Acero para herramientas O1 | 1.2510 | SKS3

AOBO STEEL - Proveedor global de confianza de acero para herramientas

Enviar consulta ahora

El acero para herramientas O1 es un acero para herramientas de baja aleación trabajado en frío. Presenta cierto grado de templabilidad y resistencia al desgaste, con mínima deformación por temple. La distribución del carburo es uniforme y las partículas son finas. Los fabricantes suelen utilizar el acero para herramientas O1 para la fabricación de matrices de punzonado en frío con secciones transversales pequeñas, formas complejas y diversos calibres y herramientas de medición. Los grados equivalentes de O1 son DIN 1.2510 (Alemania), JIS SKS3 (Japón), y GB 9CrWMn (Porcelana).

1. Aplicaciones

  • Matrices y punzones: Matrices de corte, Matrices de acuñación, Matrices de embutición, Matrices de conformación, Estampación general (punzones y matrices para tiradas cortas/moderadas), Matrices de laminado de roscas, Matrices de recorte en frío
  • Herramientas de corte y mecanizado: Brocas para herramientas de taller generales (opción económica), hojas de corte (especialmente las más pequeñas), machos de roscar, escariadores, fresas madre, sierras de corte, cortadores circulares, taladros
  • Moldes y piezas de precisión: Componentes de moldes de plástico (cavidades insertadas, cubos maestros), calibres, herramientas maestras
  • Herramientas generales y piezas de desgaste: Levas, bujes, guías, cojinetes deslizantes lisos, seguidores de leva, herramientas de bruñido, herramientas de moleteado, rodillos de alimentación, herramientas de perfilado (carreras moderadas)

2. Composición del acero O1

CMnSiCrWVNiMoPAGS
0.85 – 1.00%1.00 – 1.40%Máx. 0,50%0.40 – 0.60%0.40 – 0.60%Máx. 0,30%Máx. 0,30%Máx. 0,30%Máx. 0,03%Máx. 0,03%

[Referencia: Davis, JR (Ed.). (1998). Manual de Metales, edición de escritorio (2.ª ed., pág. 815). ASM International.]

3. Propiedades

  • Dureza:Puede alcanzar una dureza de 57-64 Rockwell C (HRC) Mediante temple en aceite. A medida que aumenta la temperatura de revenido, la dureza disminuye. Por ejemplo, tras el revenido a 482 °C (900 °F), la dureza puede reducirse a 47 HRC. 
  • Resistencia (tracción y fluencia): El acero para herramientas O1 exhibe una resistencia a la tracción de 846 MPa y un límite elástico compensado de 0,2% de 829 MPa, con un límite elástico general de 758 MPaPara una composición O1 específica, la resistencia a la tracción puede ser de hasta 1725 MPa (250 ksi) cuando se templa a 800 °F (425 °C), disminuyendo con temperaturas de templado más altas.
  • Ductilidad y tenacidad: El acero O1 presenta una notable estrangulación antes de la fractura, con una reducción sustancial del área en el punto de fractura de casi 20%. Su superficie de fractura suele presentar un modo de copa-cono. Si bien generalmente presenta una tenacidad media, muestra una resistencia al impacto superior a la de otros aceros de tipo O dentro del rango común de dureza de trabajo de 57 a 64 HRC. La ductilidad suele mejorar al aumentar la temperatura de revenido.
  • Módulo de elasticidad: 211 GPa.
  • Estabilidad dimensional: GRAMObueno Estabilidad dimensional durante el tratamiento térmico. Al enfriarse en aceite desde la temperatura de endurecimiento correcta, la pieza suele expandirse aproximadamente 0,0015 pulgadas por pulgada (0,0015 mm/mm). Sin embargo, factores como la geometría de la pieza y la distorsión (flexión, arqueamiento o torsión) pueden influir en los cambios dimensionales finales.
  • Maquinabilidad: Muy bien Maquinabilidad. Si la maquinabilidad del acero con contenido de carbono 1% se establece en 100, la maquinabilidad del acero O1 es de 90.

4. O1 Tratamiento térmico

El tratamiento térmico El acero O1 generalmente implica cuatro pasos principales: precalentamiento, austenización (endurecimiento), templey templado.

