A2 ZA STAL | 1.2363 | SKD12

Aobo Steel — zaufany globalny dostawca stali narzędziowej

Wyślij zapytanie teraz

Stal narzędziowa A2 to głęboko hartowana, hartowana na powietrzu stal narzędziowa. Odkształcenie spowodowane hartowaniem na powietrzu stanowi około jedną czwartą odkształcenia stali narzędziowej hartowanej w oleju na bazie wolframu. Jej odporność na zużycie mieści się pomiędzy stalami narzędziowymi typu chromowego i wysokowęglowymi, wysokochromowymi, ale jej wytrzymałość jest lepsza. Dzięki temu jest szczególnie odpowiednia do zastosowań wymagających dobrej odporności na zużycie, wytrzymałości i stabilności wymiarowej. Stal A2 jest szeroko stosowana w matrycach wykrawających, matrycach formujących, matrycach walcowniczych, matrycach wykrojników, matrycach kalandrujących, matrycach do walcowania gwintów i specjalnych ostrzach tnących.

1. Zastosowania

Stal narzędziowa A2 jest szeroko stosowana do operacji obróbki wykonywanych w temperaturach poniżej 200°C (zwykle temperatura pokojowa). Jest to ekonomiczny wybór do ogólnych celów warsztatowych. Jej zastosowania obejmują sytuacje wymagające ekstremalnej twardości, odporności na tarcie, trwałości i wytrzymałości, a także jest odpowiednia tam, gdzie wymagana jest zwiększona wytrzymałość i rozsądna odporność na ścieranie.

  • Matryce do gięcia
  • Wykrojniki i stemple (do dużych serii lub materiałów o małej/średniej grubości)
  • Matryce do bicia monet
  • Narzędzia do obróbki plastycznej na zimno
  • Matryce do rysowania
  • Matryce i stemple do wytłaczania aluminium
  • Matryce formujące
  • Przyrządy pomiarowe i precyzyjne narzędzia pomiarowe (ze względu na stabilność wymiarową)
  • Radełkowanie
  • Trzpienie
  • Główne centra
  • Formy
  • Narzędzia do strugania
  • Noże i ostrza do nożyc (nożyce do cięcia na zimno do lekkich i średnich prac, wykrojniki)
  • Noże do krojenia
  • Wrzeciona
  • Uderzenia (nawet ponad odpornym na zużycie D2)

[Źródła: Totten, GE, Xie, L. i Funatani, K. (red.). (2004). Podręcznik projektowania stopów mechanicznych (str. 169). Wydawnictwo CRC Press.]

2. Skład stali A2

Element Węgiel (C) Chrom (Cr) Molibden (Mo) Wanad (V) Mangan (Mn) Krzem (Si) Fosfor (P) Siarka (S)
Procent (%) 0,95 – 1,05 4,75 – 5,50 0,90 – 1,40 0,15 – 0,50 0,40 – 1,00 0,30 – 0,90 ≤ 0,03 ≤ 0,03

3. Ekwiwalent stali A2

  • DIN/ISO: 1,2363 (X100CrMoV5),
  • JIS (Japonia):SKD12
  • Chiny (standard GB/T 1299): Cr5Mo1V

4. Właściwości stali A2

Podstawowe właściwości fizyczne i właściwości mechaniczne

Własność

Wartość

Gęstość

7,86 g/cm³

Temperatura topnienia

1424°C

Moduł sprężystości objętościowej

140 GPa

Moduł ścinania

78,0 GPa

Współczynnik Poissona

0.27-0.30

Moduł sprężystości

190-210 GPa

Rozszerzalność cieplna

10,7 x 10⁻⁶/°C

4.1 Twardość

Twardość po wyżarzanie wynosi 235 HB do 269 BHN.

W stan wygaszony, A2 może osiągnąć twardość powierzchniową 60 HRCTwardość w stanie surowym zależy od temperatury austenityzacji.

Twardość po odpuszczeniu 58–64 HRCOdpuszczanie w temperaturze 200°C (390°F) pozwala na osiągnięcie twardości 60 HRC.

4.2 Odporność na zużycie

Wysoka zawartość węgla i chromu daje A2 doskonała odporność na zużycie. W porównaniu do stali O1, stal A2 ma nieco lepszą odporność na zużycie. W porównaniu do stali A6, jej odporność na zużycie jest poprawiona przez 20-25%. Jednak jej odporność na zużycie jest niższa niż stali D2 lub stali szybkotnącej.

