공구강의 일반적인 특성

내마모성, 인성, 고온 경도, 일반 가공 경도, 경화 깊이, 결정립 크기 및 경화 후 경도를 포함하는 주요 AISI 공구강 등급의 참조표입니다. 등급은 1(낮음)에서 9(높음)까지의 상대적 비교이며, 특정 공구 용도에 적합한 등급을 선택할 때 실용적인 출발점 역할을 합니다.

1~9점 평가 상대적 값: 1 = 낮음, 9 = 높음 경화 깊이: S = shallow, M = medium, D = deep · section sizes in the hardenability chart 입자 크기: 셰퍼드 표준, 최대 경도 상태 중심 경도: 지름 25mm(1인치) 원형

등급	입다^(비)	강인함^(기음)	고온 경도	작업경도, HRC	깊이^(디)	입자 크기^(목자)	표면 HRC	코어 HRC
몰리브덴 고속강
엠1	7	3	8	63–65	D	9½	64–66	64–66
엠2	7	3	8	63–65	D	9½	64–66	64–66
M3, 1등급	8	3	8	63–66	D	9½	64–66	64–66
M3, 2등급	8	3	8	63–66	D	9½	64–66	64–66
엠4	9	3	8	63–66	D	9½	65~67세	65~67세
엠7	8	3	8	63–66	D	9½	64–66	64–66
엠10	7	3	8	63–65	D	9½	64–66	64–66
엠30	7	2	8	63–65	D	9½	64–66	64–66
엠33	8	1	9	63–65	D	9½	64–66	64–66
엠34	8	1	9	63–65	D	9½	64–66	64–66
엠35	7	2	8	63–65	D	9½	64–66	64–66
엠36	7	1	9	63–65	D	9½	64–66	64–66
M41	8	1	9	66~70세	D	9½	63–65	63–65
M42	8	1	9	66~70세	D	9½	63–65	63–65
M43	8	1	9	66~70세	D	9½	63–65	63–65
M44	8	1	9	66~70세	D	9½	63–65	63–65
M46	8	1	9	66–69	D	9½	63–65	63–65
M47	8	1	9	66~70세	D	9½	63–65	63–65
중속강
엠50	6	3	6	61–63	D	8½	63–65	63–65
M52	6	3	6	62–64	D	8½	63–65	63–65
텅스텐 고속강
티1	7	3	8	63–65	D	9½	64–66	64–66
티2	8	3	8	63–66	D	9½	65~67세	65~67세
티4	7	2	8	63–65	D	9½	63–66	63–66
티5	7	1	9	63–65	D	9½	64–66	64–66
티6	8	1	9	63–65	D	9½	64–66	64–66
티8	8	2	8	63–65	D	9½	64–66	64–66
티15	9	1	9	64–68	D	9½	65~68세	65~68세
크롬 열간 가공용 강재
H10	3	9	6	39–56	D	8	52–59	52–59
H11	3	9	6	38~55세	D	8	53~55세	53~55세
H12	3	9	6	38~55세	D	8	53~55세	53~55세
H13	3	9	6	40~53세	D	8	51–54	51–54
H14	4	6	7	40~54세	D	8	53–57	53–56
H19	5	6	7	40~55세	D	8½	48~57세	48~57세
텅스텐 고온 작업용 강재
H21	4	6	8	40~55세	D	9	45~63세	45~63세
H22	5	5	8	36~54세	D	9	48~56세	48~56세
H23	5	5	8	38~48세	D	7	34~40세	34~40세
H24	5	5	8	40~55세	D	9	52–56	52–56
H25	4	6	8	35~45세	D	9	33~46세	33~46세
H26	6	4	8	50~58세	D	9	51–59	51–59
몰리브덴 고온 작업용 강재
H42	6	4	7	45~62세	D	8½	54–62	54–62
공기 경화형, 중합금형, 냉간 가공용 강
A2	6	4	5	57–62	D	8½	63–65	63–65
A3	7	3	5	58~63세	D	8½	63–65	63–65
A4	5	4	4	54–62	D	8½	61–63	61–63
A5	5	4	4	54~60세	D	8½	60~62세	60~62세
A6	4	5	4	54~60세	D	8½	60~62세	60~62세
에이7	9	1	6	58~66세	D	8½	64–66	64–66
A8	4	8	6	48~57세	D	8	60~62세	60~62세
에이9	4	8	6	40~56세	D	8	55~57세	55~57세
A10	3	3	3	55~62세	D	8	60~63세	60~63세
고탄소, 고크롬, 냉간가공강
디2	8	2	6	58~64세	D	7½	61–64	61–64
디3	8	1	6	58~64세	D	7½	64–66	64–66
디4	8	1	6	58~64세	D	7½	64–66	64–66
디5	8	2	7	58~63세	D	7½	61–64	61–64
디7	9	1	6	58~66세	D	7½	64–68	64–68
오일 경화 냉간 가공강
오1	4	3	3	57–62	M	9	61–64	59–61
산소	4	3	3	57–62	M	9	61–64	59–61
오6	3	3	2	58~63세	M	9	65~67세	50~55세
오7	5	3	3	58~64세	M	9	61–64	59–61
내충격성 강철
S1	4	8	5	50~58세	M	8	55~58세	55~58세
S2	2	8	2	50~60세	M	8	61–63	56~60세
S5	2	8	3	50~60세	M	9	61–63	58~62세
S6	2	8	3	50~56세	M	8	56–58	56–58
S7	3	8	5	47–57	D	8	59–61	59–61
저합금 특수용강
L2	1	7	2	45~62세	M	8½	56–62	54–58
L6	3	6	2	45~62세	M	8	58~63세	58~62세
저탄소 금형강
허브형 및/또는 침탄 처리된 캐비티용
피2 (이자형)	1(이자형)	9	2(이자형)	58~64세 (이자형)	S	…	62–65 (에이)	15~21세
피3 (이자형)	1(이자형)	9	2(이자형)	58~64세 (이자형)	S	…	62–64 (에이)	15~21세
피4 (이자형)	1(이자형)	9	4(이자형)	58~64세 (이자형)	M	…	62–65 (에이)	33~35세
피5 (이자형)	1(이자형)	9	2(이자형)	50~64세 (이자형)	S	…	62–65 (에이)	20~25세
P6 (이자형)	1(이자형)	9	3(이자형)	58–61 (이자형)	M	…	60~62세 (에이)	35~37세
가공된 캐비티의 경우
P20 (이자형)	1(이자형)	8	2(이자형)	30~50세	M	7½	52–54	45~50세
P21	1	8	4	36~39세 (이자형)	D	…	22~26세	22~26세
수분경화 공구강
W1	2~4세	3~7세	1	58~65세	S	9	65~67세	38~43세
W2	2~4세	3~7세	1	58~65세	S	9	65~67세	38~43세
W5	3~4세	3~7세	1	58~65세	S	9	65~67세	38~43세

