4140 Stal stopowa | 42CRMO4 | SCM440

AOBO STEEL - Zaufany globalny dostawca stali narzędziowej

Stal stopowa 4140 jest wszechstronna stal stopowa Cr-Mo oferująca dobrą wytrzymałość, twardość i hartowność, dzięki czemu nadaje się do średnio trudnych warunków eksploatacji po odpowiedniej obróbce cieplnej. Jest klasyfikowana z chromem i molibdenem jako głównymi elementami stopowymi.

1. Zastosowania

  • Elementy maszyn: wały (główne zastosowanie), osie, koła zębate, wrzeciona, sprzęgła, wały korbowe, korbowody, pokrywy zaworów, korpusy uchwytów, tuleje zaciskowe
  • Narzędzia i osprzęt: przyrządy montażowe, osprzęt, uchwyty narzędziowe, kołnierze wiertnicze, śruby, kołki, części przenośników
  • Motoryzacja i lotnictwo: osie, wały korbowe, zwrotnice, elementy konstrukcyjne o wysokiej wytrzymałości
  • Branża naftowa i gazowa: narzędzia do wiercenia otworów wiertniczych, złącza narzędziowe, wały pomp
  • Części hartowane powierzchniowo: Elementy wymagające zwiększonej trwałości powierzchni

2. 4140 Skład stali

Węgiel (C)Mangan (Mn)Krzem (Si)Chrom (Cr)Molibden (Mo)Fosfor (P)Siarka (S)
0.38 – 0.430.75 – 1.000.15 – 0.350.80 – 1.100.15 – 0.25≤ 0,035≤ 0,040

[Źródło: ASM International. (1991). Podręcznik ASM, tom 4: Obróbka cieplna (str. 496). ASM International.]

3. Właściwości fizyczne

Właściwości fizyczne stali stopowej 4140 w różnych temperaturach

Temperatura (°C)

Temperatura (°F)

Przewodność cieplna (W/m·K)

Średnia pojemność cieplna właściwa (kJ/kg·K)

Średni współczynnik rozszerzalności liniowej (x 10⁻⁶ K⁻¹)

Gęstość (kg/m³)

Moduł Younga (x 10⁵ MPa)

20

68

46.71

472.91

11.28

7848.2

211.6

100

212

46.06

486.33

11.67

7820.7

203.1

200

392

45.59

499.21

12.32

7790.2

197.5

300

572

43.47

519.18

12.85

7757.4

193.7

400

752

40.7

543.45

13.37

7722.3

188.6

500

932

37.67

570.3

13.9

7684.7

180.2

600

1112

34.63

599.31

14.42

7644.5

167.0

4. Właściwości mechaniczne

Właściwości stali 4140 można znacząco dostosować poprzez obróbka cieplnaHartowanie i odpuszczanie może poprawić granicę plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie i wytrzymałość na karb metalu 4140.

4.1 Hartowany i odpuszczany metal 4140

Gdy stal 4140 jest hartowana w oleju, a następnie odpuszczana w różnych temperaturach, jej właściwości mechaniczne zmieniają się w przewidywalny sposób. Umożliwia to precyzyjną kontrolę nad końcowymi właściwościami stali, aby spełnić określone wymagania operacyjne. Poniżej znajduje się podsumowanie typowych właściwości mechanicznych uzyskiwanych w różnych temperaturach odpuszczania:

Temperatura hartowania

4140 Wytrzymałość na rozciąganie (MPa)

4140 Wytrzymałość na rozciąganie (MPa)

Wydłużenie (%)

Redukcja powierzchni (%)

Twardość (HB)

205 °C (400 °F)

1965 – 1980

1740 – 1860

11

39 – 42

520 – 578

260 °C (500 °F)

1860

1650

11

44

534

315 °C (600 °F)

1720 – 1760

1570 – 1620

11.5 – 12

44 – 46

490 – 495

425 °C (800 °F)

1450 – 1500

1340 – 1365

14 – 15

48 – 50

429 – 440

540 °C (1000 °F)

