenta de alta qualidade adequados, mas as velocidades de corte devem permanecer conservadoras porque seus carbonetos ricos em cromo causam desgaste rápido da ferramenta.
Após a têmpera para cerca de 58-60 HRC, o torneamento, o fresamento e a perfuração convencionais tornam-se muito mais difíceis. O trabalho geralmente é finalizado por retificação, EDM, torneamento duro com PCBN ou fresamento duro controlado. Os parâmetros corretos dependem da condição do aço, do material da ferramenta, da rigidez da máquina, do controle do refrigerante e do acabamento superficial exigido.
Resumo rápido dos parâmetros do aço ferramenta D2
| Operação | Condições do material | Ferramenta ou processo recomendado | Nota prática |
|---|---|---|---|
| Curvatura brusca | Recozido, cerca de 200-250 HB | Carboneto revestido | Use uma velocidade conservadora, pois o D2 é abrasivo. |
| Termine de virar | Recozido | Carboneto revestido ou cermet | O Cermet pode atingir velocidades maiores, mas apenas com uma configuração estável. |
| Curva acentuada | Endurecido, aproximadamente 58-60 HRC | PCBN ou cerâmica | Principalmente para acabamento, não para remoção pesada de material. |
| Fresagem | Recozido preferencialmente | Carboneto revestido ou aço rápido de alta qualidade | Mantenha a saliência da ferramenta curta e evite vibrações. |
| Moagem dura | Endurecido, aproximadamente 58-60 HRC | Carboneto revestido ou PCBN | Requer máquinas rígidas e engate estável. |
| Perfuração | Recozido preferencialmente | Brocas de aço rápido com cobalto, com ponta de metal duro ou de metal duro maciço. | Perfure antes da têmpera, sempre que possível. |
| Moagem | Recozido ou endurecido | Rodas convencionais, SG ou CBN | Controle o calor para evitar queimaduras e rachaduras. |
Por que o aço ferramenta D2 é difícil de usinar?
O D2 é amplamente reconhecido como difícil de usinar em comparação com aços convencionais. Seu alto teor de carbono e cromo forma carbonetos duros ricos em cromo distribuídos pela matriz do aço. Durante o corte, esses carbonetos se comportam como inclusões abrasivas, acelerando o desgaste da ferramenta e aumentando as forças de corte.
Um valor prático Índice de usinabilidade para o D2 é de cerca de 45 por cento, em comparação com 100 por cento para um aço para ferramentas de têmpera em água com 1 por cento de carbono, como o W1. Na prática, isso significa velocidades de corte mais baixas, ferramentas de corte mais resistentes, fixação rígida da peça e controle cuidadoso do calor.
A condição do aço tem o maior efeito na seleção de parâmetros. O D2 recozido é muito mais fácil de usinar porque seus carbonetos esferoidizados ficam em uma matriz mais macia. O D2 temperado, normalmente cerca de 58-60 HRC em ferramentas de trabalho a frio, requer PCBN, ferramentas cerâmicas, retificação ou EDM para o acabamento final. Por esse motivo, a maior parte da remoção de material deve ser concluída antes do tratamento térmico, e a usinagem pós-têmpera deve ser limitada à correção dimensional final e ao acabamento superficial. O ciclo completo de têmpera é abordado em nosso Guia de tratamento térmico de aço para ferramentas D2.
Parâmetros de torneamento para aço ferramenta D2 recozido
O D2 é normalmente torneado no condição recozida antes da têmpera. Para a seleção de parâmetros, o D2 recozido é comumente tratado como um 200-250 HB aço para ferramentas. Os valores a seguir são referências iniciais, não padrões fixos de produção.
Parâmetros de torneamento usando ferramentas de metal duro revestidas
| Operação | Profundidade de corte | Taxa de alimentação | Velocidade de corte | Grau de ferramenta |
|---|---|---|---|---|
| Bruto | 0,300 pol. | 0,015 ipr | 200 pés quadrados | C6 / M30, P30 |
| Semirrugosidade | 0,150 pol. | 0,010 ipr | 275 pés quadrados | C6 / M20, P20 |
| Acabamento | 0,040 pol. | 0,005 ipr | 575 pés quadrados | C7 / M10, P10 |
Ferramentas de carboneto revestido são uma escolha prática para o D2 recozido porque resistem melhor ao desgaste abrasivo do que as ferramentas padrão de aço rápido. Se ocorrer desgaste da ferramenta, vibração ou acabamento superficial ruim, reduza primeiro a velocidade de corte e depois verifique a rigidez da montagem.
