فولاذ الأدوات M2 هو فولاذ أدوات عالي السرعة ومتعدد الاستخدامات ومتعدد الأغراض يوفر توازنًا جيدًا بين المتانة، يرتدي المقاومة، والصلابة الساخنة، وقابلية المعالجة الحرارية، مما يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات القطعية والتشكيلية والبنيوية.
1. التطبيقات
- أدوات القطع للأغراض العامة
- أدوات القطع ذات النقطة الواحدة: يمكنهم تصنيع مجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك الفولاذ المطاوع، والفولاذ المصبوب، والحديد الزهر، والنحاس، والبرونز، والنحاس الأصفر، والألمنيوم.
- التدريبات: تُعد مادة M2 الاختيار العالمي للمثاقب ذات الأغراض العامة.
- قواطع الطحن: أكثر من 70% من قواطع الطحن ذات التشغيل الحر مصنوعة من مادة M2.
- المناشير: الفولاذ عالي السرعة M2 هو مادة المنشار للأغراض العامة.
- المثاقب
- الصنابير والقوالب:
- الدبابيس:
- تطبيقات العمل البارد
- 10. تطبيقات أخرى: يُستخدم الفولاذ عالي السرعة M2 كمادة أساسية ومسامير قذف في أدوات حقن البلاستيك. كما يُستخدم في التطبيقات الهيكلية، مثل عناصر الآلات، والكامات، والأعمدة، والمغازل، والتروس، والعجلات المسننة.
[المرجع: روبرتس، ج.، كراوس، ج.، وكينيدي، ر. (1998). فولاذ الأدوات: الطبعة الخامسة. ASM الدولية.]
2. تركيبة الفولاذ M2
| العنصر | الكربون (C) | الكروم (Cr) | الموليبدينوم (Mo) | التنجستن (W) | الفاناديوم (V) | السيليكون (Si) | المنجنيز (Mn) | الفوسفور (P) | الكبريت (S) |
| التركيب (%) | 0.78–0.88 | 3.75–4.50 | 4.50–5.50 | 5.50–6.75 | 1.75–2.20 | 0.20–0.45 | 0.15–0.40 | ≤0.03 | ≤0.03 |
[المرجع: برينجاس، جي إي (إد.). (2004). دليل معايير الصلب العالمية المقارنة (الطبعة الثالثة). ASTM الدولية.
3. خصائص فولاذ الأدوات M2
يُعدّ فولاذ الأدوات M2 حجر الزاوية في عائلة الفولاذ عالي السرعة (HSS)، ولأسباب وجيهة عديدة، يُعدّ خيارًا شائعًا لمجموعة واسعة من التطبيقات الصعبة. يتميز هذا الفولاذ عالي السرعة المصنوع من الموليبدينوم، وهو جزء من سلسلة "M"، بمزيج موثوق من الصلابة ومقاومة التآكل والمتانة، مما يجعله أداةً متعددة الاستخدامات.
3.1 الصلابة
ال صلابة فولاذ الأداة M2 is very high, and through hardening and tempering, its working hardness ranges from 60 to 65 HRC.
3.2 مقاومة التآكل
مقاومة عالية للغاية للتآكل.
3.3 صلابة ساخنة (مقاومة التلطيف)
صلابة حرارية جيدة، ما يعني قدرتها على الحفاظ على صلابتها ومتانتها حتى في ظروف التشغيل ذات درجات الحرارة العالية. في حين أن بعض درجات HSS المتخصصة قد توفر صلابة حرارية أعلى، فإن مادة M2 تعمل بكفاءة في ظروف التشغيل ذات درجات الحرارة العالية.
3.4 المتانة
يتميز فولاذ M2 بصلابة عالية ومقاومة عالية للتآكل مع الحفاظ على متانة جيدة. فولاذ الأدوات M2 المُنتج باستخدام عمليات مسحوق المعادن (P/M) يتميز بمتانة أعلى.
