O1 STAL NARZĘDZIOWA | 1.2510 | SKS3

AOBO STEEL - Zaufany globalny dostawca stali narzędziowej

Wyślij zapytanie teraz

Stal narzędziowa O1 to niskostopowa stal narzędziowa obrabiana na zimno. Posiada pewien stopień hartowności i odporności na zużycie, przy minimalnym odkształceniu hartowniczym. Dystrybucja węglika jest równomierna, a cząsteczki są drobne. Producenci zazwyczaj używają stali narzędziowej O1 do produkcji matryc do wykrawania na zimno o małych przekrojach poprzecznych, złożonych kształtach oraz różnych wskaźnikach i narzędziach pomiarowych. Odpowiednie gatunki stali O1 to DIN 1.2510 (Niemcy), JIS-SKS3 (Japonia), i GB 9CrWMn (Chiny).

1. Zastosowania

  • Matryce i stemple: Wykrojniki, Wykrojniki, Wykrojniki, Wykrojniki formujące, Tłoczenie ogólne (stemple i wykrojniki do krótkich/średnich serii), Wykrojniki do walcowania gwintów, Wykrojniki do przycinania na zimno
  • Narzędzia do cięcia i obróbki: Narzędzia warsztatowe ogólnego przeznaczenia (ekonomiczny wybór), Ostrza nożyc (szczególnie mniejsze), Gwintowniki, Rozwiertaki, Frezy frezowe, Piły tarczowe, Frezy tarczowe, Wiertła
  • Formy i części precyzyjne: Elementy form do tworzyw sztucznych (wkładane gniazda, piasty wzorcowe), wskaźniki, narzędzia wzorcowe
  • Narzędzia ogólne i części eksploatacyjne: Krzywki, tuleje, prowadnice, łożyska ślizgowe, popychacze krzywkowe, narzędzia do polerowania, narzędzia radełkowe, rolki podające, narzędzia do profilowania walcowego (średnie przebiegi)

2. Skład stali O1

CMnSiKrWVNiMoPS
0.85 – 1.00%1.00 – 1.40%Maksymalnie 0,50%0.40 – 0.60%0.40 – 0.60%Maksymalnie 0,30%Maksymalnie 0,30%Maksymalnie 0,30%Maksymalnie 0,03%Maksymalnie 0,03%

[Odniesienie: Davis, JR (red.). (1998). Metals handbook desk edition (wydanie 2., s. 815). ASM International.]

3. Właściwości

  • Twardość: Twardość stali O1 Jest 57-64 Rockwell C (HRC) poprzez hartowanie w oleju. Wraz ze wzrostem temperatury odpuszczania twardość maleje. Na przykład po odpuszczaniu w temperaturze 900°F (482°C) twardość może zostać zmniejszona do 47 HRC. 
  • Wytrzymałość (rozciąganie i granica plastyczności): Stal narzędziowa O1 wykazuje wytrzymałość na rozciąganie 846 MPa i granica plastyczności 0,2% wynosząca 829 MPa, przy ogólnej granicy plastyczności wynoszącej 758 MPaW przypadku konkretnego składu O1 wytrzymałość na rozciąganie może wynosić nawet 1725 MPa (250 ksi) po odpuszczeniu w temperaturze 800°F (425°C), a spada przy wyższych temperaturach odpuszczania.
  • Ciągliwość i wytrzymałość: Stal O1 wykazuje zauważalne zwężenie przed pęknięciem, ze znaczną redukcją powierzchni przy pęknięciu wynoszącą prawie 20%. Jej powierzchnia pęknięcia zwykle wykazuje tryb miseczkowo-stożkowy. Podczas gdy ma ogólnie średnią wytrzymałość, wykazuje lepszą udarność w porównaniu do innych stali typu O w typowym zakresie twardości roboczej od 57 do 64 HRC. Ciągliwość zwykle poprawia się wraz ze wzrostem temperatury odpuszczania.
  • Moduł sprężystości: 211 GPa.
  • Stabilność wymiarowa: Gwoda stabilność wymiarowa podczas obróbki cieplnej. Po schłodzeniu oleju z prawidłowej temperatury hartowania, rozszerza się on zazwyczaj o około 0,0015 cala na cal (0,0015 mm/mm). Jednak czynniki takie jak geometria części i odkształcenia (gięcie, wyginanie lub skręcanie) mogą wpływać na ostateczne zmiany wymiarów.
  • Obróbka skrawaniem: Bardzo dobry obrabialność. Jeżeli obrabialność stali o zawartości węgla 1% jest ustawiona na 100, obrabialność stali O1 wynosi 90.