4.3 Wytrzymałość

Stal A2 ma umiarkowana wytrzymałość, wyższe niż stale matrycowe hartowane w oleju i stal narzędziowa serii D. Wytrzymałość i odporność na zużycie są odwrotnie proporcjonalne. Duża ilość węglików w stali narzędziowej serii D zwiększa odporność na zużycie, ale zmniejsza wytrzymałość.

4.4 Stabilność wymiarowa

Stal A2 poddawana jest minimalne odkształcenie podczas utwardzania. Rozszerzenie wynosi około 0,001 cala/cal (0,001 mm/mm).

4.5 Obróbka skrawaniem

Stal A2 jest łatwy w obróbce stal narzędziowa po odpowiednim wyżarzaniu. Jeżeli obrabialność stali narzędziowej o zawartości węgla 1% jest ustawiona na 100, ocena obrabialności A2 wynosi 65.

4.6 Spawalność

 

Stal narzędziowa A2

Interesuje Cię stal narzędziowa A2?
Wypełnij poniższy formularz, aby uzyskać więcej wsparcia technicznego i najnowsze oferty na stal narzędziową A2!

5. Obróbka cieplna

Poniżej przedstawiamy najważniejsze kroki i zagadnienia niezbędne do uzyskania udanej stali narzędziowej A2 obróbka cieplna, w oparciu o najlepsze praktyki branżowe.

5.1 Przygotowanie wstępne

  1. Ocena stanu początkowego: Przed wykonaniem jakiejkolwiek obróbki cieplnej materiału A2 należy koniecznie upewnić się, że powierzchnia materiału jest dokładnie odtłuszczona.
  2. Odprężanie wstępne (jeśli dotyczy): W przypadku materiałów A2 poddanych intensywnej obróbce mechanicznej zdecydowanie zalecamy odprężanie wstępne, które minimalizuje odkształcenia powstające podczas obróbki cieplnej. Procedura dla materiału nieutwardzonego: Stal należy powoli i równomiernie nagrzewać do 1200–1250°F (649–677°C). Utrzymywać w tej temperaturze przez około 2 godziny na cal najgrubszej części. Następnie powoli schłodzić, najlepiej w piecu.

5.2 Ochrona stali narzędziowej A2 podczas obróbki cieplnej

Stal narzędziowa A2 jest podatna na odwęglenie po podgrzaniu do wysokiej temperatury. Aby zapobiec odwęgleniu i zapewnić integralność obróbki cieplnej stali narzędziowej A2, zalecamy bezpieczne owinięcie stali A2 folią ze stali nierdzewnej, a następnie umieszczenie jej w kontrolowanym piecu z atmosferą neutralną lub piecu próżniowym. Uszczelnienie materiału folią ze stali nierdzewnej jest szeroko przyjętą i skuteczną metodą.

5.3 Kluczowe etapy obróbki cieplnej stali narzędziowej A2

5.3.1 Podgrzewanie wstępne

Celem podgrzewania wstępnego stali narzędziowej A2 jest:

  1. Dostosuj strukturę molekularną materiału.
  2. Upewnij się, że temperatura całego komponentu jest jednolita, co zmniejszy ryzyko szoku termicznego.
  3. Wyeliminuj naprężenia wewnętrzne przed osiągnięciem wyższej temperatury austenityzacji.

Temperatura podgrzewania wstępnego dla stali A2 wynosi 1200°F (650°C). Przytrzymaj przez 10-15 minut, aby upewnić się, że temperatura materiału jest zgodna z temperaturą wewnątrz pieca przed przejściem do następnego kroku. Można to ustalić, obserwując, czy kolor materiału i ściany pieca pozostaje spójny.

5.3.2 Austenityzowanie (hartowanie):

W trakcie tego procesu węgliki stopowe zawarte w materiale rozpuszczają się w matrycy, co decyduje o końcowych właściwościach hartowniczych stali A2.
Standardowa temperatura hartowania wynosi około 1775°F (968°C), przy czym niektóre procesy obejmują 1775°F do 1825°F (970-995°C)Czas namaczania wynosi 1 godzinę na każdy cal (25 mm) najgrubszego przekroju elementu.
Czas namaczania powinien NIE nie może być zbyt długi, ponieważ zbyt długi czas namaczania może mieć negatywny wpływ na mikrostrukturę materiału.

