فولاذ الأدوات O1 | 1.2510 | SKS3

AOBO STEEL - مورد عالمي موثوق لأدوات الفولاذ

أرسل استفسارك الآن

فولاذ الأدوات O1 هو فولاذ أدوات منخفض السبائك، مُشكَّل على البارد. يتميز بدرجة معينة من الصلابة ومقاومة التآكل، مع أدنى حد من تشوه الإخماد. توزيع الكربيدات فيه متجانس، وجسيماته دقيقة. يستخدم المصنعون عادةً فولاذ الأدوات O1 لتصنيع قوالب التثقيب على البارد ذات المقاطع العرضية الصغيرة والأشكال المعقدة، ومقاييس وأدوات قياس متنوعة. الدرجات المكافئة لـ O1 هي: DIN 1.2510 (ألمانيا)، JIS SKS3 (اليابان)، وبريطانيا العظمى 9CrWMn (الصين).

1. التطبيقات

  • قوالب وثقب: قوالب القطع، قوالب سك العملة، قوالب الرسم، قوالب التشكيل، الختم العام (اللكمات والقوالب للتشغيلات القصيرة/المتوسطة)، قوالب لف الخيوط، قوالب التشذيب البارد
  • أدوات القطع والتشغيل: رؤوس أدوات الورشة العامة (اختيار اقتصادي)، شفرات القص (خاصةً الصغيرة منها)، الصنابير، المثاقب، المواقد، مناشير التقطيع، القواطع الدائرية، المثاقب
  • قوالب وأجزاء دقيقة: مكونات القالب البلاستيكي (التجاويف المُدخلة، المحاور الرئيسية)، المقاييس، الأدوات الرئيسية
  • الأدوات العامة وقطع الغيار: الكامات، البطانات، الأدلة، محامل الانزلاق العادية، متابعات الكامات، أدوات التلميع، أدوات التخديد، بكرات التغذية، أدوات تشكيل الأسطوانة (تشغيلات معتدلة)

2. تركيب الفولاذ O1

جمنسيكروالخامسنيشهرصس
0.85 – 1.00%1.00 – 1.40%الحد الأقصى 0.50%0.40 – 0.60%0.40 – 0.60%الحد الأقصى 0.30%الحد الأقصى 0.30%الحد الأقصى 0.30%الحد الأقصى 0.03%الحد الأقصى 0.03%

[المرجع: ديفيس، جونيور (محرر). (١٩٩٨). دليل المعادن، الطبعة المكتبية (الطبعة الثانية، ص ٨١٥). ASM الدولية.]

3. الخصائص

  • صلابة:يمكن تحقيق صلابة 57-64 روكويل سي (HRC) من خلال التبريد بالزيت. مع ارتفاع درجة حرارة المعالجة الحرارية، تنخفض الصلابة. على سبيل المثال، بعد المعالجة الحرارية عند 900 درجة فهرنهايت (482 درجة مئوية)، يمكن خفض الصلابة إلى 47 HRC. 
  • القوة (الشد والخضوع): يظهر الفولاذ الأداة O1 قوة شد تبلغ 846 ميجا باسكال وقوة خضوع إزاحة 0.2% تبلغ 829 ميجا باسكال، مع قوة خضوع عامة تبلغ 758 ميجا باسكالبالنسبة لتكوين O1 محدد، يمكن أن تصل قوة الشد إلى 1725 ميجا باسكال (250 كيلو باسكال) عند التخفيف عند 800 درجة فهرنهايت (425 درجة مئوية)، وتنخفض مع ارتفاع درجات حرارة التخفيف.
  • اللدونة والصلابة: يُظهر فولاذ O1 انحناءً ملحوظًا قبل الكسر، مع انخفاض كبير في المساحة عند الكسر يقارب 20%. عادةً ما يُظهر سطح كسره نمطًا مخروطيًا كوبيًا. ورغم صلابته المتوسطة عمومًا، إلا أنه يُظهر قوة صدمات فائقة مقارنةً بأنواع فولاذ O الأخرى ضمن نطاق صلابة العمل الشائعة الذي يتراوح بين 57 و64 HRC. تتحسن اللدونة عادةً مع زيادة درجة حرارة المعالجة.
  • معامل المرونة: 211 جيجا باسكال.
  • الاستقرار الأبعادي: جطعام استقرار الأبعاد أثناء المعالجة الحرارية. عند تبريد الزيت من درجة حرارة التصلب المناسبة، يتمدد عادةً بحوالي 0.0015 بوصة لكل بوصة (0.0015 مم/مم). ومع ذلك، يمكن لعوامل مثل هندسة القطعة والتشوه (الانحناء، أو الانحناء، أو الالتواء) أن تؤثر على التغيرات النهائية في الأبعاد.
  • قابلية التصنيع: جيد جدًا قابلية التصنيع. إذا تم ضبط قابلية تصنيع الفولاذ الذي يحتوي على نسبة كربون 1% على 100، فإن قابلية تصنيع الفولاذ O1 تكون 90.