4. O1 Obróbka cieplna

Ten obróbka cieplna Produkcja stali O1 obejmuje zazwyczaj cztery podstawowe etapy: podgrzewanie wstępne, austenityzowanie (hartowanie), gaszenie, I ruszenie.

4.1 Podgrzewanie wstępne

Podgrzewanie wstępne jest niezbędnym etapem dla praktycznie wszystkich stali narzędziowych, w tym O1. Metalurgicznie nie przyczynia się ono bezpośrednio do reakcji hartowania, ale pełni kilka kluczowych funkcji:

  1. Zmniejsza szok termiczny: Umieszczenie zimnego narzędzia w gorącym piecu może spowodować szok termiczny, prowadzący do nadmiernych odkształceń lub pęknięć. Podgrzewanie wstępne minimalizuje to ryzyko.
  2. Łagodzi naprężenia: Pomaga łagodzić naprężenia powstające podczas procesów obróbki skrawaniem lub formowania.
  3. Zwiększa wydajność pracy sprzętu: poprzez ujednolicenie temperatury narzędzia przed piecem wysokotemperaturowym, skraca się czas potrzebny na umieszczenie go w piecu austenitycznym.
  4. Zmniejsza degradację powierzchni: Jeśli piec o wysokiej temperaturze nie jest neutralny, wstępne podgrzanie zmniejsza nawęglanie i odwęglanie.

Temperatura wstępnego podgrzewania wynosi 1200°F (650°C)Stal powinna być utrzymywana w tej temperaturze przez 10 do 15 minutlub do momentu, aż będzie równomiernie ogrzany na całym przekroju. NIE moczyć stal narzędziową zbyt długo w tej temperaturze, ponieważ może to zaburzyć strukturę molekularną. Na podstawie naszego doświadczenia, jeśli umieszczasz część w rozgrzanym piecu (do 1200°F/650°C), najpierw umieść ją na górze pieca, aby usuń wszelkie chłody, co pomaga ograniczyć szok termiczny i obniżyć ryzyko pęknięć.

4.2 Austenityzowanie (hartowanie)

Po podgrzaniu wstępnym ustaw temperaturę pieca na temperaturę austenityzacji, która wynosi 1500°F (815°C). Musimy podgrzać materiał, aż osiągnie on tę temperaturę, co można potwierdzić, obserwując jego kolor pasujący do pieca. Gdy temperatura będzie stała, zacznij obliczać czas namaczania. Namaczanie przez dodatkowe 5 minut na cal najmniejszego przekroju poprzecznego. Chociaż stal O1 może zostać uszkodzona przez nadmierne namaczanie, jej tolerancja jest ogólnie wyższa w porównaniu do stali wysokostopowych.

4.3 Gaszenie

Stal O1 jest klasyfikowana jako stal typu O, ponieważ jest to stal, która wykorzystuje olej jako medium hartownicze. Olej jako medium hartownicze jest wolniejszy niż woda, ale bezpieczniejszy, zmniejszając naprężenia wewnętrzne i tendencję do pękania i odkształcania. Po hartowaniu należy ją schłodzić do temperatury od 125 do 150°F (od 52 do 65°C). Po osiągnięciu tego zakresu temperatur należy natychmiast przeprowadzić odpuszczanie.

[Źródło: Bryson, WE (2007). Obróbka cieplna, dobór i zastosowanie stali narzędziowych (s. 91). Publikacje Hansera.]

4.4 Odpuszczanie

Po hartowaniu stal jest w stanie wysokiego naprężenia i podatna na pękanie. Odpuszczanie służy do:

  1. Złagodzenie naprężeń wewnętrznych: Zmniejsza naprężenia wewnętrzne powstające podczas hartowania, które mogą powodować kruchość.
  2. Zwiększenie wytrzymałości: Hartowanie znacznie zwiększa wytrzymałość stali.
  3. Przekształć zachowane Austenit:Zamienia austenit szczątkowy pochodzący z etapu hartowania w świeży martenzyt.