4.1 Precalentamiento

El precalentamiento es un paso esencial para prácticamente todos los aceros para herramientas, incluido el O1. Metalúrgicamente, no contribuye directamente a la reacción de endurecimiento, pero cumple varias funciones cruciales:

  1. Reduce el choque térmico: Colocar una herramienta fría en un horno caliente puede causar un choque térmico, lo que provoca una distorsión o agrietamiento excesivo. El precalentamiento minimiza este riesgo.
  2. Alivia el estrés: ayuda a aliviar parte del estrés desarrollado durante los procesos de mecanizado o conformado.
  3. Aumenta la productividad del equipo: al llevar la herramienta a una temperatura uniforme antes del horno de alta temperatura, disminuye el tiempo requerido en el horno de austenización.
  4. Reduce la degradación de la superficie: si el horno de alta temperatura no es neutral, el precalentamiento reduce la carburación y la descarburación.

La temperatura de precalentamiento es 1200 °F (650 °C)El acero debe mantenerse a esta temperatura durante 10 a 15 minutos, o hasta que se caliente uniformemente en toda su sección transversal. NO No remoje el acero para herramientas demasiado tiempo a esta temperatura, ya que puede alterar su estructura molecular. Según nuestra experiencia, si coloca la pieza en un horno precalentado (hasta 650 °C), primero colóquela en la parte superior del horno para... eliminar cualquier escalofrío, lo que ayuda a reducir el choque térmico y disminuir el riesgo de agrietamiento.

4.2 Austenitización (endurecimiento)

Tras el precalentamiento, ajuste la temperatura del horno a la temperatura de austenización, que es de 1500 °F (815 °C). Debemos calentar el material hasta que alcance esta temperatura, lo cual se puede confirmar observando su color en el horno. Una vez que la temperatura se estabilice, comience a calcular el tiempo de remojo. El remojo debe ser de 5 minutos adicionales por cada pulgada de la sección transversal más pequeña. Si bien el acero O1 puede dañarse por un remojo excesivo, su tolerancia suele ser mayor en comparación con los aceros de alta aleación.

4.3 Enfriamiento

El acero O1 se clasifica como acero tipo O porque utiliza aceite como medio de temple. El aceite como medio de temple es más lento que el agua, pero más seguro, reduciendo la tensión interna y la tendencia al agrietamiento y la deformación. Tras el temple, debe enfriarse a una temperatura de 52 a 65 °C (125 a 150 °F). Una vez alcanzado este rango de temperatura, se debe realizar el revenido inmediatamente.

[Referencia: Bryson, WE (2007). Tratamiento térmico, selección y aplicación de aceros para herramientas (pág. 91). Publicaciones Hanser.]

4.4 Templado

Tras el temple, el acero se encuentra en un estado de alta tensión y es susceptible al agrietamiento. El revenido sirve para:

  1. Alivio de tensiones internas: Reduce las tensiones internas creadas durante el endurecimiento, que pueden causar fragilidad.
  2. Aumenta la tenacidad: el templado aumenta significativamente la tenacidad del acero.
  3. Transformación retenida Austenita:Transforma la austenita retenida del paso de temple en martensita fresca.

Este acero suele requerir solo un proceso de revenido, pero en algunos casos pueden ser necesarios dos. Estos procesos permiten refinar la estructura del grano para mejorar la tenacidad, lo que lo hace adecuado para piezas con detalles complejos o que requieren alta resistencia.

La temperatura de revenido único es de 350 °F (175 °C), con un tiempo de remojo de 2 horas por pulgada (25 mm) de sección transversal.

Si se realiza un segundo templado, la temperatura debe ser ligeramente más baja, normalmente 325 °F (160 °C), y se debe dejar que la pieza se enfríe a temperatura ambiente entre los dos procesos de templado.

La dureza del acero para herramientas O1, recién templado, es de 64-65 HRC. Tras el revenido a 177 °C (350 °F), es de 62-63 HRC, y a 204 °C (400 °F), es de 62 HRC.

o1 acero para herramientas

¿Está interesado en el acero para herramientas O1?
¡Por favor, completa el formulario a continuación para contactarnos hoy mismo! ¡Te responderemos en 12 horas!

5. Compare el acero O1 con otros aceros

5.1 O1 vs. Acero A2

Proporcionamos una comparación directa de las propiedades y características clave de los aceros para herramientas de trabajo en frío O1 y A2.

