S7 공구강과 A2 공구강: 내충격성 또는 내마모성?
S7과 A2는 모두 공기 경화 공구강이지만, 서로 다른 공구 제작 문제에 사용됩니다.
S7은 충격, 깨짐 또는 균열에 가장 적합합니다. A2는 마모, 모서리 둥글림 또는 절삭 정확도 저하에 더 적합합니다.
Aobo Steel에서 S7 및 A2 공구강을 구입하실 수 있습니다.
아오보 스틸은 공구 사용 중 발생하는 다양한 파손 유형에 대응하기 위해 내충격성 공구강 S7과 공기 경화 냉간 가공 공구강 A2를 공급합니다.
S7 | 1.2355
충격에 강한 공구강으로, 펀치, 끌, 리벳 세트, 드라이버 비트 및 균열이나 파손이 발생하기 쉬운 공구에 사용됩니다.
A2 | 1.2363 | SKD12
내마모성, 치수 안정성, 날 유지력이 우수한 공기 경화 냉간 가공 공구강으로 금형, 게이지 및 정밀 공구에 사용됩니다.
실질적으로 S7은 파손 저항성 측면에서 더 안전한 선택입니다. A2는 내마모성과 크기 제어 측면에서 더 우수한 선택입니다.
S7 및 A2 공구강의 간략한 비교
| 비교점 | S7 공구강 | A2 공구강 |
|---|---|---|
| 공구강 유형 | 내충격성 공구강 | 공기 경화 냉간 가공 공구강 |
| 주요 장점 | 높은 인성 및 충격 저항성 | 내마모성과 치수 안정성이 향상되었습니다. |
| 일반적인 작업 경도 | 약 56~58 HRC | 경도 58~60 HRC 정도 |
| 내마모성 | 낮추다 | 더 높은 |
| 강인함 | 더 높은 | 보통의 |
| ~에 더 좋습니다 | 깨짐, 갈라짐, 파손 | 마모, 모서리 손실, 치수 변화 |
| 주요 절충점 | 마모가 심한 환경에서는 마모 속도가 더 빠릅니다. | 강한 충격을 받으면 깨질 수 있습니다. |
화학적 조성 차이
| 요소 | S7 공구강 / UNS T41907 | A2 공구강 / UNS T30102 |
|---|---|---|
| 탄소 | 0.45-0.55% | 0.95-1.05% |
| 크롬 | 3.00-3.50% | 4.75-5.50% |
| 몰리브덴 | 1.30-1.80% | 0.90-1.40% |
| 망간 | 0.20-0.90% | 최대 1.00% |
| 규소 | 0.20-1.00% | 최대 0.50% |
| 바나듐 | 명시된 경우 0.20-0.30% | 0.15-0.50% |
| 니켈 | 일반적으로 명시되지 않습니다. | 최대 0.30% |
구성 요소가 서비스 행동의 차이를 설명합니다.
A2는 탄소와 크롬 함량이 훨씬 높습니다. 이로 인해 탄화물 지지력이 강해져 연마 작업이 필요한 냉간 가공 환경에서도 날카로움을 더 오래 유지합니다.
S7은 탄소와 크롬 함량을 낮춘 설계를 사용합니다. A2에 비해 내마모성은 다소 떨어지지만 인성이 향상됩니다. 따라서 S7은 점진적인 마모보다 파손 위험이 더 큰 곳에 사용됩니다.
S7의 높은 몰리브덴 함량은 경화성과 적당한 내열성을 향상시킵니다. A2보다 제한적인 열 노출에는 더 잘 견디지만, 고온 작업용 공구강으로 취급해서는 안 됩니다.
사용 시 성능 차이
가장 중요한 선택은 단순히 경도만이 아닙니다. 인성, 내마모성, 치수 안정성 사이의 균형을 고려해야 합니다.
| 성능 요소 | 더 나은 성적 | 실질적인 의미 |
|---|---|---|
| 충격 저항 | S7 | 반복적인 충격과 갑작스러운 하중에 더 적합합니다. |
| 칩핑 저항성 | S7 | 고강도 공구의 모서리 파손을 줄여줍니다. |
| 내마모성 | A2 | 작업날의 날카로움을 더 오래 유지합니다. |
| 치수 안정성 | A2 | 정밀 냉간 가공 공구에 더 적합합니다. |
| 엣지 유지 | A2 | 절삭, 성형 및 마모가 심한 공구에 더 적합합니다. |
| 적당한 열 노출 | S7 | 제한된 열 조건에서 A2보다 성능이 우수합니다. |
S7 경도는 일반적으로 충격에 필요한 충분한 인성을 유지하기 위해 56~58 HRC 범위에서 사용됩니다. 경도를 지나치게 높이면 S7 경도를 선택하는 주된 이유가 약화될 수 있습니다. S7 경도에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하십시오. S7 공구강 경도: HRC 범위, 어닐링 후 HB 경도 및 가공 경도.