1150 – 1240

1050 – 1160

17 – 17.5

53 – 55

341 – 360

595 °C (1100 °F)

1020

910

19

58

311

650 °C (1200 °F)

900 – 1020

790 – 860

20 – 21

60 – 61

277 – 290

705 °C (1300 °F)

810 – 860

690 – 740

23

63 – 65

235 – 250

4.2 Wpływ rozmiaru przekroju (efekt masy) na właściwości materiału 4140

Ważne jest, aby wziąć pod uwagę rozmiar przekroju lub masę elementu ze stali 4140 podczas specyfikacji obróbki cieplnej, zwłaszcza gdy dąży się do uzyskania wysokich poziomów wytrzymałości. AISI 4140 nie jest stalą głęboko hartowaną, a w tych samych warunkach obróbki cieplnej większe przekroje mogą nie osiągnąć tej samej ogólnej twardości lub wytrzymałości co mniejsze przekroje.

Poniższa tabela ilustruje wpływ średnicy pręta 4140 na właściwości mechaniczne stali 4140 hartowanej olejowo w temperaturze 845 °C (1550 °F) i odpuszczanej w temperaturze 540 °C (1000 °F):

Wpływ średnicy pręta na właściwości mechaniczne stali 4140 (odpuszczonej w temperaturze 540 °C / 1000 °F)

Średnica pręta

Wytrzymałość na rozciąganie (MPa)

Wytrzymałość na rozciąganie (MPa)

Wydłużenie (%)

Redukcja powierzchni (%)

Twardość powierzchniowa (HB)

25 mm (1 cal)

1140

985

15

50

335

50 mm (2 cale)

920

750

18

55

202

75 mm (3 cale)

860

655

19

55

293

4.3 Właściwości mechaniczne stali 4140 wyżarzanej

Wyżarzanie dzieli się również na dwa stany: walcowanie na gorąco i ciągnienie na zimno.

StanWytrzymałość na rozciąganieWytrzymałość na rozciąganieWydłużenie
Walcowane na gorąco, wyżarzane454 MPa (65 ksi)620 MPa (90 ksi)~27%
Ciągnione na zimno, wyżarzane620 MPa (90 ksi)703 MPa (102 ksi)~18%

4.4 Spawanie stali 4140

Stal 4140 ma wysoką hartowność. Podczas spawania stali 4140 strefa wpływu ciepła (HAZ) i metal spoiny mogą szybko się ochłodzić, co prowadzi do powstania twardego, kruchego martenzytu. Ten martenzyt jest podatny na pękanie wodorowe, co może prowadzić do dużych naprężeń wewnętrznych i zmniejszonej ciągliwości, utrudniając proces spawania. Zalecamy spawanie stali 4140 w stanie wyżarzonym, jeśli to możliwe, i wykonywanie obróbki cieplnej po spawaniu w celu złagodzenia ryzyka związanego z jej wysoką hartownością. Odniesienie: Jenney, CL i O'Brien, A. (red.). (2000). Podręcznik spawalniczy, wydanie dziewiąte, tom 1: Nauka i technologia spawania (s. 141). Amerykańskie Towarzystwo Spawalnicze.

Stal stopowa 4140

Interesuje Cię stal stopowa 4140?

Wypełnij poniższy formularz, aby skontaktować się z nami już dziś!

5. Obróbka cieplna

5.1 Normalizowanie

Normalizowanie to proces obróbki cieplnej mający na celu zmniejszenie wielkości ziarna, uzyskanie jednolitej struktury i poprawę obrabialności w celu uzyskania wymaganej twardości. 

Zakres normalizacji temperatury wynosi 870-900°C (1600-1650°F). Utrzymać tę temperaturę przez co najmniej 1 godzina lub 15 do 20 minut na każde 25 mm (1 cal) maksymalnej grubości przekroju. Po przytrzymaniu schłodzić materiał na powietrzu do temperatury pokojowej. Twardość po normalizacji wynosi 4140 150-200 HB.