CaracterísticaAcero para herramientas O1Acero para herramientas A2
ClasificaciónEndurecedor al aceite, tipo manganeso.Tipo de aleación media, endurecible al aire.
Características generalesBuen mantenimiento del filo, alta dureza, amplia disponibilidad, económico.Excelente estabilidad dimensional (baja distorsión), alta resistencia a la abrasión.
Ventaja primariaBuen rendimiento general y facilidad de tratamiento térmico por un menor costo.Estabilidad dimensional superior durante el tratamiento térmico y mejor resistencia al desgaste.
Dureza (típica)57–62 HRC57–62 HRC
Resistencia al desgasteBienDe Muy Buena a Excelente; un estándar de resistencia a la abrasión. Mejor que O1.
DurezaAlto; El módulo de tenacidad es 68 MPa.Superior a O1; proporciona mayor tenacidad. El módulo de tenacidad es de 81 MPa.
Estabilidad dimensionalDistorsión muy baja, pero menos estable que A2. Se expande aproximadamente 0,0015 pulg./pulg.Movimiento mínimo durante el endurecimiento; considerado un estándar para la estabilidad.
MaquinabilidadExcelente (clasificación 90 frente a acero al carbono 1% a 100).Alto.
Temperatura de austenitizaciónInferior: 802–816 °C (1475–1500 °F)Superior: 925–980 °C (1700–1800 °F)
Medio de extinciónAceiteAire
TempladoA menudo, un solo temperamento es suficiente.Se recomienda el doble revenido. Mayor resistencia al ablandamiento.
Aplicaciones típicasMatrices, punzones, cuchillas para trabajar la madera y cubos maestros para conformación y troquelado de tiradas cortas.Matrices de conformación/corte de tiradas largas, punzones, insertos de molde, matrices de laminado de roscas.

5.2 O1 vs. Acero O2

CaracterísticaAcero para herramientas O1Acero para herramientas O2
Dureza (típica)57-62 horas de resistencia57-62 horas de resistencia
Resistencia al desgasteBienAlta
DurezaBueno; ligeramente superior a otros aceros endurecidos en aceite.Medio
Estabilidad dimensionalDistorsión muy bajaDistorsión muy baja
MaquinabilidadExcelente Bien
TemplabilidadMedioMedio
Temperatura de endurecimiento802–816 °C (1475–1500 °F)760–790 °C (1400–1450 °F)
Preocupaciones sobre el tratamiento térmicoPropenso a la descarburación y al agrietamiento por choque térmico.No se especifica como preocupación principal.

5.3 Acero para herramientas O1 vs. D2

CaracterísticaAcero para herramientas O1Acero para herramientas D2
Grupo AISIAcero para herramientas de trabajo en frío endurecido con aceiteAcero para matrices de trabajo en frío con alto contenido de carbono y cromo
Medio de extinciónTemple en aceiteEndurecimiento al aire
Dureza (típica)57-62 HRC (puede ser 62-63 HRC)54-61 HRC (puede ser 60-62 HRC)
Resistencia al desgasteBueno, se basa en martensita endurecida.Muy alto, superior a O1, debido al alto contenido de carburos de Cr
DurezaSuficiente/Bueno, generalmente mejor que D2Moderado/Regular, generalmente inferior a O1
Estabilidad dimensionalPequeños cambios, buenosMínimo movimiento/distorsión, bueno
MaquinabilidadExcelente (Calificación 90/100)Pobre/Difícil (Calificación 45/100)
TemplabilidadMedioProfundo
Estrechamiento (tracción)Estrangulamiento claro (reducción del área 19.7%)Casi sin estrangulamiento (reducción del área 1.3%)
Modo de fracturaCopa-conoSuperficie plana
Límite elástico (0,2%)829 MPa411 MPa
Resistencia máxima a la tracción (UTS)846 MPa758 MPa
CosteBajoBuen equilibrio entre propiedades y costos
Aplicaciones típicasUso general, herramientas pequeñas, punzones, cuchillos para trabajar la madera.Matrices de larga duración, troquelado, conformado, perforación, forjado, recorte

O1 es un acero más mecanizable y más tenaz con propiedades de tracción generalmente más altas, pero D2 ofrece una resistencia al desgaste y una estabilidad dimensional significativamente mejores después del tratamiento térmico debido a su naturaleza de endurecimiento al aire y un mayor contenido de aleación, especialmente carburos de cromo.

