فولاذ الأدوات A2 هو فولاذ أدوات مُقسّى بعمق ومُقسّى بالهواء. التشوه الناتج عن التصلب الهوائي يُعادل ربع التشوه الناتج عن فولاذ الأدوات المُقسّى بالزيت المُركّب على التنغستن. تتراوح مقاومته للتآكل بين مقاومة فولاذ الأدوات المُصنّع من الكروم وفولاذ الأدوات عالي الكربون والكروم، إلا أن صلابته فائقة. هذا يجعله مناسبًا بشكل خاص للتطبيقات التي تتطلب مقاومة جيدة للتآكل، وصلابة، وثباتًا بُعديًا. يُستخدم فولاذ A2 على نطاق واسع في قوالب القطع، وقوالب التشكيل، وقوالب الدرفلة، وقوالب التثقيب، وقوالب الصقل، وقوالب درفلة الخيوط، وشفرات القطع المُخصصة.
1. التطبيقات
يُستخدم فولاذ الأدوات A2 على نطاق واسع في عمليات التشكيل التي تُجرى في درجات حرارة أقل من 200 درجة مئوية (عادةً ما تكون في درجة حرارة الغرفة). وهو خيار اقتصادي للاستخدامات العامة في الورش. وتغطي تطبيقاته بيئات تتطلب صلابة فائقة، ومقاومة احتكاك، ومتانة، وقوة، وهو مناسب للحالات التي تتطلب صلابة مُحسّنة ومقاومة معقولة للتآكل.
- قوالب الانحناء
- قوالب القطع واللكمات (للتشغيلات الطويلة أو المخزون الرقيق/المتوسط السُمك)
- قوالب سك النقود
- أدوات التشكيل البارد
- قوالب الرسم
- قوالب البثق واللكمات للألمنيوم
- قوالب التشكيل
- المقاييس وأدوات القياس الدقيقة (بسبب الاستقرار الأبعادي)
- نتوءات
- المندرلات
- المحاور الرئيسية
- قوالب
- أدوات التخطيط
- سكاكين وشفرات القص (مقصات باردة للأعمال الخفيفة والمتوسطة، وقوالب التشذيب)
- سكاكين التقطيع
- المغازل
- اللكمات (حتى فوق مقاومة التآكل D2)
[المراجع: توتن، جي إي، وشي، إل، وفوناتاني، ك. (المحررون). (2004). دليل تصميم السبائك الميكانيكية (ص ١٦٩). دار نشر سي آر سي.
2. تركيبة الفولاذ A2
| العنصر | الكربون (C) | الكروم (Cr) | الموليبدينوم (Mo) | الفاناديوم (V) | المنجنيز (Mn) | السيليكون (Si) | الفوسفور (P) | الكبريت (S) |
| النسبة المئوية (%) | 0.95 – 1.05 | 4.75 – 5.50 | 0.90 – 1.40 | 0.15 – 0.50 | 0.40 – 1.00 | 0.30 – 0.90 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 |
3. مكافئ الفولاذ A2
- DIN/ISO: 1.2363 (X100CrMoV5)،
- JIS (اليابان):SKD12
- الصين (معيار GB/T 1299): Cr5Mo1V
4. خصائص الفولاذ A2
الخصائص الفيزيائية الأساسية والخصائص الميكانيكية
|
ملكية |
القيمة |
|---|---|
|
الكثافة |
7.86 جم/سم³ |
|
نقطة الانصهار |
1424 درجة مئوية |
|
معامل الحجم |
140 جيجا باسكال |
|
معامل القص |
78.0 جيجا باسكال |
|
نسبة بواسون |
0.27-0.30 |
|
معامل المرونة |
190-210 جيجا باسكال |
|
التمدد الحراري |
10.7 × 10⁻⁶/°م |
4.1 الصلابة
الصلابة بعد التلدين هو 235 HB إلى 269 BHN.
في حالة عدم الإخماد، يمكن لـ A2 تحقيق صلابة سطحية تبلغ 60 ساعة من عصر النهضة. تتأثر صلابة المادة بعد إخمادها بدرجة حرارة الأوستنيت.
الصلابة بعد التصلب تكون درجة الحرارة 58-64 HRCيمكن تحقيق صلابة تبلغ 60 HRC من خلال المعالجة الحرارية عند 200 درجة مئوية (390 درجة فهرنهايت).