5.2 Wyżarzanie

Wyżarzanie jest stosowane przede wszystkim w celu zmiękczenia stali i złagodzenia naprężeń, przygotowując ją tym samym do dalszej obróbki, np. obróbki skrawaniem.

Temperatura wyżarzania wynosi 830–870 °C (1525–1600 °F). Czas utrzymywania zależy od grubości przekroju lub obciążenia pieca. Na podstawie ponad 20-letniego doświadczenia Aobo Steel w branży, czas utrzymywania wynosi: 1 godzina na każde 25 mm (1 cal) grubości przekroju, z dodatkowymi 0,5 godziny dodanymi na każde dodatkowe 25 mm (1 cal) grubościPo wygrzaniu materiał jest chłodzony w piecu z szybkością około 15 °C/h (30 °F/h) do 480 °C (900 °F), a następnie chłodzenie powietrzem. Twardość 4140 po wyżarzaniu wynosi 150-200 HB.

5.3 Gaszenie (Hartowanie)

Hartowanie polega na podgrzaniu stali do odpowiedniej formy austenit, a następnie szybkie schłodzenie w celu przekształcenia go w martenzyt, zwiększając w ten sposób twardość i wytrzymałość 4140. 

Zakres temperatur austenityzacji wynosi od 860 do 885 °C (1550 do 1660 °F). Na podstawie naszego doświadczenia zalecamy temperaturę 855 °C (1575 °F). Unikaj stosowania zbyt wysokich temperatur, ponieważ może to spowodować nadmierną wielkość ziarna austenitu i kruchość martenzytu. Czas namaczania wynosi 5 minut na cal najmniejszego przekroju poprzecznegolub do momentu, aż część zostanie całkowicie nasączona. Medium hartującym jest olej.

5.4 Odpuszczanie

Odpuszczanie należy wykonać natychmiast po osiągnięciu przez stal 4140 temperatury 52-65°C (125-150°F).

Zakres temperatur odpuszczania wynosi 200-700°C (400-1300°F)Temperatura, której powszechnie używamy to 175°C (350°F)Czas utrzymywania określa twardość stali 4140. Nasz standardowy czas utrzymywania wynosi 2 godziny na cal (25 mm) przekroju poprzecznego. Ważne jest, aby unikać niedohartowanie.
Stal 4140 generalnie nie wymaga wtórnego odpuszczania, ale wielokrotne cykle odpuszczania mogą udoskonalić strukturę ziarna, aby zwiększyć wytrzymałość. Temperatura drugiego odpuszczania powinna wynosić 14°C (25°F) niższa niż pierwsza temperatura odpuszczania, aby utrzymać oryginalną twardość materiału 4140.
My robimy NIE sugerujemy hartowanie w zakresie temperatur 230–370°C (450–700°F), ponieważ ten zakres temperatur może powodować „niebieską kruchość”. Mikrostruktura hartowanej i odpuszczanej stali 4140 to zazwyczaj odpuszczony martenzyt.

5.5 Sferoidyzacja

Sferoidyzacja wytwarza mikrostrukturę węglików kulistych w matrycy ferrytycznej, co poprawia obrabialność. Temperatura sferoidyzacji wynosi 760-775°C (1400-1425°F), z czasem podtrzymania od 4 do 12 godzin, a następnie powolne chłodzenie.

Sferoidyzację można również osiągnąć przez długotrwałe utrzymywanie temperatury tuż poniżej temperatury Ae1, przez naprzemienne ogrzewanie i chłodzenie między temperaturami tuż powyżej Ac1 i tuż poniżej Ar1 lub przez ogrzewanie tuż powyżej Ac1, a następnie bardzo powolne chłodzenie lub utrzymywanie w piecu. W przypadku pełnej sferoidyzacji temperatury austenityzacji są nieznacznie powyżej temperatury Ac1 lub mniej więcej w połowie między Ac1 i Ac3.