A2는 내마모성, 날 안정성 및 크기 제어에 중점을 두기 때문에 일반적으로 58-60 HRC에서 사용됩니다. A2 경도에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하십시오. A2 공구강 경도: HRC 차트, 템퍼링 데이터 및 가공 경도.
두 강종 모두 공기 경화형입니다. A2는 균일한 경도와 정밀한 치수 제어가 필요한 정밀 공구에 일반적으로 더 적합한 특성을 보입니다. S7 또한 안전하게 경화되지만, 두꺼운 단면의 경우 경도 변화를 방지하기 위해 더욱 세심한 열처리 관리가 필요합니다.
S7과 A2 중 어떤 것을 선택할지는 적용 분야에 따라 다릅니다.
| 응용 프로그램 또는 도구 문제 | 더 나은 선택 | 주된 이유 |
|---|---|---|
| 손끌 | S7 | 반복적인 충격 |
| 공압 끌 | S7 | 높은 충격 하중 |
| 리벳 세트 및 드라이버 비트 | S7 | 타격력 |
| 강력한 펀치 | S7 | 깨짐 및 균열 저항성 |
| 냉간 단조 공구 | S7 | 충격 및 압축 응력 |
| 무거운 전단날 | S7 | 절단 중 충격 하중 |
| 중간 정도의 고온 펀칭 또는 고온 전단 | S7 | A2보다 중간 정도의 열 저항성이 더 우수합니다. |
| 블랭킹 다이 | A2 | 내마모성이 더 우수합니다 |
| 성형 다이 | A2 | 내마모성 및 치수 안정성 |
| 트리밍 다이 | A2 | 엣지 유지 |
| 나사산 압연 다이 | A2 | 표면 마모 저항 |
| 주화 도구 | A2 | 작업 표면 안정성 |
| 게이지 및 부싱 | A2 | 내마모성 및 크기 조절 |
| 정밀 냉간 가공 도구 | A2 | 치수 안정성 향상 |
| 공구가 마모되기 전에 조각이 튀거나 금이 갑니다. | S7 | 더 강한 정신력이 필요합니다 |
| 도구 자체는 손상되지 않지만 마모가 너무 빨리 진행됩니다. | A2 | 내마모성이 더욱 요구됩니다 |
구매 관련 동등 등급
재료 선택이 완료되면 다음 단계는 사양 정의입니다. A2는 일반적으로 국제 표준 전반에 걸쳐 식별하기가 더 쉽습니다. S7은 일부 동등한 참조가 시장마다 일관성 없이 사용되기 때문에 더 많은 주의가 필요합니다.
| 표준/시스템 | A2 공구강 | S7 공구강 |
|---|---|---|
| AISI/SAE | A2 | S7 |
| 유엔 | 티30102 | 티41907 |
| DIN / W.Nr. | 1.2363 | 1.2355 / 50CrMoV13-15로 상호 참조되는 경우가 많습니다. |
| 지이스 | SKD12 | 일반적으로 사용되는 직접적인 JIS 대응 항목은 없습니다. |
| BS | BA2 | 널리 사용되는 직접적인 BS 동등 용어는 없습니다. |
| 아프노르 | Z100CDV5 | 널리 사용되는 직접적인 AFNOR 등가물은 없습니다. |
| SS / 스웨덴 | 2260 | 널리 사용되는 직접적인 SS 동등품은 없습니다. |
S7은 AISI S7 및 UNS T41907에 해당합니다. DIN 50CrMoV13-15(약 1.2355)와 상호 참조되는 경우가 많지만, 널리 사용되는 직접적인 JIS, BS 또는 AFNOR 규격은 없습니다. 구매 시 AISI S7 / UNS T41907을 명시하고, 제조사 인증서에서 화학 조성을 확인하십시오.
최종 선택 조언
파손 위험을 고려한다면 S7을 선택하세요.
S7 강재는 일반적으로 충격이 가해지는 공구, 펀치, 끌, 리벳 세트 및 균열이나 파손이 발생하기 쉬운 공구에 더 적합합니다.
내마모성과 정확도를 고려한다면 A2를 선택하세요.
A2는 내마모성과 치수 제어가 가장 중요한 블랭킹 다이, 트리밍 다이, 성형 공구, 게이지, 부싱 및 정밀 공구에 사용됩니다.
애매한 경우에는 파손과 마모 중 어느 쪽의 고장 비용이 더 큰지에 집중하십시오. 어떤 위험이 귀하의 애플리케이션에 가장 중요한지를 기준으로 결정하십시오.
공구 제작에 S7 또는 A2 공구강이 필요하신가요?
아오보 스틸은 충격, 마모 및 정밀 공구 요구 사항을 충족하는 S7 내충격성 공구강과 A2 공기 경화 냉간 가공 공구강을 공급합니다.