Acero para herramientas 5.4 O1 vs. 1095

CaracterísticaAcero para herramientas O1Acero 1095 (como acero para herramientas W1)
ClasificaciónAcero para herramientas de trabajo en frío y endurecimiento en aceite (serie AISI O)Acero con alto contenido de carbono, endurecido por agua
Uso principalHerramientas versátiles para trabajo en fríoHerramientas y piezas de corte de uso general
TemplabilidadEndurecimiento alto y profundo. Puede endurecerse completamente en secciones de hasta 63,5 mm (2,5 pulgadas).Endurecimiento bajo y superficial. Se endurece solo hasta aproximadamente 1/16 de pulgada de profundidad.
Medio de extinciónAceite. Ofrece mayor estabilidad y menor riesgo de distorsión.Agua o salmuera. Un enfriamiento intenso conlleva un alto riesgo de agrietamiento y deformación.
Estabilidad dimensionalBueno. Presenta cambios mínimos de tamaño después del enfriamiento.Deficiente. Muy propenso a deformaciones y grietas durante el tratamiento térmico.
Dureza (típica)57-64 horas.Puede alcanzar 62 HRC o más, pero sólo en la superficie.
Resistencia al desgasteMedio. Mejor que los aceros al carbono simples debido a los elementos de aleación.Inferior. Desarrolla un filo afilado pero presenta poca dureza en caliente.
DurezaMedia. Tenacidad ligeramente superior a la de otros aceros de temple en aceite.Bueno. El núcleo dúctil no endurecido proporciona buena tenacidad.
MaquinabilidadExcelente. Calificación: 90 (comparado con W1, que tiene 100).Excelente. Calificación de 100, lo que sirve como referencia.
Aplicaciones típicasMatrices de troquelado/conformado, calibres, cuchillas de corte, guías de máquinas, moldes de plástico.Matrices pequeñas, mordazas de prensa, pasadores de centrado y herramientas en las que se necesita un borde afilado pero no es fundamental una alta resistencia al desgaste.

Si bien tanto el acero para herramientas O1 como el acero 1095 son aceros con alto contenido de carbono capaces de lograr una alta dureza, el O1 es un acero para herramientas más aleado diseñado para el temple en aceite, que ofrece un endurecimiento más profundo, una mejor estabilidad dimensional y una resistencia al desgaste ligeramente mejor. El 1095, al ser un acero al carbono simple, depende del temple en agua para obtener la máxima dureza, lo que conduce a un endurecimiento superficial y a un mayor riesgo de distorsión y agrietamiento; sin embargo, ofrece una excelente maquinabilidad.

6. Suministro de formas y dimensiones

El acero para herramientas O1 que suministramos está disponible en diversas formas, incluyendo barras redondas, chapas, losas, barras planas, barras cuadradas y bloques. Las dimensiones de las barras planas varían de: ancho 20–600 mm × espesor 20–400 mm × longitud 1000–5500 mm. Las dimensiones de las barras redondas varían de 20–400 mm de diámetro × longitud 1000–5500 mm. Las dimensiones de los bloques se obtienen cortando la barra plana.

Para tamaños más pequeños, como barras redondas con un diámetro inferior a 70 mm, utilizamos el proceso de laminado en caliente. Para tamaños superiores a 70 mm, ofrecemos productos forjados.

Pruebas UT: septiembre de 1921-84 D/d, E/e. 

Tratamiento de superficie: acabados superficiales originales negros, pelados, mecanizados/torneados, pulidos, rectificados o fresados.

Estado del inventario: No mantenemos existencias de acero para herramientas O1. Organizamos la producción según los pedidos de los clientes.

Plazo de entrega: Los materiales para hornos de arco eléctrico (EAF) tardan entre 30 y 45 días. Los materiales ESR tardan aproximadamente 60 días.

Envíe su consulta sobre acero para herramientas O1 ahora
Barra redonda de acero O1
barra plana de acero o1
o1 acero para herramientas

Preguntas frecuentes

1. ¿Qué es el acero para herramientas O1?

El acero para herramientas O1 es un acero para trabajo en frío, endurecible en aceite y sin contracción, conocido por su alta templabilidad y estabilidad dimensional durante el tratamiento térmico. Es un acero de uso general, ideal para aplicaciones donde los aceros aleados no ofrecen suficiente dureza, resistencia y resistencia al desgaste.

2. ¿A qué equivale el acero O1?
Grado DIN alemán: 1.2510
Grado estándar JIS de Japón: SKS3 o SKS31
China GB grado estándar: 9CrWMn
Grado de la norma británica BS: BO1
Francia Grado estándar NF: 90MnWCrV5
Grado estándar de la Organización Internacional de Normalización (ISO): 95MnWCr1
Suecia Grado estándar SS: 2140
Japón Daido (DAIDO) grado estándar GOA
Corea KS grado estándar STS3
Norma rusa ГОСТ: 9ХВГ

3. ¿Cuál es la diferencia entre el acero 01 y el A2?
El acero O1 es un acero para herramientas templado al aceite con baja distorsión por tratamiento térmico y es adecuado para herramientas de precisión; el acero A2 es un acero para herramientas refrigerado por aire con mayor resistencia al desgaste y buena tenacidad.