3.5 الخصائص الفيزيائية
ملكية | القيمة |
الكثافة | 0.294 رطل/بوصة مكعبة (8138 كجم/م³) |
الثقل النوعي | 8.14 |
معامل المرونة | 30 × 10⁶ رطل لكل بوصة مربعة (207 جيجاباسكال) |
قابلية التصنيع | 50–60% من الفولاذ الكربوني 1% |
3.6 الخصائص الميكانيكية
ملكية | القيمة |
الصلابة (روكويل سي) | 60–65 |
| قوة الشد القصوى | 760–2,150 ميجا باسكال (110,000–310,000 رطل لكل بوصة مربعة) |
قوة المردود | 3,250 ميجا باسكال (471,000 رطل لكل بوصة مربعة) |
قوة الخضوع للضغط (مخففة عند 300 درجة فهرنهايت) | 3,250 ميجا باسكال (471,000 رطل لكل بوصة مربعة) |
معامل المرونة (معامل يونغ) | 200–207 جيجا باسكال (29–30 × 10⁶ رطل لكل بوصة مربعة) |
معامل القص | 77 جيجا باسكال (11 × 10⁶ رطل لكل بوصة مربعة) |
نسبة بواسون | 0.29 |
صلابة التأثير | 67 جول/سم² |
فقدان التآكل (كما هو متصلب؛ ASTM G65) | 25.8 مم³ |
هل أنت مهتم بأداة الفولاذ M2؟
يرجى ملء النموذج أدناه للتواصل معنا على الفور!
4. المعالجة الحرارية
M2 steel can only achieve the required performance through proper المعالجة الحرارية. The primary objective of المعالجة الحرارية لفولاذ الأداة M2 is to transform M2 steel from a softened, annealed state (mainly composed of ferrite and alloy carbides) into a hardened and tempered martensitic structure, in which carbides are distributed in an optimal position to meet the necessary cutting performance requirements.
تتضمن تسلسل المعالجة الحرارية النموذجية لفولاذ الأداة M2 المراحل التالية:
4.1 التسخين المسبق
يجب إجراء التسخين المسبق للمواد على مراحل لتقليل خطر الصدمة الحرارية، خاصةً عند وجود اختلافات كبيرة في المقطع العرضي للأجزاء. إذا تم تسخين الفرن أولاً إلى 650 درجة مئوية (1200 درجة فهرنهايت), we can place M2 parts on the top of the furnace to remove any chill and then place it in the furnace. This helps to reduce thermal shock and lower the risk of cracking. It is then placed in the furnace and kept there for about 10-12 minutes.
4.2 التصلب (الأوستنيتية
تتراوح درجة حرارة التصلب لفولاذ الأداة M2 عادةً من 1190 درجة مئوية إلى 1220 درجة مئوية (2175 درجة فهرنهايت إلى 2225 درجة فهرنهايت)تشير بعض المراجع إلى أن درجة الحرارة تصل إلى ١٢٣٠ درجة مئوية (٢٢٥٠ درجة فهرنهايت). مدة النقع عند درجة حرارة التصلب النهائية للفولاذ عالي السرعة M2 قصيرة نسبيًا، بضع دقائق فقط، حسب حجم القطعة وكفاءة الفرن.
4.3 التبريد
ال إخماد يمكن أن يكون الوسط هواءً أو زيتًا أو ملحًا. يُناسب التبريد بالزيت قطع الفولاذ M2 ذات المقطع العرضي الذي يصل إلى حوالي 1 إلى 2 مم. 1.5 بوصة (25-38 ملم). يبدأ التحول المارتنسيتي عند حوالي 316 درجة مئوية (600 درجة فهرنهايت) ويكتمل في حوالي 93 درجة مئوية (200 درجة فهرنهايت)نوصي بتبريد أجزاء M2 إلى ما يقرب من 65 درجة مئوية (150 درجة فهرنهايت) بعد التبريد، ثم الانتقال إلى الخطوة التالية من التلطيف.