4.2 مقاومة التآكل
يمنح المحتوى العالي من الكربون والكروم A2 مقاومة ممتازة للتآكلبالمقارنة مع فولاذ O1، يتمتع فولاذ A2 بمقاومة تآكل أفضل قليلاً. وبالمقارنة مع فولاذ A6، تتحسن مقاومته للتآكل بمقدار 20-25%. ومع ذلك، فإن مقاومته للتآكل أقل من فولاذ D2 أو الفولاذ عالي السرعة.
4.3 الصلابة
الفولاذ A2 لديه صلابة معتدلةأعلى من فولاذ القوالب المُصلَّب بالزيت وفولاذ الأدوات من السلسلة D. تتناسب المتانة ومقاومة التآكل عكسياً. تزيد الكمية الكبيرة من الكربيدات في فولاذ الأدوات من السلسلة D من مقاومة التآكل، لكنها تُقلِّل المتانة.
4.4 ثبات الأبعاد
يخضع الفولاذ A2 تشوه طفيف أثناء التصلب. يبلغ التمدد حوالي 0.001 بوصة/بوصة (0.001 مم/مم).
4.5 قابلية التصنيع
الفولاذ A2 هو سهلة التشغيل فولاذ الأدوات بعد معالجة التلدين المناسبة. إذا كانت قابلية تشغيل فولاذ الأدوات الذي يحتوي على نسبة كربون 1% مضبوطة على 100، فإن تصنيف قابلية التشغيل A2 هو 65.
4.6 قابلية اللحام
هل أنت مهتم بأداة الفولاذ A2؟
قم بملء النموذج أدناه للحصول على مزيد من الدعم الفني وأحدث الأسعار لأداة الفولاذ A2!
5. المعالجة الحرارية
فيما يلي، نحدد الخطوات والاعتبارات المهمة لنجاح تصنيع أداة الفولاذ A2 المعالجة الحرارية, استنادًا إلى أفضل ممارسات الصناعة.
5.1 التحضير الأولي
- تقييم الحالة الأولية: قبل إجراء أي معالجة حرارية على مادة A2، من الضروري التأكد من إزالة الشحوم من سطح المادة تمامًا.
- تخفيف الإجهاد قبل التصلب (إن وجد): بالنسبة للمواد A2 التي خضعت لعمليات تشغيل مكثفة، فإننا نوصي بشدة بمعالجة تخفيف الإجهاد، مما يقلل التشوه أثناء المعالجة الحرارية. الإجراء للمواد غير المقواة: قم بتسخين الفولاذ ببطء وبشكل متساوٍ 1200–1250 درجة فهرنهايت (649–677 درجة مئوية)احتفظ بهذه الدرجة من الحرارة لمدة ساعتين تقريبًا لكل بوصة من الجزء الأكثر سمكًا. ثمّ برّدها ببطء، ويفضل أن يكون ذلك داخل الفرن.
5.2 حماية فولاذ الأداة A2 أثناء المعالجة الحرارية
فولاذ الأدوات A2 عرضة لإزالة الكربون عند تسخينه إلى درجات حرارة عالية. لمنع إزالة الكربون وضمان سلامة المعالجة الحرارية لفولاذ الأدوات A2، نوصي بتغليف الفولاذ A2 بإحكام بورق من الفولاذ المقاوم للصدأ، ثم وضعه في فرن ذي جو محايد مُتحكم به أو فرن تفريغ. يُعدّ تغليف المادة بورق من الفولاذ المقاوم للصدأ طريقةً شائعة الاستخدام وفعالة.
5.3 المراحل الرئيسية للمعالجة الحرارية لفولاذ الأداة A2
5.3.1 التسخين المسبق
الغرض من التسخين المسبق لفولاذ الأداة A2 هو:
- ضبط البنية الجزيئية للمادة.
- تأكد من أن درجة حرارة المكون بأكمله موحدة، مما يقلل من الصدمة الحرارية.
- إزالة الضغط الداخلي قبل الوصول إلى درجة حرارة أوستنيتية أعلى.
درجة حرارة التسخين المسبق للصلب A2 هي 1200 درجة فهرنهايت (650 درجة مئوية)انتظر لمدة ١٠-١٥ دقيقة للتأكد من تطابق درجة حرارة المادة مع درجة الحرارة داخل الفرن قبل الانتقال إلى الخطوة التالية. يمكن تحديد ذلك بملاحظة ثبات لون المادة وجدار الفرن.
