Stal narzędziowa M2 | 1.3343 | SKH51

AOBO STEEL - Zaufany globalny dostawca stali narzędziowej

Stal narzędziowa M2 to niezwykle wszechstronna, uniwersalna stal narzędziowa szybkotnąca, zapewniająca dobrą równowagę między wytrzymałością, nosić wytrzymałość, twardość na gorąco i możliwość obróbki cieplnej, dzięki czemu materiał ten nadaje się do szerokiego spektrum zastosowań w zakresie cięcia, formowania i konstrukcji.

1. Zastosowania

  • Narzędzia tnące ogólnego przeznaczenia
  • Narzędzia tnące jednopunktowe: Potrafią obrabiać szeroką gamę materiałów, w tym stal kutą, staliwo, żeliwo, mosiądz, brąz, miedź i aluminium.
  • Ćwiczenia: Materiał M2 jest uniwersalnym wyborem do wierteł ogólnego przeznaczenia.
  • Frezy: Ponad 70% frezów automatowych wykonano z materiału M2.
  • Piły: Stal narzędziowa szybkotnąca M2 jest materiałem do produkcji pił ogólnego zastosowania.
  • Rozwiertaki
  • Gwintowniki i narzynki:
  • Broszki:
  • Zastosowania obróbki na zimno
  • 10. Inne zastosowania: M2 hss jest stosowany jako materiał na rdzeń i sworzeń wyrzutnika w narzędziach do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Stosowany również w zastosowaniach konstrukcyjnych, takich jak elementy maszyn, krzywki, wały, wrzeciona, koła zębate i zębatki.

[Źródło: Roberts, G., Krauss, G. i Kennedy, R. (1998). Stale narzędziowe: 5. edycja.ASM Międzynarodowe.]

2. Skład stali M2

ElementWęgiel (C)Chrom (Cr)Molibden (Mo)Wolfram (W)Wanad (V)Krzem (Si)Mangan (Mn)Fosfor (P)Siarka (S)
Skład (%)0,78–0,883,75–4,504,50–5,505,50–6,751,75–2,200,20–0,450,15–0,40≤0,03≤0,03

[Źródło: Bringas, JE (red.). (2004). Podręcznik porównawczych światowych norm stali (3. wydanie). ASTM International.]

3. Właściwości stali narzędziowej M2

Stal narzędziowa M2 jest kamieniem węgielnym w rodzinie stali szybkotnących (HSS) i z wielu dobrych powodów jest popularnym wyborem do szerokiej gamy wymagających zastosowań. Ta stal HSS na bazie molibdenu, część serii „M”, zapewnia niezawodne połączenie twardości, odporności na zużycie i wytrzymałości, co czyni ją wszechstronnym koniem roboczym.

3.1 Twardość

Ten Twardość stali narzędziowej M2 jest bardzo wysoka, a poprzez hartowanie i odpuszczanie jej twardość robocza waha się od 60 do 65 HRC.

3.2 Odporność na zużycie

Bardzo wysoka odporność na zużycie.

3.3 Twardość na gorąco (odporność na odpuszczanie)

Dobra twardość termiczna, co oznacza, że może zachować swoją twardość i wytrzymałość nawet w warunkach pracy w wysokiej temperaturze. Podczas gdy niektóre specjalistyczne gatunki HSS mogą oferować wyższą twardość na gorąco, materiał M2 niezawodnie sprawdza się w typowych scenariuszach obróbki w wysokiej temperaturze.

3.4 Wytrzymałość

Stal M2 ma tak wysoką twardość i odporność na zużycie, zachowując jednocześnie dobrą wytrzymałość. Stal narzędziowa M2 produkowana w procesach metalurgii proszków (P/M) ma wyższą wytrzymałość.

