H13 STAL NARZĘDZIOWA | 1.2344 | skd61

Aobo Steel — zaufany globalny dostawca stali narzędziowej

Wyślij zapytanie teraz

 

Stal narzędziowa H13 jest hartowaną na powietrzu stalą narzędziową do obróbki na gorąco i jest jedną z najczęściej używanych stali wśród wszystkich stali narzędziowych do obróbki na gorąco. Podobnie jak Stal narzędziowa D2 jako punkt odniesienia dla stali narzędziowych do obróbki na zimno, H13 jest punktem odniesienia dla stali narzędziowych do obróbki na gorąco. W porównaniu do stali narzędziowej H11, ten gatunek stali ma wyższą wytrzymałość cieplną i twardość. Może być hartowany na powietrzu, więc dobrze sprawdza się pod względem odkształceń hartowniczych i naprężeń szczątkowych, a także ma mniejsze prawdopodobieństwo utleniania powierzchni. Ponadto może osiągnąć wtórne hartowanie, ma doskonałą stabilność cieplną i może skutecznie opierać się korozji spowodowanej stopionym metalem ze stopu aluminium.

Producenci powszechnie używają tego gatunku stali do produkcji gorących matryc i trzpieni do wytłaczania, matryc do kucia młotem spadowym i matryc do kucia. Jest on również powszechnie używany do wkładek w precyzyjnych maszynach kuźniczych i matryc do odlewania ciśnieniowego aluminium, miedzi i ich stopów.

Oznaczenie w amerykańskim systemie ASTM A681 to H13, a nazwa w amerykańskim systemie AISI to stal AISI H13. Podobnie inne normy krajowe używają porównywalnych oznaczeń, takich jak ISO 40CrMoV5, Japonia/JIS SKD61, USA/UNS T20813, Niemcy/DIN X40CrMoV5-1, Niemcy/W-Nr. 1.2344 i Republika Czeska (CSN) 19554, BS (BH13), SS (2242), ANFOR (Z40CDV5), I UNI (X35CrMoV05KU / X40CrMoV511KU).

1. Zastosowania

  • Narzędzia do obróbki na gorąco:Jest to podstawowy wybór w przypadku większości operacji obróbki na gorąco, szczególnie gdy matryce wymagają chłodzenia wodą lub innymi środkami płuczącymi.
  • Formy odlewnicze: Materiał H13 jest szczególnie odpowiedni do odlewania ciśnieniowego stopów cynku, aluminium i magnezu, takich jak popychacze, sworznie wyrzutnika, sworznie rdzenia, suwaki, dysze i wlewy. Bloki materiału H13 oczyszczone metodą elektrożużlowego przetapiania (ESR) nadają się do form z tworzyw sztucznych wymagających wysokiej jakości wykończenia powierzchni, takich jak formy soczewek samochodowych, ze względu na ich wyższą czystość i jednorodność.
  • Matryce i stemple do kucia na gorąco
  • Matryce do wytłaczania na gorąco:Wytłaczanie na gorąco metali lekkich, takich jak aluminium i magnez, a także trzpieni, stempli i matryc.
  • Formy wtryskowe z tworzyw sztucznych:Jest to najczęstsze zastosowanie, zwłaszcza przy obróbce wnęk.
  • Ostrza do strzyżenia:Zastosowania do ścinania na gorąco.
  • Narzędzia do spawania tarciowego z mieszaniem (FSW):Narzędzia FSW, szczególnie do spawania płyt aluminiowych, są często powlekane TiN w celu zwiększenia wydajności. [Źródła: Totten, GE i MacKenzie, DS (red.). (2003). Podręcznik aluminium: Tom 2: Produkcja stopów i wytwarzanie materiałów (str. 581).]
  • Elementy konstrukcyjne:Stal H13 charakteryzuje się dużą wytrzymałością i zachowuje twardość w wysokich temperaturach, dlatego jest stosowana w elementach konstrukcyjnych poddawanych dużym naprężeniom, takich jak podwozia samolotów, haki amortyzujące i pociski rakietowe w przemyśle lotniczym.

 2. Skład stali H13

ElementWęgiel (C)Chrom (Cr)Molibden (Mo)Wanad (V)Krzem (Si)Mangan (Mn)Fosfor (P)Siarka (S)
Zawartość (%)0.32 – 0.454.75 – 5.501.10 – 1.750.80 – 1.200.80 – 1.250.20 – 0.60≤ 0.030≤ 0.030

[Źródła: Bringas, JE (red.). (2002). Podręcznik porównawczych światowych norm stali (wydanie 2, str. 434). ASTM International.]