5.3.2 التصلب (الأوستنيت):
أثناء هذه العملية، تذوب كربيدات السبائك الموجودة داخل المادة في المصفوفة، مما يحدد خصائص الإخماد النهائية للفولاذ A2.
درجة حرارة الإخماد القياسية هي تقريبًا 1775 درجة فهرنهايت (968 درجة مئوية)، مع بعض العمليات التي تتراوح من 1775 درجة فهرنهايت إلى 1825 درجة فهرنهايت (970-995 درجة مئوية)تبلغ مدة النقع ساعة واحدة لكل بوصة (25 مم) من المقطع العرضي الأكثر سمكًا للمكون.
يجب أن يكون وقت النقع لا قد يكون النقع طويلاً للغاية، حيث أن وقت النقع المفرط قد يكون له تأثير سلبي على البنية الدقيقة للمادة.
5.3.3 إخماد:
يُقلل التبريد بالهواء بشكل ملحوظ من الصدمات الحرارية والإجهاد الداخلي، وهو أسهل طرق التبريد شيوعًا. استخدم رقاقة معدنية لإغلاق الأجزاء حتى تختفي تمامًا جميع آثار الاحمرار والحرارة المرئية.
ومع ذلك، فإن إخماد الهواء لـ A2 له القيودإذا تجاوزت أبعاد المقطع العرضي حوالي 5 بوصات (127 مم)، فقد يتم إخماد الهواء لا تحقيق التصلب الكامل.
5.4 التلطيف
عندما يتم تبريد مادة الفولاذ A2 بالهواء إلى 125-150 درجة فهرنهايت (52-65 درجة مئوية)، التلطيف يجب البدء فورًا. قد يزيد تأخير عملية التطبيع من خطر التشقق أو يُقصّر من عمر الأداة. إذا لزم الأمر، يُمكن إجراء التطبيع عندما تكون درجة حرارة المادة أعلى من ٢٠٥ درجات مئوية، حيث لم يكتمل التحول المارتنسيتي بعد.
الغرض من التلطيف هو:
- لإزالة الضغوط الداخلية في المادة.
- لزيادة الصلابة وتقليل الهشاشة.
- لتقليل الأوستينيت المتبقي وتحويل الأوستينيت المتبقي إلى بنية دقيقة أكثر استقرارًا.
5.4.1 درجة حرارة واحدة
تسخين المادة إلى 400 درجة فهرنهايت (205 درجة مئوية)ثم انقعيها في تلك الدرجة من الحرارة لمدة ساعتين لكل بوصة (25 ملم) من المقطع العرضيوأخيرا، اتركها لتبرد بشكل طبيعي.
تساعد عملية التلطيف الأولى على تثبيت المارتنسيت المتشكل حديثًا وتحويل الأوستينيت المتبقي.
5.4.2 المعالجة المتعددة (المعالجة المزدوجة/الثلاثية)
نوصي بشدة بعملية التهدئة المزدوجة، أو حتى عملية التهدئة الثلاثية.
درجة حرارة التلطيف الأولى لعملية التلطيف المزدوج هي 400 درجة فهرنهايت (205 درجة مئوية). درجة الحرارة الثانية للتلطيف هي 375 درجة فهرنهايت (190 درجة مئوية)تأكد من تبريد المادة إلى درجة حرارة الغرفة بين كل دورة تبريد.
دورات التهدئة المتعددة تُحسّن بنية الحبيبات بشكل ملحوظ، وتُعزز مقاومة التآكل، وتُخفف الضغط بشكل ممتاز. وهذا مفيد بشكل خاص للمكونات ذات الأشكال الهندسية المعقدة أو الزوايا الحادة.
تؤثر درجة حرارة التلطيف بشكل مباشر على الصلابة النهائية لفولاذ الأداة A2.
5.5 تخفيف التوتر بعد التصلب
بعد إكمال خطوات المعالجة الحرارية المذكورة أعلاه، قد تكون هناك حاجة إلى معالجة إضافية لتخفيف الضغط لمادة A2، خاصة عندما تخضع المادة للطحن أو اللحام أو التشغيل بالتفريغ الكهربائي (EDM).
تتضمن هذه الطريقة معالجة المادة عند درجة حرارة 25-50 درجة فهرنهايت (14-28 درجة مئوية) أقل من درجة حرارة التلطيف النهائية المستخدمة في المعالجة الحرارية الرئيسية.