3.5 Właściwości fizyczne

Własność

Wartość

Gęstość

0,294 funta/cal³ (8138 kg/m³)

Środek ciężkości

8.14

Moduł sprężystości

30 x 10⁶ psi (207 GPa)

Obróbka skrawaniem

50–60% ze stali węglowej 1%

3.6 Właściwości mechaniczne

Własność

Wartość

Twardość (Rockwell C)

60–65

Maksymalna wytrzymałość na rozciąganie

760–2150 MPa (110 000–310 000 psi)

Wytrzymałość na rozciąganie

3250 MPa (471 000 psi)

Wytrzymałość na ściskanie (odpuszczanie w temperaturze 300°F)

3250 MPa (471 000 psi)

Moduł sprężystości (moduł Younga)

200–207 GPa (29–30 x 10⁶ psi)

Moduł ścinania

77 GPa (11 x 10⁶ psi)

Współczynnik Poissona

0.29

Wytrzymałość na uderzenia

67 J/cm²

Strata ścierna (w stanie utwardzonym; ASTM G65)

25,8 mm³

STAL NARZĘDZIOWA M2

Interesuje Cię stal narzędziowa M2?
Wypełnij poniższy formularz, aby skontaktować się z nami natychmiast!

4. Obróbka cieplna

Stal M2 może osiągnąć wymaganą wydajność tylko poprzez odpowiednie obróbka cieplna. Ten główny cel Obróbka cieplna stali narzędziowej M2 polega na przekształceniu stali M2 ze stanu zmiękczonego, wyżarzonego (składającego się głównie z ferrytu i węglików stopowych) w hartowaną i odpuszczoną strukturę martenzytyczną, w której węgliki są rozmieszczone w sposób Optymalna pozycja spełniająca niezbędne wymagania dotyczące wydajności cięcia.

Typowa sekwencja obróbki cieplnej stali narzędziowej M2 obejmuje następujące etapy:

4.1 Podgrzewanie wstępne

Podgrzewanie materiałów powinno odbywać się etapami, aby zminimalizować ryzyko szoku termicznego, zwłaszcza gdy występują znaczne różnice w przekroju części. Jeśli piec jest najpierw podgrzewany do 650°C (1200°F)Możemy umieścić elementy M2 na górze pieca, aby usunąć ewentualne schłodzenie, a następnie umieścić je w piecu. Pomaga to zmniejszyć szok termiczny i ryzyko pęknięć. Następnie umieszcza się je w piecu i pozostawia na około 10-12 minut.

4.2 Hartowanie(Austenityzowanie) 

Temperatura hartowania stali narzędziowej M2 zwykle mieści się w zakresie od 1190°C do 1220°C (2175°F do 2225°F). Niektóre źródła podają nawet 1230°C (2250°F). Czas namaczania w końcowej temperaturze hartowania dla stali szybkotnącej M2 jest stosunkowo krótki, wynosi zaledwie kilka minut, w zależności od rozmiaru części i wydajności pieca. 

4.3 Hartowanie

Ten gaszenie medium może być powietrze, olej lub sól. Hartowanie olejowe dobrze sprawdza się w przypadku części ze stali M2 o przekroju do około 1 do 1,5 cala (25-38 mm)Przemiana martenzytyczna rozpoczyna się około 316°C (600°F) i jest ukończony około 93°C (200°F)Zalecamy chłodzenie części M2 do temperatury ok. 65°C (150°F) po hartowaniu, a następnie przechodzimy do następnego etapu hartowania.

4.4 Hartowanie

Odpuszczanie jest wykonywane po hartowaniu stali szybkotnącej M2 w celu złagodzenia naprężeń wewnętrznych, poprawy wytrzymałości i promowania twardości wtórnej. Polega to na ponownym podgrzaniu stali do temperatury pośredniej poniżej jej krytycznej temperatury transformacji.

Stal narzędziowa szybkotnąca M2 wymaga 2 do 4 cykli hartowania w temperaturze nie niższej niż 540°C (1000°F), zwykle 3 cykle.

Na przykład po austenityzacji w temperaturze 1230°C (2250°F), pierwszy cykl odpuszczania wykonywany jest w 565°C (1050°F), a następnie drugi o 550°C (1025°F)i trzeci na 540°C (1000°F).

Dla każdego cyklu hartowania czas namaczania wynosi 2 godziny na cal (25 mm) najgrubszego przekroju poprzecznego. Po pierwszym odpuszczaniu element stalowy M2 musi zostać całkowicie schłodzony do temperatury pokojowej przed wykonaniem kolejnego odpuszczania.