Ta stal zazwyczaj wymaga tylko jednego procesu hartowania, ale w niektórych przypadkach mogą być konieczne dwa procesy hartowania. Dwa procesy hartowania mogą udoskonalić strukturę ziarna, aby zwiększyć wytrzymałość, dzięki czemu nadaje się do części o złożonych szczegółach lub wymagających wysokiej wytrzymałości.

Pojedyncza temperatura odpuszczania wynosi 350°F (175°C), a czas wygrzewania 2 godziny na każdy cal (25 mm) przekroju.

Jeżeli wykonuje się drugie odpuszczanie, temperatura powinna być nieco niższa, zazwyczaj 160°C (325°F), a część należy pozostawić do ostygnięcia do temperatury pokojowej pomiędzy dwoma procesami odpuszczania.

Twardość stali narzędziowej O1 po hartowaniu wynosi 64-65 HRC. Po odpuszczeniu w temperaturze 350°F (177°C) twardość wynosi 62-63 HRC, a w temperaturze 400°F (204°C) twardość wynosi 62 HRC.

o1 stal narzędziowa

Interesuje Cię stal narzędziowa O1?
Wypełnij poniższy formularz, aby skontaktować się z nami już dziś! Odpowiemy w ciągu 12 godzin!

5. Porównaj stal O1 z innymi stalami

5.1 Stal narzędziowa A2 kontra O1

Oferujemy bezpośrednie porównanie kluczowych właściwości i charakterystyk stali narzędziowych do obróbki na zimno O1 i A2.

FunkcjaO1 Stal narzędziowaStal narzędziowa A2
KlasyfikacjaHartowanie olejowe, typ manganowy.Hartowane na powietrzu, typ średniostopowy.
Charakterystyka ogólnaDobre trzymanie krawędzi, duża twardość, szeroka dostępność, niska cena.Doskonała stabilność wymiarowa (niskie odkształcenia), wysoka odporność na ścieranie.
Podstawowa zaletaDobra ogólna wydajność i łatwość obróbki cieplnej przy niższych kosztach.Doskonała stabilność wymiarowa podczas obróbki cieplnej i lepsza odporność na zużycie.
Twardość (typowa)57–62 KRS57–62 KRS
Odporność na zużycieDobryBardzo dobra do doskonałej; standard odporności na ścieranie. Lepsza niż O1.
WytrzymałośćWysoki; moduł wytrzymałości wynosi 68 MPa.Wyższy niż O1; zapewnia lepszą wytrzymałość. Moduł wytrzymałości wynosi 81 MPa.
Stabilność wymiarowaBardzo niskie zniekształcenia, ale mniej stabilny niż A2. Rozszerza się o ~0,0015 cala/cal.Minimalny ruch podczas hartowania; uważany za standard stabilności.
Obróbka skrawaniemDoskonały (ocena 90 w porównaniu ze stalą węglową 1% przy 100).Wysoki.
Temperatura austenityzacjiNiższa: 802–816 °C (1475–1500 °F)Wyższa: 925–980 °C (1700–1800 °F)
Medium hartująceOlejPowietrze
OdpuszczanieCzęsto wystarczy pojedynczy temperament.Zalecane jest podwójne hartowanie. Większa odporność na zmiękczanie.
Typowe zastosowaniaKrótkoseryjne wykrojniki/formierki, stemple, noże do obróbki drewna, piasty główne.Długoseryjne wykrojniki/formy, stemple, wkładki formujące, matryce do walcowania gwintów.

5.2 Stal O1 kontra O2

FunkcjaO1 Stal narzędziowaStal narzędziowa O2
Twardość (typowa)57-62 HRC57-62 HRC
Odporność na zużycieDobryWysoki
WytrzymałośćDobra; nieznacznie wyższa niż w przypadku innych stali hartowanych w oleju.Średni
Stabilność wymiarowaBardzo niskie zniekształceniaBardzo niskie zniekształcenia
Obróbka skrawaniemDoskonały Dobry
HartownośćŚredniŚredni
Temperatura hartowania802–816°C (1475–1500°F)760–790°C (1400–1450°F)
Obawy związane z obróbką cieplnąPodatne na odwęglanie i pękanie w wyniku szoku termicznego.Nie określono jako główny problem.