5.3.3 Gaszenie:

Hartowanie powietrzem znacznie zmniejsza szok termiczny i naprężenia wewnętrzne i jest najłagodniejszą powszechnie stosowaną metodą hartowania. Użyj folii do uszczelnienia części, aż wszystkie widoczne zjawiska rozgrzewania do czerwoności całkowicie się rozproszą.

Jednakże gaszenie A2 powietrzem ma ograniczenia. Jeżeli wymiary przekroju poprzecznego przekraczają około 5 cali (127 mm), może być konieczne hartowanie powietrzem. NIE osiągnąć całkowite utwardzenie.

5.4 Hartowanie

Gdy materiał narzędziowy ze stali A2 zostanie schłodzony powietrzem do temperatury 125–150°F (52–65°C), ruszenie należy rozpocząć natychmiast. Opóźnione odpuszczanie może zwiększyć ryzyko pęknięć lub skrócić żywotność narzędzia. Jeśli wymagane jest prostowanie, można je wykonać, gdy temperatura materiału przekracza 400°F (205°C), w którym to momencie przemiana martenzytyczna nie została jeszcze zakończona.

Celem hartowania jest:

  1. Aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne w materiale.
  2. Aby zwiększyć wytrzymałość i zmniejszyć kruchość.
  3. Aby zminimalizować ilość austenitu szczątkowego i przekształcić austenit szczątkowy w bardziej stabilną mikrostrukturę.

5.4.1 Pojedynczy temper

Podgrzej materiał do 400°F (205°C), a następnie moczyć w tej temperaturze przez 2 godziny na cal (25 mm) przekroju poprzecznegoi na koniec pozostawić do naturalnego ostygnięcia.

Pierwsze odpuszczanie pomaga w stabilizacji nowo powstałego martenzytu i przekształceniu austenitu szczątkowego.

5.4.2 Wielostopniowe hartowanie (podwójne/potrójne hartowanie)

Zdecydowanie zalecamy dwukrotne lub nawet trzykrotne temperowanie.

Pierwsza temperatura hartowania w procesie podwójnego hartowania wynosi 400°F (205°C).Druga temperatura hartowania to 375°F (190°C). Upewnij się, że materiał jest schłodzony do temperatury pokojowej pomiędzy każdym cyklem hartowania.

Wielokrotne cykle odpuszczania mogą znacznie udoskonalić strukturę ziarna, zwiększyć odporność na zużycie i zapewnić doskonałe odciążenie naprężeń. Jest to szczególnie korzystne w przypadku komponentów o złożonej geometrii lub ostrych kątach.

Temperatura odpuszczania ma bezpośredni wpływ na końcową twardość stali narzędziowej A2.

5.5 Odprężanie po utwardzeniu

Po zakończeniu powyższych etapów obróbki cieplnej może być konieczne przeprowadzenie dodatkowej obróbki odprężającej w przypadku materiału A2, zwłaszcza jeśli materiał został poddany szlifowaniu, spawaniu lub obróbce elektroerozyjnej (EDM).

Metoda ta polega na hartowaniu materiału w temperaturze 25-50°F (14-28°C) niższa od końcowej temperatury odpuszczania stosowanej w głównej obróbce cieplnej.

5.6 Kucie stali A2

Powoli rozgrzej do 870°C (1600°F), a następnie podgrzać do temperatury kucia 1010°C do 1095°C (1850°F do 2000°F). NIE kuć w temperaturze poniżej 900°C (1650°F).

Po odkuciu należy powoli schłodzić w materiale izolacyjnym do temperatury co najmniej 205°C (400°F). My to robimy NIE sugerują normalizację po kuciu. Zamiast tego stal narzędziowa A2 powinna być wyżarzana przed późniejszą obróbką mechaniczną lub hartowaniem.

 

6. Porównaj stal A2 z innymi stalami

Stal 6.1 A2 kontra stal 1095

6.1.1 Hartowalność i obróbka cieplna

Podstawową zaletą stali narzędziowej A2 jest jej zdolność do hartowania w powietrzu i minimalne odkształcenia podczas obróbki cieplnej, co czyni ją wysoce niezawodną w przypadku skomplikowanych narzędzi. Hartowność stali węglowej 1095 jest bardziej zależna od rozmiaru przekroju i intensywności chłodzenia, co utrudnia uzyskanie spójnej twardości na całej długości w przypadku większych przekrojów. Oba są wrażliwe na obróbkę cieplną, ale A2 jest zaprojektowana tak, aby zapewnić większą przewidywalność hartowania.