5.6 تشكيل الفولاذ A2
قم بالتسخين ببطء إلى 870 درجة مئوية (1600 درجة فهرنهايت)، ثم قم بتسخينه إلى درجة حرارة التشكيل 1010 درجة مئوية إلى 1095 درجة مئوية (1850 درجة فهرنهايت إلى 2000 درجة فهرنهايت)لا تقم بالتشكيل تحت درجة حرارة 900 درجة مئوية (1650 درجة فهرنهايت).
بعد التشكيل، قم بالتبريد ببطء في مادة عازلة على الأقل 205 درجة مئوية (400 درجة فهرنهايت).نحن نفعل لا يُقترح تطبيع الفولاذ بعد التشكيل. بدلاً من ذلك، يُنصح بمعالجة الفولاذ A2 بالحرارة قبل عمليات التشغيل أو التبريد اللاحقة.
6. قارن الفولاذ A2 مع أنواع الفولاذ الأخرى
6.1 فولاذ A2 مقابل فولاذ 1095
6.1.1 قابلية التصلب والمعالجة الحرارية
الميزة الرئيسية لفولاذ الأدوات A2 هي قدرته على التصلب بالهواء وتشوهه الضئيل أثناء المعالجة الحرارية، مما يجعله موثوقًا للغاية في التشكيلات المعقدة. تعتمد صلابة فولاذ الكربون 1095 بشكل أكبر على حجم المقطع وشدّة التبريد، مما يجعل تحقيق صلابة ثابتة في المقاطع الأكبر أمرًا صعبًا. كلاهما حساس للمعالجة الحرارية، ولكن صُمم A2 لتحقيق قابلية أكبر للتنبؤ بالتصلب.
6.1.2 الخصائص الميكانيكية
بالمقارنة مع أنواع الفولاذ الأخرى والفولاذ الكربوني، بما في ذلك الفولاذ الكربوني 1095، يتمتع A2 بمتانة أفضل.
من حيث مقاومة التآكل، فإن الفولاذ A2 يتفوق أيضًا على الفولاذ 1095، خاصة في ظل ظروف العمل الطويلة الأمد. يتمتع الفولاذ 1095 عمومًا بمقاومة متوسطة للتآكل عندما لا يتم معالجته أو في حالته الصلبة البسيطة.
6.1.3 التكلفة
يحتوي الفولاذ A2 على سبائك باهظة الثمن، مما يجعله أكثر تكلفة من الفولاذ 1095، والذي لا يحتوي على هذه السبائك الباهظة الثمن.
6.1.4 التطبيقات
يُفضّل استخدام فولاذ A2 في تطبيقات التشكيل البارد المتطلبة التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل، ومتانة عالية، وتشوهات طفيفة، مثل القوالب والقوالب طويلة المدى. أما فولاذ 1095، فيُستخدم عندما تكون الصلابة العالية هي المطلب الأساسي، كما هو الحال في النوابض والتروس وأدوات القطع البسيطة، وغالبًا ما يُختار لفعاليته من حيث التكلفة في بعض تطبيقات التآكل. واستنادًا إلى خبرتنا في التصدير، يُستخدم فولاذ A2 بشكل شائع في الأسواق خارج الصين، وخاصةً في الولايات المتحدة.
على العمومفولاذ A2 هو فولاذ أدوات أكثر تطورًا وتخصصًا، ويحتوي على سبائك باهظة الثمن. يتميز بثبات أبعادي ممتاز، ومقاومة شاملة للتآكل، ومتانة عالية، مما يجعله مناسبًا لتصنيع القوالب عالية الدقة وكبيرة الحجم. في حين أن فولاذ 1095 هو فولاذ كربوني عالي الصلابة ذو تركيبة بسيطة، إلا أن أدائه يعتمد بشكل أكبر على محتوى الكربون الأساسي وظروف التبريد.
[المراجع: Bringas, JE (Ed.). (2004). دليل معايير الصلب العالمية المقارنة (الطبعة الثالثة). ASTM الدولية.