3. Właściwości stali narzędziowej H13

Stal formowa H13 jest szeroko stosowaną na całym świecie stalą narzędziową do obróbki na gorąco. charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, wysoką ciągliwością, wysoką hartownością i odpornością na pękanie termiczne. W szczególności może zachować swoją wytrzymałość i twardość w wysokich temperaturach. DodatkowoPosiada doskonałe właściwości mechaniczne i wysoką stabilność podczas odpuszczania.

3.1 Właściwości mechaniczne

Konkretne właściwości zależą w dużym stopniu od temperatury odpuszczania. Oto typowe właściwości mechaniczne wzdłużne, gdy chłodzone powietrzem od 1025 °C (1875 °F) i odpuszczane:

Kluczowe właściwości mechaniczne (typowe wartości w temperaturze pokojowej, podwójnie hartowane 2h + 2h)

Własność

Temperatura 527 °C (980 °F)

Temperatura 555 °C (1030 °F)

Temperatura 575 °C (1065 °F)

Twardość

52 HRC

50 HRC

48 HRC

Wytrzymałość na rozciąganie (Rm)

1960 MPa (284 ksi)

1835 MPa (266 ksi)

1730 MPa (251 ksi)

Granica plastyczności (Rp0,2)

1570 MPa (228 ksi)

1530 MPa (222 ksi)

1470 MPa (213 ksi)

Wydłużenie (w 4D)

13.0%

13.1%

13.5%

Zmniejszenie powierzchni

46.2%

50.1%

52.4%

Charpy V-Nutch udarowy

16 J (12 stóp·funtów·siły)

24 J (18 stóp·funtów·siły)

27 J (20 stóp·funtów·siły)

3.2 Właściwości fizyczne

WłasnośćWartość
Gęstość7,75 – 7,80 g/cm3
Wytrzymałość na rozciąganie, ostateczna1200 – 2050 MPa (174000 – 231000 psi)
Wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności1000 – 1380 MPa (145 000 – 200 000 psi)
Twardość45-52 HRC (twardość Rockwella C)
Wytrzymałość na uderzenia20-40 J/cm2
Wytrzymałość na ściskanie2550 MPa

3.3 Inne ważne właściwości:

  • Odporność na zużycie: Doskonała odporność na zużycie. Aby jeszcze bardziej zwiększyć odporność na zużycie, można go azotować, co może zwiększyć jego twardość powierzchniową do ponad 1000 HV (>70 HRC).
  • Wytrzymałość i odporność na uderzenia: Doskonała udarność i dobra ciągliwość.
  • Odporność na działanie ciepła: Doskonała odporność na pękanie termiczne, na którą wpływa wyjątkowa twardość i wytrzymałość na uderzenia.
  • Odporność na zmęczenie: Dobra odporność na zmęczenie, a pod tym względem stal ta ma przewagę nad Stal stopowa 4340.
  • Stabilność wymiarowa: Poddając tę stal hartowaniu na powietrzu, jej objętość zwiększa się zazwyczaj o około 0,001 mm/mm (0,001 cala/cal).
  • Obróbka skrawaniem: Jeżeli ocena obrabialności stali węglowej o zawartości węgla 1% zostanie ustawiona na 100, to H13 po odpowiednim wyżarzaniu będzie miała ocenę obrabialności równą 70.
PŁASKOWNIK STALOWY H13

Interesuje Cię stal narzędziowa H13?
Wypełnij poniższy formularz, aby się z nami skontaktować, a my odpowiemy w ciągu 12 godzin!

4. Obróbka cieplna

Ten obróbka cieplna W przypadku H13 konieczne jest wykonanie kilku kluczowych kroków w celu uzyskania pożądanych właściwości:

4.1 Kucie i chłodzenie po kuciu

Łatwo go podrobić i zwykle kucie odbywa się w temperaturach od 1120 i 1150°C (2050 do 2100°F)Przed kuciem zalecamy podgrzanie stali do 790 do 815°C (1450 do 1500°F), a następnie równomiernie podgrzewając go do wymaganej temperatury kucia.

Podczas kucia temperatura materiału nie może spaść poniżej 925°C (1700°F). Jeżeli temperatura ma spaść poniżej tej wartości, należy ją podgrzać do wymaganej temperatury kucia.