4.4 التلطيف
التقسية تُجرى هذه العملية بعد إخماد فولاذ M2 عالي السرعة لتخفيف الضغوط الداخلية، وتحسين المتانة، وتعزيز الصلابة الثانوية. تتضمن هذه العملية إعادة تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة متوسطة أقل من درجة تحوله الحرجة.
يتطلب الفولاذ عالي السرعة M2 2 إلى 4 دورات تلطيف عند درجة حرارة لا تقل عن 540 درجة مئوية (1000 درجة فهرنهايت)، عادة 3 دورات.
على سبيل المثال، بعد الأوستنيت في 1230 درجة مئوية (2250 درجة فهرنهايت)، يتم إجراء دورة التلطيف الأولى في 565 درجة مئوية (1050 درجة فهرنهايت)، تليها الثانية في 550 درجة مئوية (1025 درجة فهرنهايت)والثالث في 540 درجة مئوية (1000 درجة فهرنهايت).
لكل دورة تهدئة، وقت النقع هو ساعتان لكل بوصة (25 ملم) من المقطع العرضي الأكثر سمكًابعد عملية التلطيف الأولى، يجب تبريد مكون الفولاذ M2 بالكامل إلى درجة حرارة الغرفة قبل إجراء عملية التلطيف التالية.
يخدم تقسية مادة M2 لتحويل المواد المحتفظ بها الأوستينيت إلى مارتنسيت طازج، مما يُسبب ترسب الكربيدات المعقدة، ويساهم بشكل كبير في صلابة الفولاذ الثانوية. تُحسّن دورات المعالجة المتعددة البنية الدقيقة، وتُعزز مقاومة التآكل، وتُخفف الضغوط بشكل أكبر.
من المهم ملاحظة أن الفولاذ M2 لا يجب أن يكون أقل من درجة حرارته.
بالإضافة إلى ذلك، نوصي بإجراء عملية تخفيف الضغط بعد العمليات اللاحقة مثل الطحن أو اللحام أو التشغيل بالتفريغ الكهربائي (EDM)، مع ضبط درجة حرارة التخفيف 14–28 درجة مئوية (25–50 درجة فهرنهايت) أقل من درجة حرارة التلطيف النهائية.
[المرجع: ASM International. (1989). دليل ASM، المجلد 16: التشغيل الآلي. ASM الدولية.]
5. الدرجات المكافئة
- الولايات المتحدة الأمريكية (AISI/ASTM): M2 (هذا هو التعيين الأساسي)
- ألمانيا (DIN/W-Nr): 1.3343، HS6-5-2
- اليابان (JIS): SKH51
- بريطانيا (BS): بي إم 2
- الصين (GB): W6Mo5Cr4V2
- ايزو: الصف السادس الابتدائي 6-5-2
- فرنسا (AFNOR): Z85WDCV06-05-04-02
- السويد (SS): 2722
- روسيا (GOST): R6M5
6. الفولاذ D2 مقابل الفولاذ M2
في الإنتاج الصناعي، غالبًا ما نقارن فولاذ الأدوات D2 وM2. بيانات المقارنة لهذين الفولاذين مُقدمة في الجدول أدناه للرجوع إليها.