6.2 A2 الفولاذ مقابل. فولاذ D2
فيما يلي ملخص للمقارنة بين الفولاذين:
| ميزة | A2 ستيل | فولاذ D2 |
| تصنيف AISI | فولاذ أدوات العمل البارد متوسط السبائك، متصلب بالهواء | فولاذ الأدوات عالي الكربون والكروم المستخدم في العمل البارد |
| طريقة التصلب | التصلب الهوائي (فولاذ الأدوات الرئيسي للتصلب الهوائي) | التصلب الهوائي (معظم أنواع الفولاذ من النوع D) |
| مقاومة التآكل | جيد جدًا؛ مقاومة للتآكل أكثر من سلسلة S، ولكن أقل من سلسلة D | ممتاز؛ أفضل من A2 (30-40% أفضل) |
| الصلابة | أعلى من الفولاذ المتصلب بالزيت و D2 | أقل من A2؛ قوة تأثير منخفضة |
| قابلية التصنيع | تصنيع سهل نسبيًا | من الصعب العمل والطحن |
| ثبات الأبعاد | حركة بسيطة/تشويه منخفض | حركة بسيطة/تشويه منخفض |
| الصلابة النموذجية | 58-60 HRC | 60-62 HRC |
| محتوى الكربيد | تكوين صغير جدًا من الكربيدات | كمية كبيرة من الكربيدات (~16% بالحجم)، وخاصة M7C3 الغني بالكروم |
| الأوستينيت المحتفظ به | يمكن أن تحتوي على كميات كبيرة؛ يساعد التبريد في درجات الحرارة العالية | عرضة للاحتفاظ بكميات كبيرة (تصل إلى 20%)؛ غالبًا ما يتطلب معالجة باردة/تلطيف مزدوج |
إجماليإذا كنتَ بحاجة إلى متانة أعلى وسهولة في التشغيل الآلي للتطبيقات متوسطة المتطلبات، فإن فولاذ A2 هو الخيار الأمثل. أما إذا كانت أولويتك هي أقصى مقاومة للتآكل وثبات الأبعاد لفترات إنتاج طويلة جدًا، ويمكنكَ تحمّل صعوبة التشغيل الآلي والطحن، فإن فولاذ D2 هو الخيار الأمثل.
6.3 O1 مقابل الفولاذ A2
مقارنة مباشرة بين فولاذ الأدوات O1 و A2:
| ميزة | فولاذ الأدوات O1 | فولاذ الأدوات A2 |
| التصنيف والتصلب | فولاذ أداة يصلب بالزيت، وتحديدًا من النوع المصنوع من المنغنيز المصلد بالزيت. | فولاذ مصبوب بالهواء. |
| المعالجة الحرارية | يتم تصليبها عن طريق التسخين إلى درجة حرارة أوستنية تبلغ 802-816 درجة مئوية (1475-1500 درجة فهرنهايت) ثم إخمادها في الزيت. | مُصلَّب بالتبريد الهوائي من درجات حرارة تُقارب 955 درجة مئوية (1750 درجة فهرنهايت). يُمكن تسخينه في فرن مُسخَّن مُسبقًا، وهو أسرع من فولاذ الأدوات O1. |
| الصلابة (HRC) | يتصلب بسهولة حتى ٦٢-٦٣ HRC. نطاق العمل النموذجي هو ٥٧-٦٢ HRC. | صلابة العمل الطبيعية هي 58-60 HRC، ويمكن تخفيضها إلى 59-61 HRC. |
| الصلابة | يتميز بصلابة أعلى قليلاً من الفولاذ المتصلب بالزيت الآخر ويمكنه تقديم مزيج رائع من الصلابة العالية والمتانة. | تتمتع بمتانة أعلى من الفولاذ المقسى بالزيت وتوفر صلابة جيدة بشكل عام. |
| مقاومة التآكل | مقاومة جيدة للتآكل | مقاومة جيدة جدًا للتآكل مقارنة بـ O1. |
| قابلية التصنيع | قابلية تشغيل ممتازة | فقير بشكل خاص. |
| ثبات الأبعاد | يتعرض للتشقق والتشوه أثناء إخماد الزيت. | حركة طفيفة أثناء التصلب وتشوهات منخفضة. يوفر الأمان والاستقرار البعدي. |
| التطبيقات | تقطيع وتشكيل وسك القوالب، بالإضافة إلى اللكمات، وشفرات القص، وسكاكين النجارة. | قوالب الثني، وقوالب القطع، والمثاقب. خيار ممتاز للأدوات التي قد تواجه مشاكل في صلابة O1، وللتصاميم المعرضة للتشقق. |
باختصار، يتميز فولاذ O1 بسهولة التشغيل وتوازن ممتاز بين الصلابة والمتانة بتكلفة منخفضة، إلا أنه أكثر عرضة للتشوه والتشقق أثناء التبريد بالزيت. أما فولاذ A2، فرغم أنه أقل قابلية للتشغيل، إلا أنه يوفر ثباتًا أبعاديًا فائقًا ومقاومة للتآكل بفضل خصائصه في التصلب الهوائي، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات التي تتطلب دقة أعلى وعمرًا أطول للأداة، حتى بتكلفة أعلى قليلًا.