6.1.2 Właściwości mechaniczne

W porównaniu do innych stali narzędziowych i stali węglowych, w tym stali węglowej 1095, A2 charakteryzuje się lepszą wytrzymałością.

Jeśli chodzi o odporność na zużycie, stal A2 jest lepsza od stali 1095, zwłaszcza w długotrwałych warunkach pracy. Stal 1095 ma ogólnie średnią odporność na zużycie w stanie nieobrobionym lub w stanie po prostym zahartowaniu.

6.1.3 Koszt

Stal A2 zawiera drogie stopy, przez co jest droższa od stali 1095, która nie zawiera tych drogich stopów.

6.1.4 Aplikacje

A2 jest preferowany do wymagających zastosowań narzędzi do obróbki na zimno wymagających wysokiej odporności na zużycie, dobrej wytrzymałości i minimalnych odkształceń, takich jak matryce i formy do długich serii. 1095 jest używany, gdy głównym wymogiem jest wysoka twardość, np. w przypadku sprężyn, kół zębatych i prostszych narzędzi skrawających, i jest często wybierany ze względu na swoją opłacalność w niektórych zastosowaniach ściernych. Na podstawie naszego doświadczenia eksportowego stal A2 jest powszechnie stosowana na rynkach poza Chinami, szczególnie w Stanach Zjednoczonych.

Zazwyczaj, stal A2 jest bardziej zaawansowaną i specjalistyczną stalą narzędziową zawierającą drogie stopy. Wykazuje doskonałą stabilność wymiarową, kompleksową odporność na zużycie i wytrzymałość, dzięki czemu nadaje się do precyzyjnej i masowej produkcji form. Podczas gdy stal 1095 jest stalą węglową o wysokiej twardości i prostym składzie, jej wydajność jest bardziej zależna od zawartości węgla bazowego i warunków hartowania.

[Źródła: Bringas, JE (red.). (2004). Podręcznik porównawczych światowych norm stali (3. wydanie). ASTM International.]

6.2 Stal A2 kontra Stal D2

Oto podsumowanie porównujące obie stale:

FunkcjaStal A2Stal D2
Klasyfikacja AISIStal narzędziowa do hartowania na powietrzu, średniostopowa, do obróbki na zimnoStal narzędziowa do obróbki na zimno, wysokowęglowa i wysokochromowa
Metoda hartowaniaHartowanie na powietrzu (główna stal narzędziowa hartowana na powietrzu)Hartowanie na powietrzu (większość stali typu D)
Odporność na zużycieBardzo dobra; większa odporność na ścieranie niż seria S, ale mniejsza niż seria DDoskonały; lepszy od A2 (lepszy od 30-40%)
WytrzymałośćWyższa niż stale hartowane w oleju i D2niższa niż A2; niska wytrzymałość na uderzenia
Obróbka skrawaniemRelatywnie łatwa obróbka Trudne do obróbki i szlifowania 
Stabilność wymiarowaMinimalny ruch/niskie zniekształceniaMinimalny ruch/niskie zniekształcenia
Typowa twardość58-60 HRC60-62 HRC
Zawartość węglikaBardzo mała formacja węglikówDuża ilość węglików (~16% objętościowo), głównie M7C3 bogaty w chrom
Austenit szczątkowyMoże zawierać duże ilości; odpuszczanie w wysokiej temperaturze pomagaSkłonny do zatrzymywania znacznych ilości (do 20%); często wymaga obróbki na zimno/podwójnego hartowania

Ogólnie, jeśli potrzebujesz większej wytrzymałości i łatwiejszej obróbki dla średnio wymagających zastosowań, stal A2 jest wyborem. Jednak jeśli priorytetem jest maksymalna odporność na zużycie i stabilność wymiarowa dla bardzo długich serii produkcyjnych, a możesz poradzić sobie ze zwiększoną trudnością obróbki i szlifowania, to stal D2 jest wyborem.