5.3 Stal narzędziowa O1 kontra D2

FunkcjaO1 Stal narzędziowaStal narzędziowa D2
Grupa AISIStal narzędziowa do obróbki na zimno hartowana w olejuStal do obróbki na zimno o wysokiej zawartości węgla i chromu
Medium hartująceHartowanie w olejuUtwardzanie na powietrzu
Twardość (typowa)57-62 HRC (może być 62-63 HRC)54-61 HRC (może być 60-62 HRC)
Odporność na zużycieDobry, opiera się na utwardzonym martenzycieBardzo wysoka, lepsza od O1, ze względu na wysoką zawartość węglików chromu
WytrzymałośćWystarczający/Dobry, ogólnie lepszy niż D2Umiarkowany/przeciętny, generalnie niższy niż O1
Stabilność wymiarowaMałe zmiany, dobreMinimalny ruch/zniekształcenie, dobry
Obróbka skrawaniemDoskonały (Ocena 90/100)Słaby/trudny (Ocena 45/100)
HartownośćŚredniGłęboko
Przewężenie (rozciąganie)Wyraźne zwężenie (redukcja obszaru 19,7%)Prawie brak przewężenia (redukcja powierzchni TP3T o 1,31)
Tryb pęknięciaKubek-rożekPłaska powierzchnia
Granica plastyczności (0,2%)829 MPa411 MPa
Wytrzymałość na rozciąganie (UTS)846 MPa758 MPa
KosztNiskiDobra równowaga między nieruchomościami a kosztami
Typowe zastosowaniaNarzędzia ogólnego przeznaczenia, małe, dziurkacze, noże do obróbki drewnaDługookresowe matryce, wykrawarki, formowanie, dziurkowanie, kucie, przycinanie

O1 to stal łatwiejsza w obróbce skrawaniem i bardziej wytrzymała, o ogólnie wyższych parametrach wytrzymałości na rozciąganie, natomiast D2 zapewnia znacznie lepszą odporność na zużycie i stabilność wymiarową po obróbce cieplnej ze względu na utwardzanie w powietrzu i wyższą zawartość dodatków stopowych, zwłaszcza węglików chromu.

5.4 O1 stal narzędziowa w porównaniu do 1095

FunkcjaO1 Stal narzędziowaStal 1095 (jako stal narzędziowa W1)
KlasyfikacjaStal narzędziowa do hartowania w oleju, do obróbki na zimno (seria AISI O)Stal wysokowęglowa, utwardzana w wodzie
Podstawowe zastosowanieWszechstronne narzędzia do obróbki na zimnoNarzędzia i części tnące ogólnego przeznaczenia
HartownośćWysokie, głębokie hartowanie. Można hartować na wskroś w sekcjach do 2,5 cala (63,5 mm).Niskie, płytkie utwardzanie. Utwardza się tylko do głębokości około 1/16 cala.
Medium hartująceOlej. Zapewnia lepszą stabilność i mniejsze ryzyko zniekształceń.Woda lub solanka. Mocne hartowanie wiąże się z dużym ryzykiem pęknięć i odkształceń.
Stabilność wymiarowaDobrze. Wykazuje minimalne zmiany wielkości po hartowaniu.Słaby. Bardzo podatny na odkształcenia i pęknięcia podczas obróbki cieplnej.
Twardość (typowa)57-64 KPR.Może osiągnąć 62 HRC lub więcej, ale tylko na powierzchni.
Odporność na zużycieŚredni. Lepszy niż proste stale węglowe ze względu na pierwiastki stopowe.Niższy. Rozwija ostrą krawędź, ale ma słabą twardość na gorąco.
WytrzymałośćŚrednia. Nieco wyższa wytrzymałość niż w przypadku innych stali hartowanych w oleju.Dobrze. Nieutwardzony, ciągliwy rdzeń zapewnia dobrą wytrzymałość.
Obróbka skrawaniemDoskonały. Oceniony na 90 (w porównaniu do W1 na 100).Doskonały. Oceniony na 100, służy jako punkt odniesienia.
Typowe zastosowaniaWykrojniki/matryce, przyrządy pomiarowe, ostrza nożyc, tory maszynowe, formy do tworzyw sztucznych.Małe matryce, szczęki imadeł, kołki centrujące i narzędzia, w których wymagana jest ostra krawędź, ale wysoka odporność na zużycie nie jest wymagana.

