D2강과 D3강: 어떤 공구강을 선택해야 할까요?
D2 공구강 D3는 고탄소, 고크롬 냉간 가공 공구강 높은 내마모성이 요구되는 금형, 칼, 펀치, 마모 부품 및 냉간 공구에 사용됩니다.
대부분의 냉간 가공 공구에는 D2강이 내마모성, 인성, 열처리 안정성 및 가공 신뢰성 측면에서 더 나은 균형을 제공하므로 안전한 첫 번째 선택입니다. D3강은 마모가 심하고 충격이 적은 경우에 가장 일반적으로 사용됩니다.
빠른 비교
| 요인 | D2 공구강 | D3 공구강 |
|---|---|---|
| Steel type | 고탄소, 고크롬 냉간 가공 공구강 | 고탄소, 고크롬 냉간 가공 공구강 |
| 합금 설계 | Cr-Mo-V 냉간 가공강 | 고탄소 크롬 냉간 가공강 |
| 탄소 함량 | 1.40-1.60% | 2.00-2.35% |
| 내마모성 | 높은 | 매우 높음 |
| 인성 | 더 나은 | 낮추다 |
| 치수 안정성 | 더 나은 | 낮추다 |
| 경화 방법 | 공기 경화 | 유경화 |
| 가공 난이도 | 높은 | 더 높은 |
| 연삭 난이도 | 높은 | 더 높은 |
| 일반적인 방향 | 일반 냉간 가공 금형, 칼, 성형 공구, 정밀 공구 | 마모 공구, 단순 금형, 마모 부품 |
화학적 조성 및 성능 차이
| AISI 등급 | UNS 번호. | C (%) | Mn(%) | Si(%) | Cr (%) | Mo(%) | V (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| D2 | T30402 | 1.40-1.60 | 최대 0.60 | 최대 0.60 | 11.00-13.00 | 0.70-1.20 | 최대 1.10 |
| D3 | T30403 | 2.00-2.35 | 최대 0.60 | 최대 0.60 | 11.00-13.50 | – | – |
D3는 유사한 크롬 수준을 유지하면서 탄소 함량이 훨씬 높습니다. 이는 크롬 카바이드의 양을 증가시켜 연마 마모 저항성을 향상시키지만 강철을 더 취성으로 만들고 연삭하기 어렵게 합니다.
D2는 탄소 함량이 낮고 몰리브덴과 바나듐이 첨가되어 있습니다. 몰리브덴은 경화능과 템퍼링 반응을 향상시킵니다. 바나듐은 내마모성을 높이고 탄화물을 미세화합니다. 따라서 D2는 D3보다 덜 극단적이며 공구 제작 중 제어하기가 더 쉽습니다.
내마모성, 날끝 파손 및 공구 형상
D3는 주로 마모성 물질에 의한 점진적인 마모가 발생하는 공구에 적합한 성능을 보입니다. 단순 마모 부품, 금형 및 마모성 재료에 작용하는 공구에 사용하기에 적합합니다.
D2는 일반적으로 얇은 날, 복잡한 형상, 엄격한 공차 또는 반복적인 기계적 응력이 있는 공구에 선호됩니다. 블랭킹, 스탬핑, 성형, 전단, 슬리팅 및 코이닝 공구에서 순수한 마모는 거의 고장을 일으키지 않으며, 대신 칩핑, cracking, 날 붕괴, 변형 및 재연삭 손실이 실제 공구 수명을 결정하는 경우가 많습니다.
D3강은 단순히 사양표에 나와 있는 내마모성이 더 높다는 이유만으로 선택해서는 안 됩니다. 공구 형상, 날끝 지지력, 충격 하중, 열처리 위험도 또한 고려해야 합니다.
상응 강종
D2와 D3는 국제 구매에서 종종 다른 표준 명칭 으로 지정됩니다.
| 기준 | D2 동등 | D3 상당 |
|---|---|---|
| AISI | D2 | D3 |
| UNS | T30402 | T30403 |
| DIN / EN | 1.2379 / X155CrMoV12-1 | 1.2080 / X210Cr12 |
| JIS | SKD11 | SKD1 |
| GB | Cr12Mo1V1 | Cr12 |
열처리 거동
| 항목 | D2 공구강 | D3 공구강 |
|---|---|---|
| 경화 유형 | 공기 경화 | 유경화 |
| 오스테나이트화 온도 | 995-1030°C | 925-980°C |
| 일반적인 사용 경도 | 58-62 HRC | 60-64 HRC |
| 왜곡 위험 | 낮추다 | 더 높은 |
| 균열 위험 | 낮추다 | 더 높은 |
| 행동 조절 | 고온 템퍼링 가능 | 저온 템퍼링이 일반적입니다. |
D2는 공기 경화강이기 때문에 정밀 공구에서 제어하기가 더 쉽습니다. 즉, 정지 공기 중에서 냉각될 때 경화되어 담금질 응력을 줄입니다. D3는 오일 담금질 공구강으로, 날카로운 모서리, 불균일한 단면 또는 엄격한 치수 요구 사항이 있는 공구에 사용할 때 더 큰 주의가 필요합니다.
가공, 연삭 및 총 비용
D3은 가공 및 연삭이 더 어렵습니다. 탄화물 부피가 높아 공구 마모, 연삭 저항, 마무리 시간 및 재연삭 비용이 증가합니다.
원자재 가격만으로는 전체적인 가격을 판단하기 어렵습니다. 저렴한 D3 봉강이라도 가공, 열처리, 연삭, 공구 수리 비용까지 포함하면 오히려 더 비싸질 수 있습니다. D2는 D3보다 수급 및 가공이 용이하고 공구 제작업체와 열처리 업체에서 더 널리 사용되기 때문에 대량 생산에 있어 가격 예측이 더 용이한 경우가 많습니다.
실용적인 선택 조언
더 안전한 출발점을 원하시면 D2를 선택하세요.
작업 조건이 불분명한 경우 인성, 치수 제어, 열처리 및 가공에서 더 넓은 안전 마진을 위해 D2를 선택하십시오.
심한 저충격 마모의 경우에만 D3를 선택하십시오.
D3는 고장의 원인이 확실히 마모이고, 공구 형상이 단순하며, 적용 분야에 충격이나 모서리 충격이 최소화된 경우에만 선택하십시오.
해외 구매자의 경우 D2는 위험 부담이 적고 신뢰할 수 있는 조달 옵션을 제공합니다. D3는 신청서가 해당 요건을 충족하는지 확인한 경우에만 선택하십시오.
관련 페이지
D2 비교: D2 vs M2 · D2 대 4140 · D2 vs O1 · D2 대 A2 · D2 vs DC53 · D2 vs 440C · D2 vs S7
참고 페이지: 공구강 열처리 가이드 · D3 공구강 열처리 · 공구강의 담금질 균열
학년별 가족: 공구강 등급 · D계열 공구강 · 공구강 재질 찾기
조성 범위, 경도 수치 및 열처리 온도는 D2 / 1.2379 / SKD11 및 D3 / 1.2080에 대해 일반적으로 발표된 값입니다. 납품된 로트의 밀 증명서와 대조하여 정확한 범위를 확인하십시오.