6.3 O1 W porównaniu ze stalą A2

Bezpośrednie porównanie stali narzędziowych O1 i A2:

FunkcjaO1 Stal narzędziowaStal narzędziowa A2
Klasyfikacja i utwardzanieStal narzędziowa hartowana w oleju, a konkretnie gatunek hartowany w oleju manganowym.Stal matrycowa hartowana na powietrzu.
Obróbka cieplnaUtwardzane przez nagrzanie do temperatury austenityzacji 802-816°C (1475-1500°F), a następnie hartowanie w oleju. Utwardzany przez chłodzenie powietrzem z temperatur około 955°C (1750°F). Można go ogrzać w podgrzanym piecu, co jest szybsze niż stal narzędziowa O1. 
Twardość (HRC)Łatwo utwardza się do 62-63 HRC. Typowy zakres roboczy to 57-62 HRC.Normalna twardość robocza wynosi 58–60 HRC, ale można ją odpuścić do 59–61 HRC.
WytrzymałośćPosiada nieco większą wytrzymałość niż inne stale hartowane w oleju i zapewnia doskonałe połączenie wysokiej twardości i wytrzymałości.Posiada większą wytrzymałość niż stale matrycowe hartowane w oleju i ogólnie charakteryzuje się dobrą wytrzymałością.
Odporność na zużycieDobra odporność na zużycieBardzo dobra odporność na zużycie w porównaniu do O1.
Obróbka skrawaniemDoskonała obrabialnośćSzczególnie biedni.
Stabilność wymiarowaJest podatny na pękanie i odkształcenia podczas hartowania w oleju.Minimalny ruch podczas hartowania i niskie odkształcenie. Zapewnia bezpieczeństwo i stabilność wymiarową.
Aplikacje Matryce do wykrawania, wybijania i formowania, a także przebijaki, ostrza nożyc i noże do obróbki drewna.Matryce do gięcia, wykrojniki i stemple. To doskonały wybór dla narzędzi, w których O1 może mieć problemy z hartownością, a także dla projektów podatnych na pękanie.

Podsumowując, stal O1 oferuje dobrą obrabialność i doskonałą równowagę twardości i wytrzymałości przy niskich kosztach, ale jest bardziej podatna na odkształcenia i pęknięcia podczas hartowania w oleju. Stal A2, choć mniej obrabialna, zapewnia lepszą stabilność wymiarową i odporność na zużycie dzięki swoim właściwościom hartowania w powietrzu, co czyni ją odpowiednią do zastosowań wymagających większej precyzji i dłuższej żywotności narzędzia, nawet przy nieco wyższych kosztach.

7. Formy i wymiary dostaw

Dostarczana przez nas stal narzędziowa A2 dostępna jest w trzech kształtach: płaskownik, blok i pręt okrągły.

Wymiary płaskownika wahają się od: szerokość 20–600 mm × grubość 20–400 mm × długość 1000–5500 mm. Wymiary okrągłego pręta wahają się od średnicy 20–400 mm × długość 1000–5500 mm. Wymiary bloku uzyskuje się poprzez cięcie płaskownika.

W przypadku mniejszych rozmiarów, takich jak pręty okrągłe o średnicy mniejszej niż 70 mm, stosujemy proces walcowania na gorąco. W przypadku rozmiarów większych niż 70 mm oferujemy produkty kute.

Testy UT: wrzesień 1921-84 D/d, E/e. 

Obróbka powierzchni: toczenie, frezowanie, czernienie, łuszczenie.

Stan zapasów: Nie utrzymujemy zapasów stali A2. Organizujemy produkcję na podstawie zamówień klientów.

Czas dostawy: Materiały do pieców łukowych elektrycznych (EAF) dostarczane są w ciągu 30–45 dni. 

Wyślij zapytanie o stal narzędziową A2 już teraz
Stal narzędziowa A2

Najczęściej zadawane pytania

1. Czym jest stal A2?
Stal A2 to chłodzona powietrzem, średniostopowa stal narzędziowa obrabiana na zimno, znana z wysokiej odporności na zużycie, dobrej wytrzymałości i małych odkształceń obróbki cieplnej. Jest powszechnie stosowana w produkcji różnych form obrabianych na zimno.