4. المعالجة الحرارية لـ O1

ال المعالجة الحرارية يتضمن الفولاذ O1 عمومًا أربع خطوات أساسية: التسخين المسبق، والتصلب (التصلب)، إخماد، و التلطيف.

4.1 التسخين المسبق

يُعد التسخين المسبق خطوة أساسية في جميع أنواع فولاذ الأدوات تقريبًا، بما في ذلك O1. من الناحية المعدنية، لا يُسهم التسخين المسبق مباشرةً في تفاعل التصلب، ولكنه يؤدي عدة وظائف أساسية:

  1. يُقلل من الصدمة الحرارية: وضع أداة باردة في فرن ساخن قد يُسبب صدمة حرارية، مما يؤدي إلى تشوه أو تشقق مفرط. يُقلل التسخين المسبق من هذا الخطر.
  2. تخفيف التوتر: يساعد على تخفيف بعض التوتر الناتج أثناء عمليات التصنيع أو التشكيل.
  3. يزيد من إنتاجية المعدات: من خلال جلب الأداة إلى درجة حرارة موحدة قبل الفرن عالي الحرارة، فإنه يقلل من الوقت المطلوب في فرن الأوستنيت.
  4. يقلل من تدهور السطح: إذا لم يكن الفرن ذو الحرارة العالية محايدًا، فإن التسخين المسبق يقلل من التكرير وإزالة الكربون.

درجة حرارة التسخين المسبق هي 1200 درجة فهرنهايت (650 درجة مئوية)يجب أن يبقى الفولاذ عند هذه الدرجة من الحرارة لمدة من 10 إلى 15 دقيقة، أو حتى يتم تسخينه بشكل موحد في جميع أنحاء المقطع العرضي. لا انقع فولاذ الأداة لفترة طويلة جدًا عند هذه الدرجة من الحرارة، فقد يُخلّ ذلك بالتركيب الجزيئي. بناءً على خبرتنا، إذا وُضعت القطعة في فرن مُسخّن مسبقًا (حتى 1200 درجة فهرنهايت/650 درجة مئوية)، فضعها أولًا في أعلى الفرن لـ إزالة أي برودة، مما يساعد على تقليل الصدمات الحرارية وتقليل خطر التشقق.

4.2 التصلب (الأوستنيتي)

بعد التسخين المسبق، اضبط درجة حرارة الفرن على درجة حرارة الأوستنيت، وهي 815 درجة مئوية (1500 درجة فهرنهايت). يجب تسخين المادة حتى تصل إلى هذه الدرجة تمامًا، ويمكن التأكد من ذلك بملاحظة تطابق لونها مع لون الفرن. بمجرد أن تصبح درجة الحرارة ثابتة، ابدأ بحساب وقت النقع. انقع لمدة 5 دقائق إضافية لكل بوصة من أصغر مقطع عرضي. على الرغم من أن فولاذ O1 قد يتلف بسبب النقع الزائد، إلا أن تسامحه أعلى عمومًا مقارنةً بالفولاذ عالي السبائك.

4.3 إخماد

يُصنف فولاذ O1 كفولاذ من النوع O لأنه فولاذ يستخدم الزيت كوسط تبريد. يُعد الزيت أبطأ من الماء، ولكنه أكثر أمانًا، إذ يُقلل من الإجهاد الداخلي وميله للتشقق والتشوه. بعد التبريد، يجب تبريده إلى درجة حرارة تتراوح بين 52 و65 درجة مئوية (125 و150 درجة فهرنهايت). بمجرد الوصول إلى هذا النطاق الحراري، يجب إجراء عملية التطبيع فورًا.

[المرجع: برايسون، وي (2007). المعالجة الحرارية واختيار وتطبيق فولاذ الأدوات (ص91). منشورات هانسر.]