Hartowanie materiału M2 służy do przekształcania zatrzymanego austenit w świeży martenzyt, powodując wytrącanie się złożonych węglików i znacząco przyczyniając się do wtórnej twardości stali. Wielokrotne cykle odpuszczania udoskonalają mikrostrukturę, zwiększają odporność na zużycie i dodatkowo łagodzą naprężenia.

Ważne jest, aby pamiętać, że stali M2 nie wolno poddawać niedohartowaniu.

Dodatkowo zalecamy przeprowadzenie odpuszczania po kolejnych procesach, takich jak szlifowanie, spawanie lub obróbka elektroerozyjna (EDM), przy czym temperatura odpuszczania musi być ustawiona 14–28°C (25–50°F) poniżej końcowej temperatury hartowania.

[Źródło: ASM International. (1989). Podręcznik ASM, tom 16: Obróbka skrawaniem.ASM Międzynarodowe.]

5. Oceny równoważne

  • Stany Zjednoczone (AISI/ASTM): M2 (To jest oznaczenie podstawowe)
  • Niemcy (DIN/W-Nr): 1,3343, HS6-5-2
  • Japonia (JIS): SKH51
  • Wielka Brytania (BS): BM2
  • Chiny (Wielka Brytania): W6Mo5Cr4V2
  • ISO: HS 6-5-2
  • Francja (AFNOR): Z85WDCV06-05-04-02
  • Szwecja (SS): 2722
  • Rosja (GOST): R6M5

 

6. Stal D2 kontra M2

W produkcji przemysłowej często porównujemy Stal narzędziowa D2 i M2. Dane porównawcze dla tych dwóch stali podano w poniższej tabeli w celach informacyjnych.

Własność

Stal D2

Stal M2

Typ

Stal narzędziowa obrabiana na zimno

Stal szybkotnąca

Kompozycja

C: 1,40-1,60%, Cr: 10,00-13,00%, Mo: 0,70-1,20%, V: 0,90%, Mn: 0,60%, Si: 0,60%, Fe: reszta

C: 0,80-1,00%, W: 5,50-6,50%, Mo: 4,50-5,50%, Cr: 3,75-4,50%, V: 1,75-2,25%, Mn: 0,15-0,40%, Si: 0,20-0,45%, Fe: reszta

Twardość (HRC)

55-62

62-65

Odporność na zużycie

Doskonały (w temperaturze pokojowej)

Doskonała (wysokie temperatury)

Wytrzymałość

Dobre, lepsze do pracy na zimno

Dobry, odpowiedni do szybkiego cięcia

Odporność na korozję

Jasny, pół-nierdzewny

Słaby

Odporność na ciepło

Słaby

Doskonały

Obróbka skrawaniem

Sprawiedliwy

Słaby

Koszt

Umiarkowany

Wyższy

Typowe zastosowania

Matryce, stemple, ostrza nożyc

Wiertła, frezy, gwintowniki

Aby uzyskać więcej informacji, przeczytaj Jaka jest różnica pomiędzy stalą narzędziową D2 i M2?

7. Formy i wymiary dostaw

Dostarczana przez nas stal narzędziowa M2 jest dostępna w różnych kształtach, w tym pręty okrągłe, blachy, płyty, płaskowniki, pręty kwadratowe i bloki. Wymiary płaskownika wahają się od: szerokość 20–600 mm × grubość 20–400 mm × długość 1000–5500 mm. Wymiary pręta okrągłego wahają się od średnicy 20–400 mm × długość 1000–5500 mm. Wymiary bloku uzyskuje się poprzez cięcie płaskownika.

W przypadku mniejszych rozmiarów, takich jak pręty okrągłe o średnicy mniejszej niż 70 mm, stosujemy proces walcowania na gorąco. W przypadku rozmiarów większych niż 70 mm oferujemy produkty kute.

Testy UT: wrzesień 1921-84 D/d, E/e. 

