용도별 공구강 선정
금형 및 가공 용도를 일반적으로 지정되는 공구강 그룹에 매핑한 참조 가이드 — 절삭 공구, 열간 단조, 압출, 냉간 성형, 전단, 다이캐스팅 및 성형, 구조 부품 및 타격 공구.
| 적용 분야 | 고속도 공구강(M, T) | 열간 공구강(H) | 냉간 공구강(D, A, O) | 내충격 공구강(S) | 금형강(P) | 특수 목적 공구강(L) | 수경화성 공구강(W) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 절삭 공구 단인형(선반, 평삭, 보링) 밀링 커터 드릴 리머 탭 나사산 다이 성형 커터 | 범용 생산 공구: M2, T1 내마모성 향상: M3, M4, M10 높은 고온 경도가 요구되는 중부하 작업: T5, T15 높은 내마모성이 요구되는 중부하 작업: M42, M44 | — | 날카로운 날을 가진 공구(칼, 면도날) 고속이 필요하지 않지만 열처리 안정성과 상당한 내마모성이 요구되는 작업용 공구 | 파이프 절단 휠 | — | — | 고온 경도나 높은 내마모성이 필요하지 않은 용도. 해당 그룹의 탄소 함량 예시: 탭(1.05-1.10% C) 리머(1.10-1.15% C) 트위스트 드릴(1.20-1.25% C) 파일(1.35-1.40% C) |
| 열간 단조 공구 및 금형 금형 및 인서트 단조기 플런저 및 피어서 | 고온 경도와 높은 내마모성 결합용: M2, T1 | 프레스 및 해머용 금형: H20, H21 장기간 사용되는 가혹한 조건용: H22-H26 | 열간 트리밍 금형: D2 | 열간 트리밍 금형 단조 공구 열간 스웨이징 금형 | — | — | 단조 공구(0.65-0.70% C) 열간 정(0.70-0.75% C) 낙하 단조 금형(0.90-1.00% C) 단기 생산에 국한된 용도 |
| 열간 압출 공구 및 금형 압출 금형 및 맨드릴 더미 블록 밸브 압출 공구 | 황동 압출 금형: T1 | 압출 금형 및 더미 블록: H21-H26 열 노출이 적은 공구용: H10-H14, H19 | — | 압축 성형: S1 | — | — | — |
| 냉간 성형 금형 벤딩, 성형, 드로잉 및 딥 드로잉 금형 및 펀치 | 버니싱 공구: M1, T1 | 냉간 헤딩 다이캐스팅: H13 | 드로잉 금형: O1 주화 도구: O1, D2 성형 및 벤딩 금형: A2 나사산 압연 다이: D2 | 호빙 및 단기 생산 용도: S1, S7 리벳 세트 및 리벳 버스터 | — | 내마모성보다 인성이 우선되는 블랭킹, 성형 및 트리머 금형: L6 | 냉간 헤딩 금형: W1 또는 W2 (C ~1.00%) 벤딩 금형: W1 (C ~1.00%) |
| 전단 도구 피어싱, 펀칭 및 트리밍용 금형 전단 블레이드 | 냉간 및 열간 작업용 특수 금형: T1 높은 내마모성이 요구되는 작업용: M2, M3 | 전단 칼날용: H11, H12 가혹한 열간 전단 용도: H21, H25 | 중간 생산량용 다이: A2, A6, O1 장기 생산량용 금형: D2, D3 트리밍 금형(열간 트리밍에도 사용): A2 | 냉간 및 열간 전단 날 열간 펀칭 및 천공 공구 보일러 제작 공구 | — | 높은 인성이 요구되는 작업용 칼: L6 | 트리밍 금형(0.90-0.95% C) 냉간 블랭킹 및 펀칭 금형(1.00% C) |
| 다이캐스팅 및 성형 금형 | — | 알루미늄 및 납용: H11, H13 황동용: H21 | A2, A6, O1 | — | 플라스틱 금형: P2-P4, P20 | — | — |
| 가혹한 사용 조건용 구조 부품 | 고온 환경용 롤러 베어링: T1 선반 센터: M2, T1 | 항공기 부품용(착륙 장치, 어레스터 후크, 로켓 케이스): H11 | 선반 센터: D2, D3 아버: O1 부싱 A4 게이지: D2 | 폴 클러치 부품 | — | 스핀들 및 클러치 부품(높은 인성이 필요한 경우): L6 | 스프링 강(1.10-1.15% C) |
| 타격 공구, 수동 및 동력식 | — | — | — | 냉간 작업용 공압 치즐: S5 더 높은 성능을 위해: S7 | — | — | 간헐적 사용용: W1(0.80% C) |
- (a) 권장 사항은 원본 가이드에 인쇄된 대로 표시되며, 등급 번호는 AISI 명칭입니다.
테이블 노트
각 셀에는 각 용도에 일반적으로 적용되는 공구강이 나열되어 있으며, 원본에서 선택 이유를 제시한 경우 이를 함께 표시합니다(예: “알루미늄 및 납용: H11, H13”). 엠 대시는 원본 가이드에서 해당 그룹에 대한 권장 사항이 없음을 의미합니다.
파일의 원본 탄소 수치는 “1.35-40% C”(소수점 누락)로 표기되어 있으며 1.35-1.40% C로 표시했습니다. 사소한 활자 간격은 정규화했습니다.
이 가이드는 일반적인 관행을 다루며 — 최종 등급 선택은 부품 크기, 생산량 및 열처리 능력에 따라 달라집니다. 주문 전에 공구 엔지니어와 확인하십시오.
관련 참조 페이지
공구강 선택 방법 · 열간 단조 금형용 공구강 선정 · 열간 단조, 스탬핑 및 트리밍 금형용 공구강 · D2 공구강 · A2 공구강 · O1 공구강 · H13 공구강 · S7 공구강 · L6 공구강 · 공구강 특성 차트 · 공구강 피삭성 등급 차트 · 알루미늄 압출 다이 강재 선정
출처: ASM Handbook, Volume 1 — Properties and Selection: Irons, Steels, and High-Performance Alloys, Table 4 “Reference guide for tool steel selection”(10판). 비교용 참조 데이터 — 공구의 최종 등급은 공급업체와 확인하십시오.