4.4 التقسية

بعد الإطفاء، يكون الفولاذ في حالة إجهاد شديد وعرضة للتشقق. يخدم التصلب الحراري ما يلي:

  1. تخفيف الضغوط الداخلية: فهو يقلل من الضغوط الداخلية التي تنشأ أثناء التصلب، والتي يمكن أن تسبب الهشاشة.
  2. زيادة الصلابة: تعمل عملية التلطيف على زيادة صلابة الفولاذ بشكل كبير.
  3. تحويل الاحتفاظ الأوستينيت:يقوم بتحويل الأوستينيت المحتفظ به من خطوة الإطفاء إلى مارتنسيت طازج.

يتطلب هذا الفولاذ عادةً عملية تسخين واحدة فقط، ولكن في بعض الحالات، قد يلزم إجراء عمليتي تسخين. تُحسّن عمليتا التسخين بنية الحبيبات لتعزيز متانتها، مما يجعله مناسبًا للأجزاء ذات التفاصيل المعقدة أو تلك التي تتطلب قوة عالية.

تبلغ درجة حرارة التلطيف الفردية 350 درجة فهرنهايت (175 درجة مئوية)، مع وقت نقع يبلغ ساعتين لكل بوصة (25 مم) من المقطع العرضي.

إذا تم إجراء عملية التلطيف الثانية، فيجب أن تكون درجة الحرارة أقل قليلاً، عادةً 325 درجة فهرنهايت (160 درجة مئوية)، ويجب السماح للجزء بالتبريد إلى درجة حرارة الغرفة بين عمليتي التلطيف.

صلابة فولاذ الأدوات O1 المُخمَّد هي 64-65 HRC. بعد المعالجة الحرارية عند 350 درجة فهرنهايت (177 درجة مئوية)، تكون صلابته 62-63 HRC، وعند 400 درجة فهرنهايت (204 درجات مئوية)، تكون 62 HRC.

فولاذ الأدوات o1

هل أنت مهتم بـ O1 Tool Steel؟
يرجى تعبئة النموذج أدناه للتواصل معنا اليوم! سنرد عليك خلال ١٢ ساعة!

5. قارن فولاذ O1 مع أنواع الفولاذ الأخرى

5.1 O1 مقابل. فولاذ A2

نحن نقدم مقارنة مباشرة للخصائص والخصائص الرئيسية لفولاذ الأدوات الباردة O1 و A2.

ميزةفولاذ الأدوات O1فولاذ الأدوات A2
تصنيفتقوية الزيت، نوع المنغنيز.صلابة هوائية، نوع سبيكة متوسطة.
الخصائص العامةثبات جيد للحافة، صلابة عالية، متوفر على نطاق واسع، غير مكلف.استقرار أبعادي ممتاز (تشويه منخفض)، ومقاومة عالية للتآكل.
الميزة الأساسيةأداء جيد في جميع المجالات وسهولة المعالجة الحرارية بتكلفة أقل.استقرار أبعادي فائق أثناء المعالجة الحرارية ومقاومة أفضل للتآكل.
الصلابة (نموذجية)57–62 HRC57–62 HRC
مقاومة التآكلجيدمن جيد جدًا إلى ممتاز؛ معيار لمقاومة التآكل. أفضل من O1.
الصلابةعالية؛ معامل الصلابة هو 68 ميجا باسكال.أعلى من O1؛ يوفر صلابة أفضل. معامل الصلابة 81 ميجا باسكال.
ثبات الأبعادتشويه منخفض جدًا، ولكنه أقل استقرارًا من A2. يتمدد بمقدار 0.0015 بوصة/بوصة.الحد الأدنى من الحركة أثناء التصلب؛ ويعتبر معيارًا للاستقرار.
قابلية التصنيعممتاز (مصنف 90 مقابل فولاذ الكربون 1% عند 100).عالي.
درجة حرارة الأوستنيت.أقل: 802–816 درجة مئوية (1475–1500 درجة فهرنهايت)أعلى: 925–980 درجة مئوية (1700–1800 درجة فهرنهايت)
وسط الإطفاءزيتهواء
التقسيةغالبا ما يكون المزاج الواحد كافيا.يُنصح باستخدام تقنية التلطيف المزدوج. مقاومة أعلى للتليين.
التطبيقات النموذجيةقوالب تقطيع/تشكيل قصيرة المدى، لكمات، سكاكين النجارة، محاور رئيسية.قوالب القطع/التشكيل طويلة المدى، اللكمات، إدخالات القالب، قوالب لف الخيوط.