ملكية | فولاذ D2 | فولاذ M2 |
يكتب | فولاذ الأدوات المشغول على البارد | الفولاذ عالي السرعة |
تعبير | C: 1.40-1.60%، Cr: 10.00-13.00%، Mo: 0.70-1.20%، V: 0.90%، Mn: 0.60%، Si: 0.60%، Fe: التوازن | C: 0.80-1.00%، W: 5.50-6.50%، Mo: 4.50-5.50%، Cr: 3.75-4.50%، V: 1.75-2.25%، Mn: 0.15-0.40%، Si: 0.20-0.45%، Fe: التوازن |
الصلابة (HRC) | 55-62 | 62-65 |
مقاومة التآكل | ممتاز (درجة حرارة الغرفة) | ممتاز (درجات حرارة عالية) |
الصلابة | جيد، أفضل للعمل البارد | جيد ومناسب للقطع عالي السرعة |
مقاومة التآكل | عادل، شبه مقاوم للصدأ | فقير |
مقاومة الحرارة | فقير | ممتاز |
قابلية التصنيع | عدل | فقير |
يكلف | معتدل | أعلى |
الاستخدامات النموذجية | قوالب، لكمات، شفرات قص | رؤوس الحفر، وقواطع النهاية، والصنابير |
لمزيد من المعلومات، يرجى القراءة ما هو الفرق بين الفولاذ D2 و M2؟
7. أشكال وأبعاد التوريد
يتوفر فولاذ الأدوات M2 الذي نوفره بأشكال متنوعة، بما في ذلك القضبان المستديرة، والصفائح، والألواح، والقضبان المسطحة، والقضبان المربعة، والكتل. تتراوح أبعاد القضبان المسطحة بين: العرض 20-600 مم × السُمك 20-400 مم × الطول 1000-5500 مم. تتراوح أبعاد القضبان المستديرة بين القطر 20-400 مم × الطول 1000-5500 مم. يتم الحصول على أبعاد الكتل بقطع القضبان المسطحة.
للأحجام الصغيرة، مثل القضبان المستديرة التي يقل قطرها عن 70 مم، نستخدم عملية الدرفلة الساخنة. أما الأحجام التي تزيد عن 70 مم، فنقدم منتجات مزورة.
اختبار UT: سبتمبر 1921-84 D/d، E/e.
معالجة السطح: سطح أسود أصلي، مقشر، ميكانيكي/مخروطي، مصقول، مؤرض، أو مطحون.
حالة المخزون: لا نحتفظ بمخزون من فولاذ M2. نرتب الإنتاج بناءً على طلبات العملاء.
وقت التسليم: مواد الفرن القوسي الكهربائي (EAF) هي 30-45 يومًا.
التعليمات
1. ما هو الفولاذ أداة M2؟
فولاذ الأدوات M2 هو فولاذ عالي السرعة (HSS) من التنغستن والموليبدينوم، يتميز بتركيبة متوازنة، ويُعتبر على نطاق واسع المعيار والأشهر عالميًا في فولاذ HSS الصناعي. وهو سبيكة فولاذية عالية الكربون والموليبدينوم.
2. ما هي الخصائص الرئيسية لفولاذ الأداة M2؟
يتميز فولاذ الأدوات M2 بقيمته العالية لمقاومته الممتازة للتآكل، وصلابته العالية، ومتانته العالية. كما يتميز بمقاومة متوازنة للتآكل وخصائص صلابة حمراء. تبلغ كثافته 0.294 رطل/بوصة مكعبة (8138 كجم/م³)، ومعامل مرونته 30 × 10⁶ رطل/بوصة مربعة (207 جيجاباسكال).
3. ماذا يعني "الصلابة الحمراء" لفولاذ الأداة M2؟
تشير "الصلابة الحمراء" إلى قدرة فولاذ الأداة M2 على الحفاظ على صلابة عالية وحواف قطع حادة حتى في ظل ظروف الضغط العالي ودرجات الحرارة العالية.
4. هل فولاذ الأداة M2 عبارة عن فولاذ عالي السبائك؟
نعميتم تصنيف فولاذ الأدوات M2 على أنه فولاذ عالي السبائك لأن عناصر السبائك الهامة فيه، مثل الموليبدينوم (4.5%)، والتنجستن (5.5%)، والفاناديوم (2.2%)، تشكل مجتمعة ما لا يقل عن 5% من وزنه.