Chociaż zarówno stal narzędziowa O1, jak i stal 1095 są stalami wysokowęglowymi, które mogą osiągnąć dużą twardość, O1 jest stalą narzędziową bardziej stopową, zaprojektowaną do hartowania w oleju, zapewniającą głębsze hartowanie, lepszą stabilność wymiarową i nieco lepszą odporność na zużycie. 1095, będąc zwykłą stalą węglową, opiera się na hartowaniu w wodzie w celu uzyskania maksymalnej twardości, co prowadzi do płytkiego hartowania i większego ryzyka odkształceń i pęknięć; oferuje jednak doskonałą obrabialność.

6. Formy i wymiary dostaw

Dostarczana przez nas stal narzędziowa O1 jest dostępna w różnych formach, w tym pręty okrągłe, blachy, płyty, płaskowniki, pręty kwadratowe i bloki. Wymiary płaskownika wahają się od: szerokość 20–600 mm × grubość 20–400 mm × długość 1000–5500 mm. Wymiary pręta okrągłego wahają się od średnicy 20–400 mm × długość 1000–5500 mm. Wymiary bloku uzyskuje się poprzez cięcie płaskownika.

W przypadku mniejszych rozmiarów, takich jak pręty okrągłe o średnicy mniejszej niż 70 mm, stosujemy proces walcowania na gorąco. W przypadku rozmiarów większych niż 70 mm oferujemy produkty kute.

Testy UT: wrzesień 1921-84 D/d, E/e. 

Wykończenie powierzchni: oryginalne czarne, łuszczone, obrabiane maszynowo/toczone, polerowane, szlifowane lub frezowane wykończenie powierzchni.

Stan zapasów: Nie utrzymujemy zapasów stali narzędziowej O1. Organizujemy produkcję na podstawie zamówień klientów.

Czas dostawy: Materiały do pieców łukowych elektrycznych (EAF) to 30-45 dni. Materiały ESR to około 60 dni.

Wyślij zapytanie o stal narzędziową O1 już teraz
Pręt okrągły ze stali O1
o1 stalowy pręt płaski
o1 stal narzędziowa

Najczęściej zadawane pytania

1. Czym jest stal narzędziowa O1?

Stal narzędziowa O1 to hartowana w oleju, „niekurcząca się” stal narzędziowa do obróbki na zimno, znana z wysokiej hartowności i stabilności wymiarowej podczas obróbki cieplnej. Jest to stal ogólnego przeznaczenia odpowiednia do zastosowań, w których stale stopowe mogą nie zapewniać wystarczającej twardości, wytrzymałości i odporności na zużycie.

2. Czemu odpowiada stal O1?
Klasa niemiecka DIN: 1.2510
Japońska norma JIS: SKS3 lub SKS31
Chiny GB standardowa klasa: 9CrWMn
Brytyjska ocena standardowa BS: BO1
Francja NF standardowa klasa: 90MnWCrV5
Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna (ISO) gatunek standardowy: 95MnWCr1
Szwecja SS standardowa klasa: 2140
Japonia Daido (DAIDO) klasa standardowa GOA
Korea KS standardowa klasa STS3
Rosyjski standard ГОСТ: 9ХВГ

3. Jaka jest różnica pomiędzy stalą 01 i A2?
Stal O1 to hartowana w oleju stal narzędziowa o niskich odkształceniach powstałych w wyniku obróbki cieplnej, odpowiednia do produkcji narzędzi precyzyjnych; stal A2 to chłodzona powietrzem stal narzędziowa o wyższej odporności na zużycie i dobrej wytrzymałości.

4. Czy O1 jest lepszy niż 1095?
Jeśli szukasz najwyższej twardości i odporności na zużycie oraz możesz zaakceptować ryzyko odkształceń, wybierz stal 1095; jeśli jednak ważniejsza jest równowaga między twardością i wytrzymałością, a ryzyko odkształceń jest niższe, zwykle lepszym wyborem będzie stal O1.

5. Jak hartować stal O1?
Stal O1 hartowana jest w oleju.

6. Czy stal O1 jest łatwa w obróbce skrawaniem?
Stal O1 jest łatwa w obróbce skrawaniem w stanie wyżarzonym.

7. Jakie są zalety i wady stali O1?

Stal O1 jest wszechstronnym i ekonomicznym wyborem do zastosowań obróbki na zimno wymagających wysokiej twardości, dobrej odporności na zużycie i niezawodnej obróbki cieplnej z minimalnym odkształceniem. Jednak jej wydajność jest ograniczona w wyższych temperaturach i wymaga starannej kontroli atmosfery podczas obróbki cieplnej, aby zapobiec odwęgleniu.