5.2 O1 مقابل. فولاذ O2

ميزةفولاذ الأدوات O1فولاذ أداة O2
الصلابة (نموذجية)57-62 قانون حقوق الإنسان57-62 قانون حقوق الإنسان
مقاومة التآكلجيدعالي
الصلابةجيد؛ أعلى قليلاً من الفولاذ المتصلب بالزيت الآخر.واسطة
ثبات الأبعادتشويه منخفض جدًاتشويه منخفض جدًا
قابلية التصنيعممتاز جيد
قابلية التصلبواسطةواسطة
درجة حرارة التصلب802–816 درجة مئوية (1475–1500 درجة فهرنهايت)760–790 درجة مئوية (1400–1450 درجة فهرنهايت)
مخاوف بشأن المعالجة الحراريةعرضة لإزالة الكربون والتشقق بسبب الصدمات الحرارية.لم يتم تحديده باعتباره مصدر قلق أساسي.

5.3 فولاذ الأداة O1 مقابل. د2

ميزةفولاذ الأدوات O1فولاذ الأدوات D2
مجموعة ايسيفولاذ الأدوات الباردة المقسى بالزيتفولاذ عالي الكربون وعالي الكروم مصنوع من قوالب باردة
وسط الإطفاءتبريد الزيتالتصلب بالهواء
الصلابة (نموذجية)57-62 HRC (يمكن أن يكون 62-63 HRC)54-61 HRC (يمكن أن يكون 60-62 HRC)
مقاومة التآكلجيد، يعتمد على المارتنسيت المتصلبعالية جدًا، متفوقة على O1، بسبب ارتفاع نسبة كربيدات الكروم
الصلابةكافي/جيد، أفضل بشكل عام من D2متوسط/عادل، أقل عمومًا من O1
ثبات الأبعادتغييرات صغيرة، جيدةالحد الأدنى من الحركة/التشويه، جيد
قابلية التصنيعممتاز (تقييم 90/100)ضعيف/صعب (التقييم 45/100)
قابلية التصلبواسطةعميق
التضييق (الشد)إزالة العنق (تقليل مساحة 19.7%)لا يوجد تقريبًا أي تعنق (انخفاض في المساحة بمقدار 1.3%)
وضع الكسركوب مخروطيسطح مستو
قوة الخضوع (0.2%)829 ميجا باسكال411 ميجا باسكال
قوة الشد القصوى (UTS)846 ميجا باسكال758 ميجا باسكال
يكلفقليلتوازن جيد بين الخصائص والتكلفة
التطبيقات النموذجيةأدوات عامة، أدوات صغيرة، مثقاب، سكاكين نجارةقوالب طويلة المدى، تقطيع، تشكيل، ثقب، تزوير، تشذيب

يعتبر O1 فولاذًا أكثر قابلية للتصنيع وأكثر صلابة مع خصائص شد أعلى بشكل عام، ولكن D2 يوفر مقاومة أفضل للتآكل واستقرارًا أبعاديًا بعد المعالجة الحرارية بسبب طبيعته المتصلبة بالهواء ومحتواه الأعلى من السبائك، وخاصة كربيدات الكروم.