2. Czy A2 to dobra stal na noże?
Tak, stal narzędziowa A2 jest używana w nożach od wielu lat i jest nadal używana. Jest preferowana przez producentów noży ze względu na dobrą wytrzymałość, odporność na zużycie i utrzymywanie ostrości. Oferuje również dużą łatwość szlifowania i polerowania dla producenta noży oraz łatwość ostrzenia dla użytkownika końcowego. Może być poddawana obróbce cieplnej do różnych poziomów twardości (np. 64 Rc dla doskonałej odporności na zużycie lub 60 Rc dla dobrej wytrzymałości).

3. Czy stal A2 jest lepsza od stali A4?
Stal A4 ogólnie wykazuje nieco lepszą odporność na zużycie niż stal A2 i może być hartowana w niższych temperaturach austenityzacji. Jednak obie wykazują dobrą wytrzymałość i niskie odkształcenia po obróbce cieplnej.

4. Czy stal A2 jest lepsza od stali D2?
A2 jest pośrednie pod względem odporności na zużycie między O1 i D2. D2 ma wyższą zawartość węgla i chromu, zapewniając wyższą odporność na zużycie, ale ogólnie niższą wytrzymałość ze względu na duże węgliki chromu. A2 jest zazwyczaj stosowane w zastosowaniach, w których D2 ma niewystarczającą wytrzymałość. A2 jest również łatwiejsze w obróbce skrawaniem i szlifowaniu niż D2 i podobnie jak D2 jest bardzo odporne na odkształcenia podczas obróbki cieplnej.

5. Czy stal A2 łatwo rdzewieje?
Stal narzędziowa A2 ma nieco lepszą odporność na plamy w porównaniu do prostych stali węglowych, ale nie jest tak odporna na plamy jak stal nierdzewna. Podczas gdy jej wysoka zawartość chromu (4,75%-5,50%) przyczynia się do pewnej ochrony przed korozją w obszarach z wilgocią lub łagodnymi żrącymi chemikaliami, nie jest uważana za prawdziwą stal nierdzewną, ponieważ znaczna część jej chromu jest związana w węglikach, co zmniejsza ilość dostępną dla odporności na korozję.

6. Czy stal A2 to to samo co stal 304?

W normie ISO 3506 „A2” odnosi się do stali nierdzewnej 304. Ta „A2” nie jest stalą narzędziową A2 według normy AISI na tej stronie.

7. Czy stal A2 można hartować?
Tak, rzeczywiście można ją hartować. Jest ona wyraźnie znana jako stal narzędziowa hartowana na powietrzu.

8. Czy A2 można hartować olejem?
Tak, stal A2 można hartować w oleju. W szczególności, w przypadku przekrojów stali A2 o wymiarach większych niż 125 mm (5 cali) kwadratowych, zaleca się hartowanie w oleju z temperatury austenityzacji do 540 °C (1000 °F). Po hartowaniu w oleju materiał należy hartować na powietrzu do 65 °C (150 °F) przed odpuszczaniem.

9. Jakie są najważniejsze cechy stali narzędziowej A2?

Kluczowe cechy stali narzędziowej A2 obejmują dobrą obrabialność, wysoką wytrzymałość na ściskanie, wysoką stabilność wymiarową po hartowaniu i odpuszczaniu, dobrą hartowność, bardzo dobre właściwości nieodkształcające, głębokie hartowanie i dobrą odporność na zużycie. Jest również umiarkowanie wytrzymała i szlifowalna.

10. Czy stal narzędziowa A2 jest hartowana na powietrzu? Dlaczego jest to ważne?

Tak, stal narzędziowa A2 jest stalą hartowaną na powietrzu. Ta cecha pozwala jej osiągnąć pełną twardość poprzez proste chłodzenie w powietrzu po podgrzaniu do temperatur hartowania, co pomaga zminimalizować odkształcenia i pęknięcia, które mogą wystąpić podczas hartowania w wodzie lub oleju. Ułatwia to utrzymanie wymaganego kształtu narzędzi i komponentów po obróbce cieplnej.

11. Jaki jest typowy zakres twardości dla stali narzędziowej A2?

Stal narzędziowa A2 jest podatna na obróbkę cieplną i zazwyczaj oferuje twardość w zakresie 57-62 HRC. Po utwardzeniu na powietrzu osiąga średnio 63-65 HRC, ale odpuszczanie może ją dostosować, na przykład, do 60-62 HRC w temperaturze 205°C (400°F) lub 56-58 HRC w temperaturze 540°C (1000°F).