8. Czy stal narzędziowa O1 nadaje się do wyrobu noży? Czy łatwo rdzewieje?

Tak, stal narzędziowa O1 jest świetnym materiałem na noże. Jest bardzo łatwa w obróbce, niezawodna w obróbce cieplnej i może być hartowana do skali Rockwell C 65. Długo utrzymuje bardzo cienką krawędź, jest łatwa do ostrzenia i tworzy bardzo drobne węgliki. Chociaż nie jest „nierdzewna” ani „półnierdzewna”, ma przyzwoitą ilość chromu, co czyni ją bardziej odporną na korozję niż zwykłe stale węglowe, takie jak 1095 lub 52100. Prawdopodobnie pokryje się patyną, ale przy odpowiedniej pielęgnacji nie będzie mocno rdzewieć.

9. Jak podatna na obróbkę jest stal narzędziowa O1 i jakie kwestie należy wziąć pod uwagę przy wierceniu?

Stal narzędziowa O1 ma doskonałą obrabialność, ocenioną na 85-90% w porównaniu do stali węglowej 1%. Podczas wiercenia kluczowe jest użycie wiertarki stołowej, wierteł klasy przemysłowej (takich jak wiertła z węglika wolframu do hartowanego O1) i odpowiedniego ciśnienia, aby zapobiec utwardzaniu odkształceniowemu. Jeśli stal przypadkowo zahartowała się na powietrzu lub przez utwardzanie odkształceniowe z powodu niewłaściwego nagrzania (np. podgrzania surowca w celu jego zmiękczenia) lub lekkiego nacisku podczas wiercenia, należy ją ponownie wyżarzać, aby ponownie nadawała się do obróbki skrawaniem.

10. Jakie są kluczowe właściwości stali narzędziowej O1?

Stal narzędziowa O1 może osiągnąć wysoki zakres twardości 58-65 HRC (twardość Rockwella) po obróbce cieplnej. Oferuje dobrą odporność na zużycie dzięki zawartości wolframu i wyższej zawartości chromu, doskonałą obrabialność (85-90% stali węglowej 1%) i dobre utrzymanie krawędzi skrawającej. Jest również uważana za „niekurczliwą” ze względu na stabilność wymiarową podczas obróbki cieplnej.

11. Jakie są typowe zastosowania stali narzędziowej O1?

Stal narzędziowa O1 jest powszechnie stosowana do matryc wykrawających i tłoczących (do cięcia blach o grubości do 6 mm), narzędzi do gwintowania, wierteł, przeciągaczy, wskaźników, narzędzi pomiarowych, form do tworzyw sztucznych, ostrzy nożycowych i prowadnic. Jest również stosowana do matryc średnioseryjnych, skomplikowanych narzędzi do pras, stempli ciągnących, tulei, kieł tokarskich, szczęk uchwytów, frezów do zagłębiania wnęki głównej, noży do maszyn do cięcia papieru oraz różnych typów noży i części maszyn.

12. Jakie są właściwości fizyczne stali narzędziowej O1?

Kluczowe właściwości fizyczne stali narzędziowej O1 obejmują gęstość około 7,83-7,85 g/cm³ (0,282-0,283 lb/in³), temperaturę topnienia około 1410-1421°C (2570-2590°F) i moduł sprężystości 210-214 GPa (31 x 10⁶ psi). Jej przewodność cieplna w temperaturze 20°C wynosi 33,4 W/(m*K).

13. W jaki sposób zazwyczaj hartuje się stal narzędziową O1?

Proces hartowania stali narzędziowej O1 obejmuje zazwyczaj powolne podgrzewanie wstępne do 1200-1300°F (649-704°C), a następnie podniesienie temperatury do zakresu austenityzacyjnego (wysokiego ciepła) 1475-1500°F (802-816°C). Po namoczeniu jest ona hartowana w oleju do temperatury nie niższej niż 125-150°F (51-66°C), a następnie natychmiast odpuszczana.