5. ما هي التطبيقات أو الاستخدامات الشائعة لفولاذ الأدوات M2؟
يُستخدم فولاذ الأدوات M2 بشكل أساسي في أدوات قطع المعادن، بما في ذلك المثاقب اللولبية، والمثاقب اللولبية، وقواطع الطحن، والمثاقب الدائرية، والمثاقب المخروطية، والمناشير. كما أنه مناسب تمامًا لتطبيقات العمل البارد، مثل المثاقب، والقوالب، وأدوات التشكيل والضغط. علاوة على ذلك، فإن مقاومته الممتازة للتآكل تجعله خيارًا مثاليًا لأدوات قولبة الحقن.
6. هل الفولاذ M2 جيد لصنع السكاكين؟
نعم، يعتبر الفولاذ M2 مادة جيدة لتصنيع السكاكين بسبب صلابة ممتازة ومقاومة للتآكلمما يُمكّنه من الحفاظ على حافته الحادة. ومع ذلك، فهو ليس مقاومًا للتآكل مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، ولا يُنصح باستخدامه في البيئات التي تكون فيها مقاومة التآكل أمرًا بالغ الأهمية.
7. هل يمكن استخدام الفولاذ M2 للأدوات؟
نعم، يتم استخدام الفولاذ M2 بشكل شائع في اللكمات الباردة.
8. كيف يتم تصنيع الفولاذ M2 عادةً؟
يُنتَج فولاذ الأدوات عالي السرعة M2 عادةً عن طريق صهر المعادن في فرن قوس كهربائي مع عناصر السبائك اللازمة. بعد إزالة الشوائب، يُصبّ المعدن المنصهر في سبائك، تُشكَّل بعد ذلك بالأشكال المطلوبة لمزيد من المعالجة. ثم تُلَدَّن المادة وتُدرَف على الساخن إلى أشكال قياسية.
9. هل يمكن تشكيل الفولاذ M2؟
نعميمكن تشكيل فولاذ الأداة M2، ولكن من الصعب. لديها تصنيف قابلية التشكيل المنخفضة و أ ميل كبير للتشقق أثناء التشوه البلاستيكي، حتى بعد التلدين الكامل.
10. هل من الصعب تصنيع الفولاذ M2؟
نعم، ليس الأمر سهلاً. يتميز فولاذ M2 بصلابة عالية وقابلية تشغيل منخفضة، وعادةً ما يكون من فولاذ كربوني 1% بصلابة 50-60% أو فولاذ SAE 1112 بصلابة 39%. يُنصح باستخدام أدوات متخصصة، مثل تلك المزودة برؤوس قطع من CBN (نيتريد البورون المكعب)، نظرًا لصلابة M2 العالية.
11. هل يمكن لحام الفولاذ M2؟
نعميمكن لحام فولاذ الأدوات M2 باستخدام طرق اللحام القياسية. يتطلب التسخين المسبق إلى ما بين 204 درجة مئوية و538 درجة مئوية (اعتمادًا على درجات حرارة السحب الأصلية) و المعالجة الحرارية بعد اللحام.
12. كيف تتم مقارنة فولاذ الأداة M2 مع فولاذ الأداة D2؟
يتشابه فولاذ الأدوات M2 وD2 في الصلابة. ومع ذلك، يتميز فولاذ الأدوات D2 بمحتوى أعلى من الكروم، مما يوفر مقاومة أفضل للتآكل. في المقابل، يتميز فولاذ الأدوات M2 بمتانة ومقاومة تآكل أعلى مقارنةً بفولاذ D2.
13. ما هو الفرق بين الفولاذ عالي السرعة M2 و T1؟
يكمن الاختلاف الرئيسي في عناصر السبائك الأساسية: يحتوي فولاذ الأدوات M2 على كمية كبيرة من الموليبدينوم وكمية معتدلة من التنغستن، بينما لا يحتوي فولاذ الأدوات T1 على الموليبدينوم، ولكنه يحتوي على نسبة عالية من التنغستن. وقد حل M2 محل T1 بشكل كبير في العديد من التطبيقات بفضل خصائصه الفائقة، بما في ذلك قوة الانحناء العالية 50%، والمتانة، واللدونة الحرارية، بالإضافة إلى اقتصاده النسبي.