4. ¿Es O1 mejor que 1095?
Si busca lo último en dureza y resistencia al desgaste y puede aceptar el riesgo de distorsión, elija el acero 1095; si el equilibrio entre dureza y tenacidad es más importante y el riesgo de distorsión es menor, el acero O1 suele ser una mejor elección.

5. ¿Cómo templar el acero O1?
El acero O1 se templa en aceite.

6. ¿Es fácil mecanizar el acero O1?
El acero O1 es fácil de mecanizar en estado recocido.

7. ¿Cuáles son los pros y contras del acero O1?

El acero O1 es una opción versátil y económica para aplicaciones de trabajo en frío que requieren alta dureza, buena resistencia al desgaste y un tratamiento térmico fiable con mínima distorsión. Sin embargo, su rendimiento es limitado a temperaturas más altas y requiere un control atmosférico riguroso durante el tratamiento térmico para evitar la descarburación.

8. ¿El acero para herramientas O1 es adecuado para la fabricación de cuchillos? ¿Se oxida fácilmente?

Sí, el acero para herramientas O1 es un material excelente para cuchillos. Es muy fácil de trabajar, fiable para el tratamiento térmico y puede templarse hasta un rango Rockwell C 65. Mantiene un filo muy fino durante mucho tiempo, es fácil de afilar y forma carburos muy finos. Aunque no es "inoxidable" ni "semi-inoxidable", tiene una cantidad considerable de cromo, lo que lo hace más resistente a la corrosión que los aceros al carbono simples como el 1095 o el 52100. Es probable que desarrolle pátina, pero con cuidado, no se oxidará demasiado.

9. ¿Qué tan mecanizable es el acero para herramientas O1 y cuáles son las consideraciones para la perforación?

El acero para herramientas O1 tiene una excelente maquinabilidad, con una clasificación de 85-90% en comparación con el acero al carbono 1%. Al taladrar, es fundamental utilizar un taladro de columna, brocas de grado industrial (como brocas de carburo de tungsteno para acero O1 endurecido) y la presión adecuada para evitar el endurecimiento por acritud. Si el acero se endurece accidentalmente al aire o por acritud debido a un calentamiento inadecuado (por ejemplo, al calentar la materia prima para ablandarlo) o a una ligera presión durante la perforación, será necesario recocerlo para que vuelva a ser mecanizable.

10. ¿Cuáles son las propiedades clave del acero para herramientas O1?

El acero para herramientas O1 puede alcanzar un alto rango de dureza de 58-65 HRC (dureza Rockwell) tras el tratamiento térmico. Ofrece buena resistencia al desgaste gracias a su tungsteno y un mayor contenido de cromo, excelente maquinabilidad (85-90% de un acero al carbono 1%) y buena retención del filo. Además, se considera "sin contracción" debido a su estabilidad dimensional durante el tratamiento térmico.

11. ¿Cuáles son las aplicaciones comunes del acero para herramientas O1?

El acero para herramientas O1 se utiliza comúnmente en matrices de troquelado y estampado (para cortar chapas de hasta 6 mm de espesor), herramientas de roscado, taladros, brochas, calibres, herramientas de medición, moldes de plástico, cuchillas de cizalla y rieles guía. También se utiliza en matrices de tiradas medias, herramientas de prensado complejas, punzones de embutición, casquillos, centros de torno, mordazas de mandril, fresas madre para cavidades maestras, cuchillas para máquinas cortadoras de papel y diversos tipos de cortadores y piezas de maquinaria.

12. ¿Cuáles son las propiedades físicas del acero para herramientas O1?

Las principales propiedades físicas del acero para herramientas O1 incluyen una densidad aproximada de 7,83-7,85 g/cm³ (0,282-0,283 lb/in³), un punto de fusión de aproximadamente 1410-1421 °C (2570-2590 °F) y un módulo de elasticidad de 210-214 GPa (31 x 10⁶ psi). Su conductividad térmica a 20 °C es de 33,4 W/(m*K).

13. ¿Cómo se endurece normalmente el acero para herramientas O1?