Materiał ten jest stalą hartowaną na powietrzu, którą należy powoli chłodzić, aby zapobiec pękaniu naprężeniowemu. Po kuciu materiał należy umieścić w piecu w temperaturze 790°C (1450°F) i utrzymywano do momentu ustabilizowania się temperatury; następnie powoli chłodzono.

4.2 Wyżarzanie (wyżarzanie sferoidyzujące)

Po wykonaniu poprzedniego kroku materiał H13 powinien zostać poddany wyżarzaniu sferoidyzującemu, którego celem jest wyeliminowanie naprężeń, zwiększenie wytrzymałości i ciągliwości oraz utworzenie wymaganej mikrostruktury.

Szczegóły procesu wyżarzania są następujące: stal jest podgrzewana do temperatury 871°C (1600°F), wygrzewana przez 1 godzinę na każdy cal (25,4 mm) grubości, a następnie schładzana z szybkością 14°C (25°F) na godzinę do temperatury 482°C (900°F), po czym następuje schładzanie na powietrzu do temperatury pokojowej.

4.3 Normalizacja (ogólnie niezalecana)

Ze względu na ryzyko pękania, generalnie nie zalecamy obróbki normalizacyjnej dla H13, zwłaszcza gdy odwęglenie powierzchni nie jest zapobiegane przez piec z kontrolowaną atmosferą. Jednak ta obróbka normalizacyjna może nadal poprawić jednorodność materiału. Ten krok musi być wykonany natychmiast po wyżarzaniu sferoidyzującym.
Konkretne kroki są następujące: wstępne podgrzanie do około 790 °C (1450 °F), powolne i równomierne podgrzanie do 1040–1065 °C (1900–1950 °F), wytrzymywanie przez 1 godzinę na każde 25 mm (1 cal) grubości, a następnie schłodzenie na powietrzu.

4.4 Hartowanie (Austenityzowanie I Gaszenie)

Temperatura utwardzania wynosi około 1030 °C (1885 °F)Inne źródła podają zakres 1010–1040 °C (1850–1900 °F), a dokładniej 1025 °C (1875 °F).

H13 to stal hartowana na powietrzu, zalecamy przeprowadzenie obróbki cieplnej. Celem jest stabilizacja struktury krystalicznej, zmniejszenie twardości, zwiększenie ciągliwości, poprawa obrabialności, promowanie jednolitej struktury ziarna i minimalizacja odkształceń/pęknięć. Temperatura podgrzewania wynosi 815 °C (1500 °F). W przypadku kostki o wymiarach 1” (25 mm) należy ją wstępnie podgrzać do temperatury 650 °C (1200 °F) i utrzymywać przez 10 do 15 minut przed ustawieniem pieca do etapu namaczania. W przypadku delikatnych części może być konieczne dodatkowe wstępne podgrzanie.

Po podgrzaniu wstępnym należy podnieść temperaturę pieca do temperatury austenityzacji 1010 °C (1850 °F). Następnie rozpoczyna się proces namaczania, którego czas oblicza się od momentu, gdy temperatura materiału jest taka sama jak temperatura pieca. Szczegółowe informacje są następujące: W przypadku części grubszych niż 1” (25 mm) czas namaczania wynosi zazwyczaj pół godziny na cal najmniejszego przekroju poprzecznego. W przypadku mniejszych części podano konkretne czasy namaczania: 1/8” (3,175 mm) przez 10–15 minut, 1/4” (6,350 mm) przez 15 minut, 1/2” (12,70 mm) przez 20 minut, 3/4” (19,05 mm) przez 25–30 minut i 1” (25 mm) przez 30 minut.

Hartowanie w powietrzu może zminimalizować naprężenia szczątkowe i zmniejszyć szok termiczny. Podczas gdy hartowanie w powietrzu jest najczęstszą metodą dla H13, w praktyce stosuje się również hartowanie w oleju, ale zwiększa ono naprężenia wewnętrzne. Twardość po hartowaniu wynosi 52-54 HRC. Podczas cyklu hartowania materiału, następny etap odpuszczania powinien być wykonywany natychmiast w temperaturze nie niższej niż 66°C/150°F, aby zapobiec pękaniu.

4.5 Odpuszczanie

Celem jest zmniejszenie kruchości, przekształcenie martenzytu w bardziej stabilną mikrostrukturę, poprawa wytrzymałości, zmniejszenie naprężeń przy zachowaniu twardości.