7. أشكال وأبعاد التوريد
إن الفولاذ المستخدم في الأدوات A2 الذي نوفره متوفر بثلاثة أشكال: قضيب مسطح، وقضيب كتلة، وقضيب دائري.
تتراوح أبعاد القضبان المسطحة بين: العرض ٢٠-٦٠٠ مم × السُمك ٢٠-٤٠٠ مم × الطول ١٠٠٠-٥٥٠٠ مم. وتتراوح أبعاد القضبان المستديرة بين القطر ٢٠-٤٠٠ مم × الطول ١٠٠٠-٥٥٠٠ مم. ويتم الحصول على أبعاد الكتلة بقطع القضبان المسطحة.
للأحجام الصغيرة، مثل القضبان المستديرة التي يقل قطرها عن 70 مم، نستخدم عملية الدرفلة الساخنة. أما الأحجام التي تزيد عن 70 مم، فنقدم منتجات مزورة.
اختبار UT: سبتمبر 1921-84 D/d، E/e.
معالجة السطح: الخراطة، الطحن، الأسود، التقشير.
حالة المخزون: لا نحتفظ بمخزون من فولاذ A2. نرتب الإنتاج بناءً على طلبات العملاء.
وقت التسليم: مواد الفرن القوسي الكهربائي (EAF) هي 30-45 يومًا.
الأسئلة الشائعة
1. ما هو الفولاذ A2؟
فولاذ A2 هو فولاذ أدوات مُبرّد بالهواء، متوسط السبائك، مُصنّع على البارد، يتميز بمقاومته العالية للتآكل، ومتانته العالية، وتشوّهه البسيط أثناء المعالجة الحرارية. يُستخدم عادةً في تصنيع مجموعة متنوعة من القوالب المُصنّعة على البارد.
2. هل يعتبر الفولاذ A2 جيدًا للسكاكين؟
نعم، استُخدم فولاذ الأدوات A2 في صناعة السكاكين لسنوات عديدة، ولا يزال يُستخدم حتى اليوم. يُفضّله صانعو السكاكين لمتانته العالية، ومقاومته للتآكل، وثباته على الحواف. كما يُتيح سهولة كبيرة في الطحن والتلميع لصانع السكاكين، وسهولة في الشحذ للمستخدم النهائي. يُمكن معالجته حرارياً بمستويات صلابة مُختلفة (مثل 64 Rc لمقاومة ممتازة للتآكل، أو 60 Rc لمتانة جيدة).
3. هل الفولاذ A2 أفضل من الفولاذ A4؟
يتميز فولاذ A4 عمومًا بمقاومة تآكل أفضل بقليل من فولاذ A2، ويمكن تقسيته في درجات حرارة أوستنيتية منخفضة. ومع ذلك، يتميز كلاهما بصلابة جيدة وتشوهات منخفضة أثناء المعالجة الحرارية.
4. هل الفولاذ A2 أفضل من الفولاذ D2؟
يتميز A2 بمقاومة متوسطة للتآكل بين O1 وD2. يحتوي D2 على نسبة أعلى من الكربون والكروم، مما يوفر مقاومة أعلى للتآكل، ولكنه أقل صلابة بشكل عام بسبب كربيدات الكروم الكبيرة. يُستخدم A2 عادةً في التطبيقات التي تكون فيها صلابة D2 ضعيفة. كما أن A2 أسهل في التشكيل والطحن من D2، ومثل D2، فهو مقاوم جدًا للتشوه أثناء المعالجة الحرارية.
5. هل يصدأ الفولاذ A2 بسهولة؟؟
يتمتع فولاذ الأدوات A2 بمقاومة أفضل للبقع مقارنةً بفولاذ الكربون البسيط، ولكنه ليس بنفس مقاومة البقع التي يتمتع بها الفولاذ المقاوم للصدأ. ورغم أن محتواه العالي من الكروم (4.75%-5.50%) يُسهم في حماية جيدة من التآكل في المناطق ذات الرطوبة أو المواد الكيميائية المسببة للتآكل الخفيف، إلا أنه لا يُعتبر فولاذًا مقاومًا للصدأ حقيقيًا لأن نسبة كبيرة من الكروم فيه مرتبطة بالكربيدات، مما يُقلل من الكمية المتاحة لمقاومة التآكل.