Wykończenie powierzchni: oryginalne czarne, łuszczone, obrabiane maszynowo/toczone, polerowane, szlifowane lub frezowane wykończenie powierzchni.

Stan zapasów: Nie utrzymujemy zapasów stali M2. Organizujemy produkcję na podstawie zamówień klientów.

Czas dostawy: Materiały do pieców łukowych elektrycznych (EAF) dostarczane są w ciągu 30–45 dni.

Często zadawane pytania

1. Czym jest stal narzędziowa M2?

Stal narzędziowa M2 to stal szybkotnąca wolframowo-molibdenowa (HSS) o dobrze zbilansowanym składzie, powszechnie uważana za standardową i najpopularniejszą przemysłową stal HSS na świecie. Jest to stop stali o wysokiej zawartości węgla i molibdenu.

2. Jakie są kluczowe właściwości stali narzędziowej M2?

Stal narzędziowa M2 jest wysoko ceniona za doskonałą odporność na ścieranie, wysoką twardość i dobrą wytrzymałość. Posiada również dobrze zbalansowaną odporność na zużycie i właściwości twardości czerwonej. Jej gęstość wynosi 0,294 lb/in³ (8138 kg/m³), a moduł sprężystości wynosi 30 x 10⁶ psi (207 GPa).

3. Co oznacza „twardość czerwona” dla stali narzędziowej M2?

„Twardość czerwona” odnosi się do zdolności stali narzędziowej M2 do zachowania dużej twardości i ostrych krawędzi tnących nawet w warunkach dużego naprężenia i wysokiej temperatury.

4. Czy stal narzędziowa M2 jest stalą wysokostopową?

TakStal narzędziowa M2 jest klasyfikowana jako stal wysokostopowa, ponieważ jej istotne pierwiastki stopowe, takie jak molibden (4,5%), wolfram (5,5%) i wanad (2,2%), stanowią łącznie co najmniej 5% jej masy.

5. Jakie są typowe zastosowania stali narzędziowej M2?

Stal narzędziowa M2 jest używana głównie do narzędzi do obróbki metalu, w tym wierteł krętych, gwintowników, frezów, rozwiertaków, przeciągaczy i pił. Jest również bardzo odpowiednia do zastosowań w obróbce na zimno, takich jak stemple, matryce i narzędzia używane do formowania i prasowania. Ponadto jej doskonała odporność na ścieranie sprawia, że jest dobrym wyborem do narzędzi do formowania wtryskowego.

6. Czy stal narzędziowa M2 nadaje się do wyrobu noży?

TakStal narzędziowa M2 jest dobrym materiałem do produkcji noży ze względu na swoje doskonała twardość i odporność na ścieranie, co pozwala mu zachować ostrą krawędź. Nie jest jednak tak odporny na korozję jak stale nierdzewne i nie jest zalecany do środowisk, w których odporność na korozję jest krytyczna.

7. Czy stal narzędziową M2 można stosować do stempli?

TakStal narzędziowa M2 jest powszechnie stosowana w stemple obrabiane na zimno

8. W jaki sposób zazwyczaj wytwarza się stal narzędziową M2?

Stal narzędziowa szybkotnąca M2 jest zwykle produkowana przez topienie metali w piecu łukowym wraz z niezbędnymi elementami stopowymi. Po usunięciu zanieczyszczeń stopiony metal jest odlewany w sztabki, które są następnie kute w pożądane kształty do dalszej obróbki. Materiał jest następnie wyżarzany i walcowany na gorąco do standardowych form magazynowych.

9. Czy stal narzędziową M2 można kuć?

TakStal narzędziową M2 można kuć, ale jest to trudne. Ma niska podatność na kucie i duża skłonność do pękania podczas odkształcania plastycznego, nawet po całkowitym wyżarzaniu.

10. Czy stal narzędziowa M2 jest trudna w obróbce skrawaniem?

Tak, to nie jest łatwe. Stal M2 ma wysoką twardość i niską obrabialność, zazwyczaj 50-60% stali węglowej 1% lub 39% stali SAE 1112. Zaleca się stosowanie specjalistycznych narzędzi, takich jak te z ostrzami tnącymi CBN (Cubic Boron Nitride), ze względu na wysoką twardość M2.