Polecamy ruszenie H13 dwa lub nawet trzy razy, aby osiągnąć optymalną wytrzymałość i wydłużyć żywotność narzędzia. Pierwsza temperatura odpuszczania to 565°C (1050°F), druga temperatura hartowania to 550°C (1025°F) z każdym cyklem trwający 2 godziny na każdy cal (25 mm) grubości.

Po odpuszczeniu twardość zmienia się wraz z temperaturą odpuszczania. Na przykład, hartowany H13 ma twardość 52-54 HRC. Odpuszczanie w temperaturze 204°C (400°F) daje twardość 51-53 HRC, podczas gdy odpuszczanie w temperaturze 538°C (1000°F) daje twardość 47-48 HRC, a w temperaturze 621°C (1150°F) może wynosić 36-38 HRC. Typowe temperatury odpuszczania mieszczą się w zakresie 540-620°C (1000-1150°F), co daje stabilną mikrostrukturę, dzięki której materiał jest najbardziej odpowiedni do zastosowań w wysokich temperaturach.

To jest niezbędny do unikaj hartowania H13 w temperaturze około 500°C (930°F), ponieważ ta temperatura daje najniższa wytrzymałość.

5. Spawanie

Stal H13 jest łatwo spawalna, szczególnie w zastosowaniach naprawczych w formach, narzędziach i matrycach. Spawanie łukiem wolframowym w osłonie gazu (GTAW lub TIG) jest najbardziej odpowiednim procesem spawania dla form, narzędzi i matryc H13 i może być również wykonywane przy użyciu procesu gazu obojętnego lub elektrod powlekanych. Podczas spawania należy stosować minimalne zalecane napięcie i natężenie łuku, a elektrodę należy przesuwać powoli w linii prostej, aby zminimalizować wprowadzanie ciepła. Często czyść żużel i przekuwaj spoiny, gdy są jeszcze gorące (powyżej 370°C lub 700°F); nigdy nie przekuwaj zimnej spoiny.

  1. Podgrzewanie wstępne. Podgrzewanie wstępne jest niezbędne przed spawaniem stali H13, ponieważ spawanie na zimno może łatwo powodować pękanie. Temperatura podgrzewania wstępnego powinna wynosić od 110°C (230°F) i 375°C (707°F).

  2. Drut wypełniający. Drut wypełniający H13 jest preferowanym wyborem. Jeśli drut wypełniający H13 nie jest dostępny na miejscu, można użyć uniwersalnego drutu wypełniającego ze stali narzędziowej o średniej twardości, zaprojektowanego specjalnie do narzędzi do obróbki cieplnej i na zimno.

  3. Gaz osłonowy. Argon jest standardowym gazem spawalniczym do spawania metodą TIG H13 i chroni spoinę przed zanieczyszczeniem. Wodór może być stosowany jako gaz osłonowy do spodniej strony spoiny, gdy nie występuje ryzyko wybuchu.

  4. Obróbka po spawaniu stali narzędziowej H13. Po spawaniu, części spawane H13 (zwłaszcza grubościenne części spawane) powinny być powoli chłodzone, albo w piecu w temperaturze wstępnego nagrzewania, albo przy użyciu medium izolacyjnego (takiego jak żużel piecowy, wapno, mika lub ziemia okrzemkowa). Po powolnym schłodzeniu, spoina powinna zostać poddana całkowitemu wyżarzaniu sferoidyzującemu.

6. Zalety i wady stali H13

6.1 Zalety

  • Doskonała wytrzymałość i odporność na uderzenia
  • Wysoka odporność na zużycie. Stosunkowo wysoka zawartość wanadu w H13 sprawia, że jest on bardzo odporny na ścieranie. Dzieje się tak, ponieważ wanad sprzyja tworzeniu bardzo twardych, stabilnych węglików (takich jak V8C7, typ MC), które znacznie zwiększają odporność na zużycie. Obróbka azotowaniem może dodatkowo poprawić odporność na zużycie H13.
  • Doskonała twardość na gorąco, odporność na odpuszczanie i stabilność termiczna
  • Wysoka hartowność i stabilność wymiarowa
  • Dobra odporność na pęknięcia cieplne (zmęczenie cieplne)
  • Spawalność i obrabialność. H13 jest łatwo spawalny, a po odpowiednim wyżarzaniu charakteryzuje się dobrą obrabialnością