6. هل الفولاذ A2 هو نفسه الفولاذ 304؟
في معيار ISO 3506، يشير "A2" إلى الفولاذ المقاوم للصدأ 304. هذا "A2" ليس فولاذ الأدوات A2 وفقًا لمعيار AISI في هذه الصفحة.
7. هل يمكن تقوية الفولاذ A2؟
نعم، يمكن بالفعل تقويته، وهو معروف صراحة بأنه فولاذ أداة مقوي بالهواء.
8. هل يمكن تبريد A2 بالزيت؟
نعم، يُمكن تبريد فولاذ A2 بالزيت. تحديدًا، بالنسبة لأجزاء فولاذ A2 التي يزيد حجمها عن 125 مم (5 بوصات) مربعة، يُنصح بتبريدها بالزيت من درجة حرارة الأوستنيت إلى 540 درجة مئوية (1000 درجة فهرنهايت). بعد هذا التبريد، يجب تبريد المادة بالهواء إلى 65 درجة مئوية (150 درجة فهرنهايت) قبل التطبيع.
9. ما هي الخصائص الرئيسية لفولاذ الأدوات A2؟
تشمل الخصائص الرئيسية لفولاذ الأدوات A2 قابلية تشغيل ممتازة، وقوة ضغط عالية، وثباتًا عاليًا للأبعاد بعد التصلب والتهوية، وقابلية جيدة للتصلب، وخصائص ممتازة لعدم التشوه، وتصلب عميق، ومقاومة ممتازة للتآكل. كما أنه يتمتع بصلابة متوسطة وقابلية للطحن.
١٠. هل يُقسّى فولاذ الأدوات A2 بالهواء؟ ما أهمية ذلك؟
نعم، فولاذ الأدوات A2 هو فولاذ مُصلَّب بالهواء. هذه الخاصية تُمكِّنه من تحقيق صلابته الكاملة بمجرد تبريده بالهواء بعد تسخينه إلى درجات حرارة التصلب، مما يُقلِّل التشوه والتشقق الناتجين عن التبريد بالماء أو الزيت. هذا يُسهِّل الحفاظ على الشكل المطلوب للأدوات والمكونات بعد المعالجة الحرارية.
11. ما هو نطاق الصلابة النموذجي لفولاذ الأداة A2؟
فولاذ الأدوات A2 قابل للمعالجة الحرارية، وعادةً ما تتراوح صلابته بين 57 و62 HRC. عند تقسية الفولاذ بالهواء، يبلغ متوسط صلابته 63-65 HRC، ولكن يمكن تعديل هذه الصلابة، على سبيل المثال، إلى 60-62 HRC عند درجة حرارة 205 درجة مئوية (400 درجة فهرنهايت) أو 56-58 HRC عند درجة حرارة 540 درجة مئوية (1000 درجة فهرنهايت).
12. هل يتمتع الفولاذ المستخدم في صناعة الأدوات A2 بمقاومة جيدة للتآكل؟
نعم، يتميز فولاذ الأدوات A2 بمقاومة جيدة للتآكل. تُعزى هذه المقاومة إلى عناصر السبائك فيه، مثل الكروم والموليبدينوم، التي تُساهم في تكوين كربيدات مستقرة، مما يُعزز مقاومته للتآكل الكاشط.
13. ما هي صلابة الفولاذ A2؟
يتميز فولاذ الأدوات A2 بمتانة جيدة، مما يجعله منافسًا قويًا لفولاذ الأدوات D2 ذي المقاومة العالية للتآكل. ويُستخدم غالبًا في التطبيقات التي قد تكون فيها متانة D2 ضعيفة. هذه الخاصية تُمكّنه من تحمل الإجهاد والصدمات دون تشقق، مما يجعله مناسبًا للأدوات التي تعمل تحت أحمال ثقيلة.
14. ما هي قابلية تصنيع الفولاذ A2؟
يتميز فولاذ الأدوات A2 بقابلية تشغيل متوسطة. تبلغ قابليته للتشغيل حوالي 65%، وهي نفس قابلية فولاذ الأدوات الكربوني، والتي تُعتبر حدًا أدنى عند 100%. يمكن تشغيله بالطرق التقليدية، خاصةً قبل التصلب، ويمكن أن تزداد معدلات التشغيل عندما يكون السبيكة في حالة لينة.