El proceso de temple del acero para herramientas O1 generalmente implica un precalentamiento lento a 649-704 °C (1200-1300 °F), para luego elevar la temperatura al rango de austenización (temperatura alta) de 802-816 °C (1475-1500 °F). Tras el remojo, se templa en aceite a una temperatura no inferior a 51-66 °C (125-150 °F) y se revene inmediatamente.

14. ¿Cuál es la temperatura de austenización (endurecimiento) recomendada para el acero para herramientas O1?

La temperatura de austenización (endurecimiento) recomendada para el acero para herramientas O1 se encuentra entre 802 y 816 °C (1475 y 1500 °F). Para secciones ligeras, se recomienda el temple en aceite a partir del límite inferior de este rango (780 y 820 °C).

15. ¿Cuál es el tiempo de remojo recomendado durante el endurecimiento del acero para herramientas O1?

Tras alcanzar la temperatura de endurecimiento, el acero para herramientas O1 debe remojarse durante 30 minutos para la primera pulgada (25,4 mm) de espesor, más 15 minutos por cada pulgada adicional. Para cuchillos o hojas delgadas, se suele recomendar un tiempo de remojo de 5 a 10 minutos (o hasta 20 minutos para obtener resultados óptimos) después de que las hojas pierdan su magnetismo.

16. ¿Qué tipo de medio de enfriamiento se utiliza para el acero para herramientas O1 y a qué temperatura?

El acero para herramientas O1 es un acero que se templa en aceite y debe templarse en aceite tibio, idealmente a una temperatura de 51-93 °C (125-200 °F), aunque algunas fuentes recomiendan 300-400 °F (130 °F) o 204-149 °C (149-204 °C). Es fundamental retirar la pieza del aceite antes de que alcance la temperatura ambiente.

17. ¿Cómo se templa el acero para herramientas O1 y cuáles son las temperaturas y duraciones recomendadas?

El acero para herramientas O1 debe revenirse inmediatamente después del temple. El rango típico de revenido es de 177-204 °C (350-400 °F), aunque se mencionan rangos de 100 °C a 450 °F según la dureza deseada. El acero debe mantenerse a temperatura durante 1 hora por cada pulgada de espesor, con un mínimo de 2 horas. En ocasiones se prefiere el doble revenido.

18. ¿Qué es el recocido y cuándo es necesario para el acero para herramientas O1?

El recocido es un proceso de tratamiento térmico que ablanda el acero y lo hace mecanizable. Es necesario después del trabajo en caliente (como la forja) y antes del retemplado. El acero para herramientas O1 nuevo se suministra generalmente recocido.

19. ¿Cómo se recoce el acero para herramientas O1?

Para recocer acero para herramientas O1, caliente lentamente a una velocidad que no supere los 222 °C (400 °F) por hora hasta alcanzar una temperatura de 774-816 °C (1425-1450 °F). Mantenga esta temperatura durante 1 hora por cada pulgada de espesor máximo (mínimo 2 horas). A continuación, enfríe lentamente en el horno a una velocidad que no supere los 28 °C (50 °F) por hora hasta alcanzar una temperatura de 482-538 °C (900-1000 °F) y continúe enfriando a temperatura ambiente en el horno o al aire. La dureza resultante debe ser de un máximo de 212-229 Brinell.

20. ¿El acero para herramientas O1 es propenso a deformarse o agrietarse durante el tratamiento térmico?
Sí, el acero para herramientas O1 es algo propenso a agrietarse por temple, especialmente si hay cambios significativos en el espesor de la sección o esquinas internas afiladas. Los problemas de deformación también son comunes, sobre todo en hojas delgadas. El sobrecalentamiento o un calentamiento demasiado rápido pueden causar grietas y un gran tamaño de grano.

¿Estás buscando acero para herramientas Premium O1?

En Aobo Steel, aprovechamos más de 20 años de experiencia especializada en forja para ofrecer acero para herramientas O1 de primera calidad, diseñado con precisión para las necesidades de su aplicación. Nuestro equipo de expertos se dedica a ayudarle a encontrar la solución de material óptima.

¿Listo para mejorar tu proyecto? Complete el formulario a continuación para conectarse con nosotros para una cotización personalizada o una consulta con un experto.

Nuestros productos
es_MXEspañol de México
en_USEnglish pt_BRPortuguês do Brasil es_AREspañol de Argentina arالعربية tr_TRTürkçe viTiếng Việt pl_PLPolski es_MXEspañol de México