6.2 Wady

  • Wysoki koszt. Stal narzędziowa H13 jest na ogół ograniczona przez wysoki koszt. Wysoka zawartość pierwiastków stopowych przyczynia się do tego kosztu. Oczywiście, jest to tylko względna wada. Nasi klienci w Chinach mają bardzo duże zapotrzebowanie na stal H13, przekraczające 2000 ton miesięcznie, głównie na profile aluminiowe.
  • Trudności w wytwarzaniu i przetwarzaniu. Proces obróbki cieplnej H13 podczas produkcji może być stosunkowo skomplikowany, co stanowi główne wyzwanie dla producentów. Ponadto jego obrabialność jest trudniejsza w porównaniu z materiałami niskostopowymi. Jak wspomniano wcześniej w artykule, dobra obrabialność H13 jest jedną z jego zalet, więc zarówno zalety, jak i wady są względne.
  • Zagadnienia wytrzymałości i kruchości. Materiał ten jest bardzo wrażliwy na kruchość hartowniczą, w przypadku której wytrącanie węglików wzdłuż granic ziaren austenitu a priori może znacznie zmniejszyć wytrzymałość, tworząc ścieżki rozprzestrzeniania się pęknięć, szczególnie w przypadku materiałów o dużych przekrojach.
  • Podatność na pękanie i odkształcanie. Niewłaściwy proces hartowania, niewystarczający czas odpuszczania lub niskie temperatury odpuszczania mogą zwiększać ryzyko pęknięć i odkształceń.
  • Ograniczona wydajność w wysokich temperaturach. Mimo że H13 jest stalą do obróbki na gorąco, jej wytrzymałość maleje w temperaturach powyżej 650°C.

7. Porównaj z innymi stalami

7.1 W porównaniu do stali narzędziowej D2

Stal H13 jest stosowana w warunkach wysokiej temperatury, gdzie wykazuje doskonałą odporność na zmiękczanie, zmęczenie cieplne i uderzenia. W porównaniu do stali obrabianej na zimno ma jednak niższą odporność na zużycie. Z drugiej strony stal D2 sprawdza się wyjątkowo dobrze w zastosowaniach obróbki na zimno, oferując wysoką odporność na zużycie i doskonałą stabilność wymiarową. W porównaniu do H13, stal D2 ma jednak niższą wytrzymałość i gorsze osiągi w warunkach wysokiej temperatury.

Poniżej przedstawiono porównanie, które uwypukla ich najważniejsze różnice i podobieństwa:

Cecha/WłaściwośćStal narzędziowa H13 (seria AISI H)Stal narzędziowa D2 (seria AISI D)
Główne zastosowaniePraca na gorąco: Idealne do zastosowań wymagających wysokich temperatur i zmęczenia cieplnego, takich jak formy odlewnicze, kucie na gorąco i wytłaczanie na gorąco. Stosowane również w formach wtryskowych z tworzyw sztucznych.Obróbka na zimno: Najlepiej nadaje się do zastosowań wymagających wysokiej odporności na zużycie w temperaturze pokojowej, np. do matryc długookresowych, narzędzi do wykrawania, dziurkowania i przycinania.
KlasyfikacjaStal do pracy na gorąco, grupa chromowa 5%.Stal narzędziowa do obróbki na zimno, wysokowęglowa i wysokochromowa.
Odporność na zużycieBardzo dobryDoskonały
WytrzymałośćWysoka wytrzymałość na uderzenia, dobra odporność na kruche pękanieNiższa wytrzymałość na uderzenia i wytrzymałość w porównaniu do H13
Twardość na gorąco / odporność na odpuszczanieDoskonały, dobrze sprawdza się w temperaturze do 700°C (1300°F)Ograniczone, nieprzeznaczone do stosowania w wysokich temperaturach; zwykle ograniczone do temperatury poniżej 205–260°C (400–500°F) ze względu na mięknięcie
HartownośćGłębokie hartowanie, hartowanie w powietrzu, minimalne odkształcenie. Można hartować w dużych sekcjach.Głębokie hartowanie, hartowanie w powietrzu, minimalny ruch i odkształcenie podczas hartowania. Można w pełni hartować na dużych sekcjach.
Stabilność wymiarowaBardzo małe odkształcenia; rozszerza się o około 0,001 cala/cal po schłodzeniu powietrzem.Minimalne odkształcenie; rozszerza się/kurczy o około 0,0005 cala/cala po schłodzeniu powietrzem.
Obróbka skrawaniemDobry Słaby
Sprawdzanie ciepłaBardzo dobra wytrzymałość, szczególnie w formie odlewanej.Nie jest to cecha podstawowa, ponieważ jest ona zwykle wykorzystywana w zastosowaniach na zimno.
SpawalnośćŁatwo spawalnyTrudne do spawania (niespawalne)

7.2 W porównaniu do Stal narzędziowa M2

Gatunek M2 stosowany jest przede wszystkim do obróbki z dużą prędkością, charakteryzuje się bowiem doskonałą odpornością na zużycie i twardością termiczną.