6. Równoważny

  • Europa (EN/DIN): 42CrMo4 Lub 1.7225
  • Japonia (JIS): SCM440
  • Chiny (GB/T): 42CrMo
  • Wielka Brytania (BS): PL19 (lub 708M40/709M40)

Często zadawane pytania

1. Czy stal 4140 jest nierdzewna?
Nie, stal 4140 nie jest klasyfikowana jako stal nierdzewna.

2. Do czego służy stal 4140?
Stal 4140 jest wykorzystywana do szerokiej gamy części poddawanych naprężeniom mechanicznym, zwłaszcza tych, które korzystają z procesów obróbki cieplnej lub hartowania powierzchni. Jej konkretne zastosowania obejmują:
Komponenty maszyn:Różne elementy maszyn, maszyny, zbiorniki ciśnieniowe i zastosowania konstrukcyjne.
Wały i osie:Wały korbowe, wały napędowe, wałki rozrządu, ślimaki, osie kolejowe i wały inżynieryjne.
Części maszyn i oprzyrządowanie:Wrzeciona, koła zębate, śruby, cylindry, tuleje cylindrowe, krzywki, wały korbowe, klucze, lufy karabinowe i kule młynów kulowych.
Komponenty utwardzane powierzchniowo: Części wymagające hartowania powierzchniowego płomieniem, hartowania powierzchniowego indukcyjnego (np. osie, krytyczne części wtrysku paliwa) oraz twarde powierzchnie zębów w przekładniach.
Elementy złączne:Śruby, wkręty i inne elementy złączne.
Części eksploatacyjne:Elementy wymagające dużej wytrzymałości rdzenia i dobrej wytrzymałości, wykazujące dobrą odporność na zużycie.
Zastosowania motoryzacyjne i przemysłowe:Wały korbowe samochodowe, tłoczyska silników, komponenty dla przemysłu celulozowo-papierniczego oraz części piekarników pracujące w temperaturach poniżej 400℃.

3. Czy 4140 to stal węglowa czy stopowa?
Stal 4140 jest wyraźnie klasyfikowana jako stal stopowa ze względu na jej specyficzny skład chemiczny, obejmujący chrom i molibden, które są dodawane w celu uzyskania pożądanych właściwości, wykraczających poza właściwości zwykłych stali węglowych.

4. Jaki jest chiński odpowiednik stali 4140?
Chińskim odpowiednikiem stali AISI/SAE 4140 jest 42CrMo

5. Czy 4140 to stal kuta?
Tak, 4140 to rzeczywiście stal powszechnie kuta i można ją znaleźć w formie odkuwek.

6. Czy stal 4140 nadaje się na noże? 
Zalecaną stalą na noże jest martenzytyczna stal nierdzewna lub specjalna stal narzędziowa o wysokiej zawartości węgla. Stal 4140 NIE jest odpowiednia.

7. Czy stal 4140 się wygina?
Tak, stal 4140 można wyginać, a jej obróbka cieplna i właściwości mechaniczne wpływają na tę zdolność.

8. Czy 4140 może rdzewieć?
Tak, stal 4140 może rdzewieć. Ponieważ 4140 jest stopem żelaznym (na bazie żelaza), jest podatna na rdzewienie, szczególnie w obecności wilgoci i tlenu, i zazwyczaj wymaga środków ochronnych do długotrwałego użytkowania na zewnątrz.

9. Czy 4140 jest stalą niskostopową?
Tak, 4140 jest zaliczana do stali niskostopowych.

 

Odblokuj wyższą wydajność dzięki najwyższej jakości stali stopowej 4140

Jako Twój zaufany partner, Aobo Steel wykorzystuje ponad 20 lat doświadczenia w kuciu aby dostarczyć najwyższej jakości stal stopową 4140, precyzyjnie zaprojektowaną według Twoich dokładnych specyfikacji. Zapewnij wytrzymałość, trwałość i niezawodność, których wymagają Twoje krytyczne aplikacje.

Chcesz udoskonalić swój projekt? Wypełnij poniższy formularz, aby otrzymać spersonalizowaną wycenę lub fachową konsultację od naszych specjalistów.

Nasze produkty
pl_PLPolski