11. Czy stal narzędziową M2 można spawać?

TakStal narzędziowa M2 może być spawana standardowymi metodami spawania. Wymaga to podgrzewanie do temperatury od 204°C do 538°C (w zależności od pierwotnych temperatur ciągnienia) i obróbka cieplna po spawaniu.

12. Jak stal narzędziowa M2 wypada w porównaniu ze stalą narzędziową D2?

Stale narzędziowe M2 i D2 mają porównywalną twardość. Jednak stal narzędziowa D2 ma wyższą zawartość chromu, zapewniając nieco lepszą odporność na korozję. Natomiast stal narzędziowa M2 oferuje lepszą wytrzymałość i odporność na zużycie w porównaniu do D2.

13. Jaka jest różnica pomiędzy stalą szybkotnącą M2 i T1?

Główna różnica leży w ich podstawowych elementach stopowych: stal narzędziowa M2 zawiera znaczną ilość molibdenu i skromną ilość wolframu, podczas gdy stal narzędziowa T1 nie zawiera molibdenu, ale ma wysoki poziom wolframu. M2 w dużej mierze zastąpiła T1 w wielu zastosowaniach ze względu na swoje lepsze właściwości, w tym wyższą wytrzymałość na zginanie, wytrzymałość i termoplastyczność 50%, w połączeniu z jej względną oszczędnością.

14. Czy stal narzędziowa M2 rdzewieje?

Tak, stal narzędziowa M2 z czasem rdzewieje. Pomimo zawartości chromu i niklu, nie jest ona przede wszystkim opracowana pod kątem odporności na korozję i ma stosunkowo słabą odporność na korozję w porównaniu do stali nierdzewnych.

15. Jakie są wady stosowania stali narzędziowej M2?

Kluczowe wady stali narzędziowej M2 obejmują jej niską ocenę obrabialności, która wymaga specjalistycznych narzędzi i metod. Ma również stosunkowo słabą odporność na korozję w porównaniu ze stalami nierdzewnymi. Ponadto, osiągnięcie jej optymalnych właściwości wymaga rozległych i precyzyjnych obróbek cieplnych (wyżarzanie, hartowanie, odpuszczanie), co zwiększa złożoność i koszt jej przetwarzania. Wykazuje również tendencję do pękania podczas odkształcania plastycznego, jeśli nie jest prawidłowo obsługiwany.

16. Czy stal narzędziowa M2 jest krucha?

Stal narzędziowa M2 jest znana z kruchości w stanie zahartowanym lub jeśli jest nieprawidłowo przetworzona. Na przykład może pęknąć, jeśli zostanie uderzona młotem kowalskim bez odpowiedniej obróbki cieplnej lub jeśli zostanie upuszczona. Jednak po odpowiedniej obróbce i hartowaniu M2 wykazuje dobrą wytrzymałość, co oznacza, że jest mniej podatna na odpryskiwanie lub pękanie pod wpływem obciążeń udarowych i ma tendencję do wyginania się, a nie pękania pod wpływem typowych obciążeń.

17. Która jest lepsza, stal M1 czy M2?

Chociaż zarówno M1, jak i M2 to uniwersalne stale narzędziowe szybkotnące o doskonałej wytrzymałości i ciągliwości, M2 okazuje się być szerzej stosowaną stalą.

 

Twój Ekspert Partner w zakresie stali narzędziowej M2

Aobo Steel przenosi 20 lat doświadczenia w kuciu dostarczać najwyższej jakości stal narzędziową M2. Znana ze swojej doskonałej odporności na zużycie, wysokiej twardości i wytrzymałości, nasza stal M2 została zaprojektowana tak, aby zwiększyć wydajność operacyjną i jakość produktu.

Chcesz omówić swoje szczególne wymagania dotyczące stali M2?
Wypełnij poniższy formularz, a nasi specjaliści szybko przedstawią Ci dostosowane rozwiązanie i konkurencyjną wycenę.

Nasze produkty
pl_PLPolski