FunkcjaStal H13Stal M2
KlasyfikacjaStal do pracy na gorąco (stal 5% Cr).Stal szybkotnąca (HSS) z dodatkiem molibdenu, ogólnego zastosowania.
Podstawowe zastosowanieZastosowania wiążące się z wysokimi temperaturami i obciążeniami, takie jak odlewanie ciśnieniowe, kucie na gorąco, matryce do wytłaczania na gorąco i formy do tworzyw sztucznych.Operacje cięcia i obróbki metali.
Odporność na zużycieWysoki,Bardzo wysoki
WytrzymałośćDobra, doskonała wytrzymałość na uderzenia,Dobry,
Twardość na gorąco / odporność na odpuszczanieDoskonała odporność na odpuszczanie, utrzymuje wysoką twardość i wytrzymałość w podwyższonych temperaturach dzięki wtórnemu hartowaniu. Może pracować w temperaturze do 700°C.Bardzo wysoka, lepsza od H13, zwłaszcza w wyższych temperaturach; rozwija twardość wtórną. Dodatki kobaltu dodatkowo zwiększają twardość na gorąco.
HartownośćGłęboka hartowność; możliwość hartowania na dużych powierzchniach poprzez chłodzenie powietrzem.Głęboka hartowność. Najbardziej wyrozumiały zakres hartowania wśród HSS.
ZniekształcenieMinimalne ze względu na utwardzanie na powietrzu.Średni.
Obróbka skrawaniemW stanie wyżarzonym w miarę dobrymŚredni.
SpawalnośćŁatwo spawalnyTrudne do spawania (niespawalne)

8. Formy i wymiary dostaw

Dostarczana przez nas stal narzędziowa H13 dostępna jest w trzech kształtach: pręt płaski, blokowy i okrągłyWymiary płaskownika wahają się od: szerokość 20–600 mm × grubość 20–400 mm × długość 1000–5500 mm. Wymiary pręta okrągłego mieszczą się w przedziale od średnicy 20–400 mm × długości 1000–5500 mm. Wymiary bloku uzyskuje się poprzez cięcie płaskownika.

W przypadku mniejszych rozmiarów, takich jak pręty okrągłe o średnicy mniejszej niż 70 mm, stosujemy proces walcowania na gorąco. W przypadku rozmiarów większych niż 70 mm oferujemy produkty kute.

Oferujemy również proces ESR (Electroslag Remelting), który jest dostosowany do wymagań klienta. Zaletą jest lepsza wewnętrzna mikrostruktura, ale wiąże się z wyższymi kosztami. Prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych wymagań.

Testy UT: wrzesień 1921-84 D/d, E/e. 

Wykończenie powierzchni: oryginalne czarne, łuszczone, obrabiane maszynowo/toczone, polerowane, szlifowane lub frezowane wykończenie powierzchni.

Stan zapasów: Nie utrzymujemy zapasów stali narzędziowej H13. Organizujemy produkcję na podstawie zamówień klientów.

Czas dostawy: Materiały do pieców łukowych elektrycznych (EAF) to 30-45 dni. Materiały ESR to około 60 dni. 

Wielu naszych klientów wybiera procesy nie-ESR, biorąc pod uwagę opłacalność. Prosimy o omówienie swoich konkretnych wymagań bezpośrednio z nami.

Wyślij zapytanie o stal narzędziową H13 już teraz
h13 STAL NARZĘDZIOWA
PŁASKOWNIK STALOWY H13

Często zadawane pytania

1. Czy stal H13 można spawać?

Tak, stal narzędziowa H13 może być spawana, ale ma ograniczoną spawalność i wymaga specjalnych procedur ze względu na jej hartowanie w powietrzu i podatność na pękanie podczas i po spawaniu. Podgrzewanie przed spawaniem, utrzymywanie odpowiednich temperatur międzywarstwowych i wykonywanie obróbki cieplnej po spawaniu (PWHT) są niezbędne do zminimalizowania pękania i zachowania jej właściwości. Spawanie łukiem wolframowym w osłonie gazu (GTAW) jest często zalecane w celu jego kontroli.