14. هل يصدأ الفولاذ المستخدم في الأدوات M2؟
نعم، يصدأ فولاذ الأدوات M2 بمرور الوقت. ورغم احتوائه على الكروم والنيكل، إلا أنه غير مُصمَّم أساسًا لمقاومة التآكل، ومقاومته للتآكل ضعيفة نسبيًا مقارنةً بالفولاذ المقاوم للصدأ.
15. ما هي عيوب استخدام فولاذ الأدوات M2؟
من أهم عيوب فولاذ الأدوات M2 انخفاض قابليته للتشغيل الآلي، مما يتطلب استخدام أدوات وطرق متخصصة. كما يتميز بمقاومة ضعيفة للتآكل مقارنةً بالفولاذ المقاوم للصدأ. علاوة على ذلك، يتطلب تحقيق خصائصه المثالية معالجات حرارية مكثفة ودقيقة (التلدين، والتصلب، والتطبيع)، مما يزيد من تعقيد وتكلفة معالجته. كما أنه يميل للتشقق أثناء التشوه البلاستيكي إذا لم يُعالج بشكل صحيح.
16. هل الفولاذ المستخدم في صناعة الأدوات M2 هش؟
يُعرف فولاذ الأدوات M2 بهشاشته عند التصليد أو عند معالجته بشكل غير صحيح. على سبيل المثال، قد يتحطم إذا دُقّ بمطرقة ثقيلة دون معالجة حرارية مناسبة أو إذا سقط. ومع ذلك، عند معالجته وتلطيفه بشكل صحيح، يتميز M2 بمتانة جيدة، مما يعني أنه أقل عرضة للتشقق أو التشقق عند تعرضه لأحمال الصدمات، ويميل إلى الانحناء بدلاً من التشقق تحت الأحمال العادية.
17. ما هو الأفضل، الفولاذ M1 أم M2؟
في حين أن كل من M1 وM2 عبارة عن فولاذ أدوات عالي السرعة متعدد الأغراض يتمتع بقوة ومتانة ممتازتين، إلا أن M2 يعتبر الأكثر استخدامًا على نطاق واسع.
شريكك الخبير في مجال الفولاذ متعدد الأدوات M2
تقدم شركة Aobo Steel 20 عامًا من الخبرة في التشكيل نوفر لكم فولاذ أدوات M2 عالي الجودة. يتميز فولاذ M2 بمقاومته الممتازة للتآكل وصلابته العالية ومتانته، وهو مصمم لتعزيز كفاءة تشغيلكم وجودة منتجاتكم.
هل أنت مستعد لمناقشة متطلباتك الخاصة من الفولاذ M2؟
قم بملء النموذج أدناه، وسوف يقوم المتخصصون لدينا على الفور بتقديم حل مصمم خصيصًا لك وعروض أسعار تنافسية.
استكشف منتجاتنا الأخرى
D2/1.2379/1.2379/SKD11
D3/1.2080/1.2080/SKD1
D6/1.2436/SKD2
A2/1.23663/1/SKD12
O1/1.2510/1.2510/SKS3
O2/1.2842
S1/1.2550
S7/1.2355
DC53
H13/1.2344/1.2344/SKD61
H11/1.2343/1.2343/SKD6
H21/1.2581/SKD7
L6/1.2714/SKT4
م2/1.3343/1.3343/سخ 51
M35/1.3243/1.3243/SK55
M42/1.3247/1.3247/SK59
P20/1.2311
P20+Ni/1.2738
420/1.2083/2Cr13
422 الفولاذ المقاوم للصدأ
محمل فولاذي 52100
الفولاذ المقاوم للصدأ 440C
4140/42CrMo4/SCM440
4340/34CrNiMo6/1.6582
4130
5140/42Cr4/SCR440
SCM415
العربية 
English 
Português do Brasil 
Español de México 
Türkçe 
Polski