15. كيف تقوم بمعالجة الفولاذ A2 حرارياً؟
يُعالَج فولاذ الأدوات A2 حرارياً بتسخينه ببطء إلى 788 درجة مئوية (1450 درجة فهرنهايت)، ثم رفع درجة الحرارة إلى 954 درجة مئوية (1750 درجة فهرنهايت). يُحفظ عند درجة حرارة الأوستنيت هذه لمدة 30 إلى 45 دقيقة للحصول على محلول كربيد كامل في المصفوفة. بعد النقع، يُخرج من الفرن ويُبرَّد بالهواء إلى درجة حرارة الغرفة ليتصلب. عادةً ما تتبع هذه العملية عملية التطبيع.
16. كيف تقوم بتلطيف الفولاذ المستخدم في الأدوات A2؟
تُقسّى فولاذات الأدوات A2 عند درجات حرارة تتراوح بين 177 درجة مئوية (350 درجة فهرنهايت) لصلادة Rockwell C 62 و538 درجة مئوية (1000 درجة فهرنهايت) لصلادة Rockwell C 56. تتضمن عملية التقسية التسخين بالتساوي والشامل إلى درجة الحرارة المطلوبة، مع الاحتفاظ بها لمدة 25 دقيقة تقريبًا لكل سم من السُمك، أو لمدة ساعتين على الأقل لكل بوصة من المقطع العرضي الأمثل. يُنصح بالتقسية المزدوجة بعد التبريد المتوسط إلى درجة حرارة الغرفة لتعزيز المتانة وتخفيف الإجهادات المتبقية.
17. هل يمكن معالجة الفولاذ المستخدم في الأدوات A2 بالتلدين؟
نعم، يُمكن تلدين فولاذ الأدوات A2. يُلَدَّن عند درجة حرارة 857 درجة مئوية (1575 درجة فهرنهايت)، ثم يُبرَّد ببطء في الفرن بمعدل 4 درجات مئوية (40 درجة فهرنهايت) في الساعة أو أقل. عادةً ما يُشَكَّل فولاذ الأدوات A2 على البارد في حالة التلدين. يجب دائمًا تلدينه بعد التشكيل.
18. هل يمكن نتريد الفولاذ A2؟
نعم، يُمكن نيترة فولاذ الأدوات A2. يُمكن أن يُعطي النيترة في غاز الأمونيا عند درجة حرارة 525 درجة مئوية (975 درجة فهرنهايت) لمدة 20-60 ساعة صلابةً للسطح تُقارب 1000 HV1 وعمقًا للهيكل يتراوح بين 0.2 و0.4 مم. تُوفر النيترة طبقة سطحية صلبة ومتفرقة مقاومة للتآكل والتآكل. كما يُمكن استخدام النيترة بالكربون.
هل تبحث عن أداة الفولاذ A2 المتميزة؟
احصل على عرض أسعار سريع وتنافسي من الخبراء في أوبو ستيل.
مع أكثر من 20 عامًا من الخبرة في الصناعةنقدم لكم فولاذ أدوات A2 عالي الجودة، مصمم خصيصًا لمواصفاتكم الدقيقة. نضمن لكم الأداء الأمثل وطول العمر الافتراضي لتطبيقاتكم المهمة.
هل أنت مستعد لحل A2 Steel الخاص بك؟
ما عليك سوى تعبئة النموذج أدناه للتواصل مع خبرائنا. سنرد عليك فورًا لمناقشة احتياجاتك!
استكشف منتجاتنا الأخرى
D2/1.2379/1.2379/SKD11
D3/1.2080/1.2080/SKD1
D6/1.2436/SKD2
A2/1.23663/1/SKD12
O1/1.2510/1.2510/SKS3
O2/1.2842
S1/1.2550
S7/1.2355
DC53
H13/1.2344/1.2344/SKD61
H11/1.2343/1.2343/SKD6
H21/1.2581/SKD7
L6/1.2714/SKT4
م2/1.3343/1.3343/سخ 51
M35/1.3243/1.3243/SK55
M42/1.3247/1.3247/SK59
P20/1.2311
P20+Ni/1.2738
420/1.2083/2Cr13
422 الفولاذ المقاوم للصدأ
محمل فولاذي 52100
الفولاذ المقاوم للصدأ 440C
4140/42CrMo4/SCM440
4340/34CrNiMo6/1.6582
4130
5140/42Cr4/SCR440
SCM415
العربية 
English 
Português do Brasil 
Español de México 
Türkçe 
Polski