2. Czy H13 to stal szybkotnąca?

Stal H13 nie jest klasyfikowana jako stal szybkotnąca. Jest identyfikowana jako stal narzędziowa do obróbki na gorąco.

3. Jaka jest maksymalna wytrzymałość H13?

Ostateczna wytrzymałość (znana również jako wytrzymałość na rozciąganie) stali H13 zmienia się w zależności od temperatury odpuszczania i procesu produkcji. Typowe właściwości mechaniczne stali H13 w temperaturze pokojowej, w odniesieniu do prętów odpuszczonych do różnych poziomów twardości, są następujące:

  • Po zahartowaniu w 527 °C (980 °F)wytrzymałość na rozciąganie jest typowo 1960 MPa (284 ksi).
  • Po zahartowaniu w 555 °C (1030 °F)wytrzymałość na rozciąganie jest typowo 1835 MPa (266 ksi).
  • Po zahartowaniu w 575 °C (1065 °F)wytrzymałość na rozciąganie jest typowo 1730 MPa (251 ksi).
  • Po zahartowaniu w 593 °C (1100 °F)wytrzymałość na rozciąganie jest typowo 1580 MPa (229 ksi).
  • Po zahartowaniu w 605 °C (1120 °F)wytrzymałość na rozciąganie jest typowo 1495 MPa (217 ksi).

4. Czy H13 jest trudny w obróbce skrawaniem?

Tak, stal H13 może być trudna do obróbki, szczególnie po zahartowaniu. Jednak jej obrabialność może być zależna od jej stanu i konkretnej operacji obróbki.

5. Jaka jest twardość Rockwella stali H13?

Zalecany zakres twardości dla stali narzędziowej H13 wynosi ogólnie 40-55 HRC. Konkretne zastosowania i temperatury odpuszczania mogą skutkować wartościami od 36 HRC (przy temperaturze odpuszczania 621°C) do 56 HRC (przy temperaturze odpuszczania 500°C).)Narzędzia kuźnicze będące w użyciu mają zazwyczaj twardość 38-52 HRC.

6. Jaka jest różnica pomiędzy stalą H11 i H13?

Podstawowa różnica pomiędzy stalą H11 i H13 polega na ich zawartość wanadu i wynikającego z tego wpływu na ich właściwości. H13 może wykazywać nieco niższa wytrzymałość niż H11, zwłaszcza podczas kruchości hartowania.

7. Jakie są główne cechy stali narzędziowej H13?

Kluczowe cechy obejmują: wyjątkowa odporność na ciepło, wysoka wytrzymałość, wysoka wytrzymałość na gorąco, wysoka odporność na zużycie na gorąco, wysokie zachowanie twardości i duża odporność na zmęczenie cieplne (pęknięcia cieplne)

8. Czy stal narzędziowa H13 ma dobrą odporność na zużycie?

Tak, stal narzędziowa H13 ma doskonała odporność na zużycie. Tę właściwość można dodatkowo ulepszyć poprzez azotowanie, co może zwiększyć twardość powierzchni do ponad 1000 HV, co odpowiada ponad 70 HRC.

9. Czy stal narzędziowa H13 jest odporna na zmęczenie cieplne (pęknięcia cieplne)?

Stal narzędziowa H13 ma doskonała odporność na pękanie spowodowane zmęczeniem cieplnym.

10. Jakie są właściwości mechaniczne stali narzędziowej H13?

Typowe właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej (po podwójnym hartowaniu) obejmują: Wytrzymałość na rozciąganie w zakresie od 1200 do 2050 MPa (174 000–231 000 psi) i Wytrzymałość na rozciąganie od 1000 do 1570 MPa (145 000–228 000 psi). Konkretne wartości są w dużym stopniu zależne od temperatury odpuszczaniaPosiada również dobrą wytrzymałość na uderzenia i ciągliwość, z Wytrzymałość na uderzenia Charpy'ego z karbem V 16-27 J w zależności od hartowania.