Definição de parâmetros de torneamento usando ferramentas de cermet
| Operação | Profundidade de corte | Taxa de alimentação | Velocidade de corte | Material da ferramenta |
|---|---|---|---|---|
| Bruto | 0,300 pol. | 0,015 ipr | 550 pés quadrados | Cermet HPC |
| Semirrugosidade | 0,150 pol. | 0,010 ipr | 750 pés quadrados | Cermet HPC |
| Acabamento | 0,040 pol. | 0,005 ipr | 1300 pés quadrados | Cermet HPC |
Ferramentas de cermet podem usar velocidades de corte mais altas do que ferramentas de carboneto revestido, especialmente no torneamento de semiacabamento e acabamento. Essas velocidades mais altas só são adequadas quando a máquina, o suporte e a fixação da peça estão estáveis.
Parâmetros de torneamento duro para aço ferramenta D2 temperado
O torneamento duro pode ser usado quando o D2 está temperado a 58-60 HRC, mas deve ser tratado como um método de acabamento. Não é um método prático para remoção pesada de material.
| Condição | Material da ferramenta | Velocidade de corte | Taxa de alimentação | Profundidade de corte | Uso prático |
|---|---|---|---|---|---|
| Aço endurecido D2, aproximadamente 58-60 HRC | PCBN | 70-120 m/min | 0,08-0,20 mm/rev | Cortes de acabamento leves | faixa inicial conservadora |
| Aço endurecido D2, aproximadamente 58 HRC | PCBN | 80-120 m/min | 0,05-0,15 mm/rev | Aproximadamente 0,2 mm | Otimização do acabamento superficial |
| Aço temperado de referência, 45-55 HRC | PCBN ou cerâmica | 150-200 m/min | 0,15-0,20 mm/rev | 0,20-0,30 mm | Faixa de referência geral |
Para o D2 temperado a cerca de 58 HRC, valores de rugosidade superficial de cerca de Ra 0,12-0,28 μm podem ser alcançados quando velocidade, avanço, profundidade de corte, geometria da ferramenta e rigidez da máquina são devidamente controlados.
Diretrizes de fresagem para aço ferramenta D2
O D2 deve ser fresado no estado recozido sempre que possível. Fresar o D2 temperado é possível, mas requer ferramentas de fresamento duro, pouca projeção da ferramenta e uma máquina rígida. O objetivo principal é remover a maior parte do material antes do tratamento térmico, enquanto deixando sobremetal suficiente para o acabamento final após a têmpera.
| Fator de fresagem | Recomendação prática |
|---|---|
| Condições do material | Sempre que possível, utilize o processo de recozimento na usina. |
| Material da ferramenta | Utilize metal duro revestido para melhor resistência ao desgaste; utilize aço rápido (HSS) de alta qualidade apenas para operações mais lentas. |
| Velocidade de corte | Use uma velocidade conservadora, pois os carbonetos D2 aceleram o desgaste da ferramenta. |
| Configuração da ferramenta | Mantenha a saliência da ferramenta curta e use suportes rígidos. |
| Fixação de peças | Prenda firmemente a peça de trabalho e apoie a área de corte. |
| estratégia de corte | Evite cortes instáveis e interrompidos, bem como engajamento radial excessivo. |
| Controle de chip | Mantenha a evacuação consistente de cavacos com fluido de corte, jato de ar ou seguindo as orientações do fornecedor da ferramenta. |
O fresamento duro do D2 a 58-60 HRC é principalmente uma operação de acabamento. Para fresamento com ponta esférica, inclinar a ferramenta em cerca de 15-20° pode afastar a ação de corte do centro da ferramenta e ajudar a melhorar a estabilidade do corte e a vida da ferramenta.