12. Czy stal narzędziowa A2 ma dobrą odporność na zużycie?

Tak, stal narzędziowa A2 ma dobrą odporność na zużycie. Jej odporność na zużycie przypisuje się pierwiastkom stopowym, takim jak chrom i molibden, które przyczyniają się do tworzenia stabilnych węglików, zwiększając jej odporność na zużycie ścierne.

13. Jaka jest wytrzymałość stali narzędziowej A2?

Stal narzędziowa A2 ma dobrą wytrzymałość. Wypada korzystnie w porównaniu ze stalami o wyższej odporności na zużycie, takimi jak stal narzędziowa D2. Jest często stosowana w zastosowaniach, w których stal D2 może mieć niewystarczającą wytrzymałość. Ta właściwość pozwala jej wytrzymać naprężenia i uderzenia bez pękania, dzięki czemu nadaje się do narzędzi pracujących pod dużym obciążeniem.

14. Jaka jest obrabialność stali narzędziowej A2?

Stal narzędziowa A2 ma średnią obrabialność. Jej obrabialność jest oceniana na około 65%, co w przypadku stali narzędziowej węglowej, która jest uważana za wartość bazową na poziomie 100%. Można ją obrabiać konwencjonalnymi metodami, zwłaszcza przed hartowaniem, a szybkość obróbki może wzrosnąć, gdy stop jest w stanie miękkim.

15. Jak poddaje się obróbce cieplnej stal narzędziową A2?

Stal narzędziowa A2 jest poddawana obróbce cieplnej poprzez powolne nagrzewanie do 788°C (1450°F), a następnie zwiększanie temperatury do 954°C (1750°F). Jest ona utrzymywana w tej temperaturze austenityzacji przez 30 do 45 minut, aby uzyskać całkowite rozpuszczenie węglika w matrycy. Po namoczeniu jest wyjmowana z pieca i chłodzona powietrzem do temperatury pokojowej w celu utwardzenia. Zazwyczaj następuje po tym proces odpuszczania.

16. Jak hartować stal narzędziową A2?

Stale narzędziowe A2 są odpuszczane w temperaturach od 177°C (350°F) dla twardości Rockwella C 62 do 538°C (1000°F) dla twardości Rockwella C 56. Odpuszczanie obejmuje równomierne i dokładne nagrzewanie do pożądanej temperatury i utrzymywanie przez około 25 minut na cm grubości lub co najmniej 2 godziny na cal najdoskonalszego przekroju poprzecznego. Zaleca się podwójne odpuszczanie po pośrednim schłodzeniu do temperatury pokojowej w celu zwiększenia wytrzymałości i złagodzenia naprężeń szczątkowych.

17. Czy stal narzędziową A2 można wyżarzać?

Tak, stale narzędziowe A2 można wyżarzać. Są one wyżarzane w temperaturze 857°C (1575°F), a następnie powoli chłodzone w piecu z szybkością 4°C (40°F) na godzinę lub mniej. Stale narzędziowe A2 są zazwyczaj obrabiane na zimno w stanie wyżarzonym. Zawsze należy je wyżarzać po kuciu.

18. Czy stal narzędziową A2 można azotować?

Tak, stale narzędziowe A2 można azotować. Azotowanie w amoniaku w temperaturze 525°C (975°F) przez 20-60 godzin może nadać powierzchni twardość około 1000 HV1 i głębokość warstwy wierzchniej 0,2-0,4 mm. Azotowanie zapewnia twardą, rozproszoną warstwę powierzchniową odporną na zużycie, erozję i korozję. Azotonawęglanie jest również opcją.

Szukasz stali narzędziowej klasy Premium A2?

Uzyskaj szybką, konkurencyjną wycenę od ekspertów z Aobo Steel.

Z ponad 20 lat doświadczenia w branży, dostarczamy najwyższej jakości stal narzędziową A2 dostosowaną do Twoich dokładnych specyfikacji. Zapewnij optymalną wydajność i trwałość dla Twoich krytycznych zastosowań.

Jesteś gotowy na rozwiązanie ze stali A2?

Po prostu wypełnij poniższy formularz, aby skontaktować się z naszymi specjalistami. Szybko odpowiemy, aby omówić Twoje wymagania!

Nasze produkty
pl_PLPolski
en_USEnglish pt_BRPortuguês do Brasil es_MXEspañol de México arالعربية tr_TRTürkçe pl_PLPolski