11. Czy stal narzędziowa H13 jest odporna na rdzę i korozję?

Nie, stal narzędziowa H13 nie jest wysoce odporna na korozję w porównaniu ze stalą nierdzewną lub innymi specjalistycznymi stopami. Jest wybierana przede wszystkim ze względu na swoją wytrzymałość i odporność na ciepło, a nie właściwości korozyjne, i jest podatna na rdzę w agresywnych środowiskach, w tym tych z wilgocią, wilgotnością lub chemicznie agresywnymi tworzywami sztucznymi.

11. Jakie czynniki mogą spowodować przedwczesne uszkodzenie matryc ze stali narzędziowej H13?

Typowe mechanizmy awarii obejmują zużycie, zmęczenie mechaniczne, pęknięcia grube, odkształcenia plastyczne i pęknięcia zmęczeniowe cieplne (pęknięcia cieplne). Mogą być one nasilone przez czynniki takie jak zbyt niska temperatura wlewka, nieodpowiednia konstrukcja matrycy (np. ostre promienie, cienkie ścianki), niewłaściwa obróbka cieplna lub powierzchniowa, niewystarczające podparcie matrycy lub wysokie poziomy naprężeń wnęki.

12. W jaki sposób stal narzędziowa H13 jest poddawana obróbce cieplnej w celu uzyskania optymalnej twardości i wytrzymałości?

Proces hartowania zazwyczaj obejmuje wstępne podgrzanie do około 815°C (1500°F), a następnie podniesienie temperatury do zakresu austenityzacji 1010-1040°C (1850-1900°F), po czym następuje hartowanie w powietrzu. Odpuszczanie jest kluczowe i zwykle wykonuje się je dwa lub trzy razy, w temperaturach typowo od 540 do 620°C (1000-1150°F), przy czym każdy cykl trwa około 2 godzin na cal grubości. Unikanie odpuszczania w temperaturze około 500°C (930°F) jest kluczowe, ponieważ daje najniższą wytrzymałość.

13. Jakie praktyki konserwacyjne są zalecane w celu optymalizacji twardości i żywotności narzędzi H13?

Zalecamy regularne kontrole pod kątem oznak zużycia lub zmęczenia, nakładanie powłoki lub ponowne hartowanie w razie potrzeby oraz unikanie przegrzania podczas pracy, co może zmiękczyć materiał. Prawidłowe podgrzewanie matrycy znacznie zmniejsza również ryzyko katastrofalnej awarii poprzez pękanie.

14. Jakie korzyści przynosi obróbka powierzchni stali narzędziowej H13?

Obróbka powierzchni jest powszechnie stosowana do stali narzędziowej H13 w celu zwiększenia odporności na zużycie. Na przykład azotowanie jest obróbką cieplno-chemiczną, która tworzy twardą warstwę powierzchniową i może wywołać ściskające naprężenie szczątkowe, co pomaga przeciwdziałać pęknięciom cieplnym. Jednak warstwa azotowana może być krucha, dlatego konieczna jest staranna kontrola grubości (np. zwykle nie więcej niż 0,3 mm).

15. Jakie są międzynarodowe normy równoważne dla stali narzędziowej H13?

Stal narzędziowa H13 ma różne odpowiedniki międzynarodowe, w tym: AISI H13 (USA), X40CrMoV5-1 (Europa/Niemcy DIN 1.2344) i SKD61 (Japonia JIS).

Odblokuj wyższą wydajność dzięki naszej stali narzędziowej H13

W Aobo Steel wykorzystujemy ponad 20 lat doświadczenia w kuciu dostarczać najwyższej jakości stal narzędziową H13. Znana ze swojej wyjątkowej twardości na gorąco, wytrzymałości i odporności na zmęczenie cieplne, nasza H13 jest idealnym wyborem do najbardziej wymagających zastosowań, w tym odlewania ciśnieniowego, matryc do wytłaczania i narzędzi do kucia.

Współpracuj z zaufanym dostawcą, którego wspiera ponad 40 stabilnych źródeł materialnych. Uzyskaj stałą jakość i niezawodność, na których opierają się Twoje operacje.

Chcesz udoskonalić swoją produkcję dzięki najwyższej jakości H13?

Po prostu wypełnij poniższy formularz kontaktowy. Nasi specjaliści H13 skontaktują się z Tobą niezwłocznie, aby omówić Twoje wymagania i przedstawić spersonalizowaną wycenę.

Nasze produkty
pl_PLPolski
en_USEnglish pt_BRPortuguês do Brasil es_MXEspañol de México arالعربية tr_TRTürkçe pl_PLPolski