14. Jaka jest zalecana temperatura austenityzacji (hartowania) dla stali narzędziowej O1?

Zalecana temperatura austenityzacji (hartowania) dla stali narzędziowej O1 wynosi 1475-1500°F (802-816°C). W przypadku lekkich profili zaleca się hartowanie olejowe od dolnej granicy tego zakresu (780-820°C).

15. Jaki jest zalecany czas zanurzania podczas hartowania stali narzędziowej O1?

Po osiągnięciu temperatury hartowania stal narzędziowa O1 powinna być moczona przez 30 minut na pierwszy cal (25,4 mm) grubości, plus 15 minut na każdy dodatkowy cal. W przypadku noży lub cienkich ostrzy często zaleca się czas moczenia 5-10 minut (lub do 20 minut dla optymalnych rezultatów) po tym, jak ostrza staną się niemagnetyczne.

16. Jakiego rodzaju medium hartownicze stosuje się do stali narzędziowej O1 i w jakiej temperaturze?

Stal narzędziowa O1 jest stalą hartowaną w oleju i powinna być hartowana w ciepłym oleju, najlepiej w temperaturze 125-200°F (51-93°C), przy czym niektóre źródła zalecają 130°F lub 149-204°C (300-400°F). Ważne jest, aby wyjąć część z oleju, zanim ostygnie do temperatury otoczenia.

17. W jaki sposób hartowana jest stal narzędziowa O1 i jakie są zalecane temperatury i czasy hartowania?

Hartowanie stali narzędziowej O1 powinno nastąpić natychmiast po hartowaniu. Typowy zakres hartowania wynosi 350–400°F (177–204°C), chociaż w zależności od pożądanej twardości podaje się zakresy od 100°C do 450°F. Stal powinna być utrzymywana w temperaturze przez 1 godzinę na cal grubości, przy czym minimum to 2 godziny. Czasami preferowane jest podwójne hartowanie.

18. Na czym polega wyżarzanie i kiedy jest ono konieczne w przypadku stali narzędziowej O1?

Wyżarzanie to proces obróbki cieplnej, który sprawia, że stal staje się miękka i obrabialna. Jest to konieczne po obróbce na gorąco (takiej jak kucie) i przed ponownym hartowaniem. Nowy materiał narzędziowy ze stali O1 jest zazwyczaj dostarczany w stanie wyżarzonym.

19. W jaki sposób wyżarza się stal narzędziową O1?

Aby wyżarzać stal narzędziową O1, podgrzewaj ją powoli z szybkością nieprzekraczającą 400°F (222°C) na godzinę do 1425-1450°F (774-816°C). Utrzymuj tę temperaturę przez 1 godzinę na cal maksymalnej grubości (minimum 2 godziny). Następnie powoli schładzaj w piecu z szybkością nieprzekraczającą 50°F (28°C) na godzinę do 900-1000°F (482-538°C) i kontynuuj schładzanie do temperatury otoczenia w piecu lub na powietrzu. Uzyskana twardość powinna wynosić maksymalnie 212-229 Brinella.

20. Czy stal narzędziowa O1 jest podatna na odkształcenia lub pękanie podczas obróbki cieplnej?
Tak, stal narzędziowa O1 jest nieco podatna na pękanie hartownicze, szczególnie jeśli występują znaczne zmiany grubości przekroju lub ostre narożniki wewnętrzne. Problemy z odkształcaniem, szczególnie w przypadku cienkich ostrzy, są również powszechne. Przegrzanie lub zbyt szybkie nagrzewanie może powodować pęknięcia i duży rozmiar ziarna.

Szukasz stali narzędziowej Premium O1?

W Aobo Steel wykorzystujemy ponad 20 lat specjalistycznego doświadczenia w kuciu, aby dostarczać najwyższej klasy stal narzędziową O1, precyzyjnie dostosowaną do potrzeb Twojej aplikacji. Nasz zespół ekspertów jest oddany pomaganiu Ci w znalezieniu optymalnego rozwiązania materiałowego.

Chcesz udoskonalić swój projekt? Wypełnij poniższy formularz, aby skontaktować się z nami w celu uzyskania spersonalizowanej wyceny lub konsultacji ze specjalistą.

Nasze produkty
pl_PLPolski
en_USEnglish pt_BRPortuguês do Brasil es_MXEspañol de México arالعربية tr_TRTürkçe pl_PLPolski