Diretrizes de furação para aço ferramenta D2
O D2 deve ser perfurado antes da têmpera sempre que possível. Uma vez temperado, a perfuração convencional torna-se lenta, cara e arriscada. EDM ou métodos especializados de perfuração com carboneto podem ser mais práticos.
| Fator de perfuração | Recomendação prática |
|---|---|
| Condições do material | Sempre que possível, faça a perfuração com o material recozido. |
| Material da ferramenta | Utilize brocas de aço rápido com cobalto, com ponta de metal duro ou de metal duro maciço, dependendo do tamanho do furo e do volume de produção. |
| Revestimentos | TiN, TiCN, or TiAlN can improve wear resistance and reduce friction |
| Ponta de perfuração | Utilize geometria de ponto dividido para reduzir o empuxo e evitar o deslocamento. |
| Ângulo do ponto | 118° é comum para D2 recozido; 140-150° podem ser usados para condições mais duras. |
| Refrigerante | Use fluido de corte em quantidade suficiente para controlar o calor e remover os cavacos. |
| buracos profundos | Use perfuração com quebra de barreira ou brocas com refrigeração interna. |
| D2 endurecido | Evite a perfuração convencional; considere a eletroerosão (EDM) ou a perfuração especial com metal duro. |
Parâmetros de retificação para aço ferramenta D2
A retificação é comumente utilizada após o tratamento térmico para corrigir distorções, remover carepa e atingir a tolerância final. O aço D2 é difícil de retificar porque seus carbonetos de cromo resistem ao corte abrasivo. Se o calor da retificação não for controlado, a superfície pode sofrer amolecimento, formação de camadas endurecidas, microfissuras ou trincas de retificação.
| Condição/Dureza | Velocidade da roda | Velocidade da mesa | Downfeed | Alimentação cruzada | Identificação de rodas |
|---|---|---|---|---|---|
| Recozido, dureza máxima de 50 HRC | 5500-6500 pés por minuto | 50-100 pés por minuto | Desbaste: 0,003 pol/passagem; acabamento: 0,0005 pol/passagem (máximo) | 0,050-0,500 entrada/saída | A46JV |
| Endurecido, 50-58 HRC | 3000-5000 pés por minuto | 50-100 pés por minuto | Desbaste: 0,002 pol/passagem; acabamento: 0,0005 pol/passagem (máximo) | 0,025-0,250 pol/pass | A46IV |
Para retificação convencional, use um rebolo que corte livremente e não vitrifique facilmente. Abrasivos avançados como rebolos SG ou CBN vitrificados podem melhorar a vida do rebolo e o controle térmico em aplicações adequadas, mas ainda exigem fornecimento correto de refrigerante, dressagem estável e remoção controlada de material.
Reparo de solda em aço ferramenta D2
O D2 é projetado para resistência ao desgaste e não para soldabilidade, mas weld repair às vezes é usado para restaurar ferramentas danificadas ou desgastadas. Como o D2 tem alto teor de carbono e cromo, é propenso a trincas durante a soldagem se o procedimento não for controlado. A reparação bem-sucedida por soldagem geralmente depende de pré-aquecimento controlado, material de adição adequado, resfriamento lento após a soldagem e revenimento pós-soldagem.
Sequência de usinagem recomendada
| Estágio | Operação recomendada | Finalidade |
|---|---|---|
| Preparação da matéria-prima | Remover incrustações, camada descarbonizada e defeitos de superfície ásperos. | Melhorar a consistência da usinagem |
| Usinagem de desbaste | Máquina em condição recozida | Remova a maior parte do material com menor desgaste da ferramenta. |
| Alívio de tensões | Aplicar após usinagem pesada e desbastada, quando necessário. | Reduzir a distorção durante o endurecimento |
| Usinagem de semiacabamento | Deixe uma margem adequada para a movimentação durante o tratamento térmico. | Prepare a geometria antes do endurecimento. |
| Tratamento térmico | Endurecer e revenir até atingir a dureza de trabalho necessária. | Obtenha a resistência final ao desgaste. |
| Acabamento final | Utilize retificação, eletroerosão (EDM), torneamento duro de PCBN ou fresagem dura. | Obter a tolerância final e o acabamento superficial. |
| Inspeção | Verifique o tamanho, a condição da superfície e os danos causados pela retificação. | Reduzir o risco de falha prematura da ferramenta |
Quando o desbaste pesado foi realizado, o alívio de tensões em torno de 650-677 °C (1200-1250 °F) antes da têmpera ajuda a reduzir a distorção durante o ciclo de têmpera. Essa sequência é importante porque o D2 temperado é lento e caro de usinar.
- A usinagem estável do D2 depende de todo o sistema de usinagem: rigidez da máquina, resistência do porta-ferramentas, suporte do dispositivo, condição da peça, fornecimento de refrigerante e material da ferramenta. Mantenha a projeção da ferramenta curta, fixe perto da área de corte, controle a vibração desde o início e reserve a usinagem de material temperado para o acabamento final sempre que possível.
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