참고문헌 및 주석

^(에이) 평점 범위는 1(낮음)부터 9(높음)까지입니다.
^(비) 탄소 함량이 증가할수록 내마모성이 향상됩니다.
^(기음) 탄소 함량과 경화 깊이가 증가함에 따라 인성이 감소합니다.
^(디) S는 얕은 수심, M은 중간 수심, D는 깊은 수심을 의미합니다.
^(이자형) 침탄 처리 후.

공구강의 고온 경도 및 내마모성에 대한 인성 그래프 (ASM 핸드북 그림 6) — 공구강의 인성을 (a) 고온 경도 및 (b) 내마모성에 대해 나타낸 그래프입니다. 밑줄이 그어진 종류는 표면 경화가 얕은 공구강을 나타냅니다. (b)의 점선 사이 영역은 평균값을 나타냅니다.

공구강의 탄성 계수

실질적으로 모든 조건에서 모든 공구강의 탄성 계수는 대략 다음과 같습니다. 210 GPa (30 × 10⁶ psi) 실온에서. 약 0.5까지 균일하게 감소합니다. 185 GPa (27 × 10⁶ psi) 260°C(500°F)에서 그리고 대략 150 GPa (22 × 10⁶ psi) 540°C(1000°F)에서.

내마모성

Wear resistance increases with carbon content. At a given hardness, however, it may vary widely depending on the wear mechanism and heat treatment used. Steels with similar hardness can behave very differently under identical wear conditions. The grades that resist wear best are also the hardest to machine, and the machinability rating chart puts a number on that trade-off.

내구성 및 테스트

At maximum hardness, most tool steels are brittle, so tensile testing rarely gives reliable strength values. Compression, bending and torsion tests are more useful; torsion impact testing gives reproducible data on the effect of composition and heat treatment, particularly for drills and tools loaded in torsion. Where toughness and wear resistance pull in opposite directions, selection by application is the faster route to a grade.

공급 범위 및 기술 참조 노트

Aobo Steel supplies tool steel in round bar and plate form, in annealed condition. Hardening, quenching and tempering are performed by the customer’s heat-treatment facility. The tool steel heat treatment guide covers austenitizing temperatures, soak times and tempering windows for these grades.

본 참고자료에 제시된 물성 등급 및 경도 데이터는 ASM 핸드북 1권 표 13에서 발췌한 상대적 비교 자료입니다. 실제 성능은 열처리, 단면 크기, 공구 형상 및 사용 조건에 따라 달라질 수 있습니다. 최종 물성 및 열처리 절차는 반드시 열처리 업체에 확인하십시오.