5.4 فولاذ أداة O1 مقابل 1095

ميزةفولاذ الأدوات O1فولاذ 1095 (كفولاذ أداة W1)
تصنيففولاذ الأدوات المقسى بالزيت والمُستخدم على البارد (سلسلة AISI O)فولاذ عالي الكربون، مقاوم للماء
الاستخدام الأساسيأدوات العمل الباردة متعددة الاستخداماتأدوات وأجزاء القطع للأغراض العامة
قابلية التصلبصلابة عالية وعميقة. قابلة للتصلب حتى 2.5 بوصة (63.5 مم).تصلب منخفض وضحل. يصلب فقط إلى عمق ١/١٦ بوصة تقريبًا.
وسط الإطفاءالزيت. يوفر استقرارًا أفضل ويقلل من خطر التشويه.الماء أو المحلول الملحي. يؤدي التبريد الشديد إلى ارتفاع خطر التشقق والالتواء.
ثبات الأبعادجيد. يُظهِر تغييرات طفيفة في الحجم بعد الإطفاء.ضعيف. عرضة للتشوه والتشقق أثناء المعالجة الحرارية.
الصلابة (نموذجية)57-64 قانون حقوق الإنسان.يمكن تحقيق 62 HRC أو أعلى، ولكن فقط على السطح.
مقاومة التآكلمتوسط. أفضل من الفولاذ الكربوني البسيط بسبب عناصر السبائك.أقل. يتطور لديه حافة حادة ولكن لديه صلابة ساخنة ضعيفة.
الصلابةمتوسط. صلابة أعلى قليلاً من أنواع الفولاذ الأخرى المقسية بالزيت.جيد. يوفر القلب غير المقسى والمرن صلابة جيدة.
قابلية التصنيعممتاز. تقييمه ٩٠ (مقارنةً بـ W1 الذي حصل على ١٠٠).ممتاز. تقييمه ١٠٠، وهو بمثابة الأساس.
التطبيقات النموذجيةقوالب القطع/التشكيل، المقاييس، شفرات القص، طرق الآلات، قوالب البلاستيك.قوالب صغيرة، وفكي ملزمة، ودبابيس مركزية، وأدوات حيث تكون هناك حاجة إلى حافة حادة ولكن مقاومة التآكل العالية ليست ضرورية.

في حين أن كل من فولاذ الأدوات O1 وفولاذ 1095 عبارة عن فولاذ عالي الكربون قادر على تحقيق صلابة عالية، فإن O1 عبارة عن فولاذ أداة أكثر سبائكًا مصمم للتبريد بالزيت، مما يوفر تصلبًا أعمق، واستقرارًا أبعاديًا أفضل، ومقاومة أفضل للتآكل قليلاً. يعتمد فولاذ 1095، كونه فولاذًا كربونيًا عاديًا، على التبريد بالماء للحصول على أقصى قدر من الصلابة، مما يؤدي إلى تصلب ضحل وخطر أعلى للتشوه والتشقق؛ ومع ذلك، فإنه يوفر قابلية تشغيل ممتازة.

6. أشكال وأبعاد التوريد

يتوفر فولاذ الأدوات O1 الذي نوفره بأشكال متنوعة، بما في ذلك القضبان المستديرة، والصفائح، والألواح، والقضبان المسطحة، والقضبان المربعة، والكتل. تتراوح أبعاد القضبان المسطحة بين: العرض 20-600 مم × السُمك 20-400 مم × الطول 1000-5500 مم. تتراوح أبعاد القضبان المستديرة بين القطر 20-400 مم × الطول 1000-5500 مم. يتم الحصول على أبعاد الكتل بقطع القضبان المسطحة.

للأحجام الصغيرة، مثل القضبان المستديرة التي يقل قطرها عن 70 مم، نستخدم عملية الدرفلة الساخنة. أما الأحجام التي تزيد عن 70 مم، فنقدم منتجات مزورة.

اختبار UT: سبتمبر 1921-84 D/d، E/e. 

معالجة السطح: سطح أسود أصلي، مقشر، ميكانيكي/مخروطي، مصقول، مؤرض، أو مطحون.

حالة المخزون: لا نحتفظ بمخزون من فولاذ الأدوات O1. نرتب الإنتاج بناءً على طلبات العملاء.

مدة التسليم: مواد فرن القوس الكهربائي (EAF) تتراوح بين 30 و45 يومًا. ومواد فرن القوس الكهربائي (ESR) حوالي 60 يومًا.

أرسل استفسارًا عن أداة الفولاذ O1 الآن
قضيب دائري من الفولاذ O1
قضيب مسطح من الفولاذ o1
فولاذ الأدوات o1

الأسئلة الشائعة

1. ما هو الفولاذ أداة O1؟

فولاذ الأدوات O1 هو فولاذ أدوات مُصلَّب بالزيت، غير قابل للانكماش، ومُصنَّع على البارد، ومعروف بصلابته العالية وثبات أبعاده أثناء المعالجة الحرارية. وهو فولاذ متعدد الاستخدامات، مناسب للتطبيقات التي قد لا توفر فيها فولاذ السبائك صلابةً وقوةً ومقاومةً كافيةً للتآكل.

2. ما هو معادل الفولاذ O1؟
درجة DIN الألمانية: 1.2510
الرتبة القياسية اليابانية JIS: SKS3 أو SKS31
الدرجة القياسية الصينية GB GB: 9CrWMn
الدرجة القياسية البريطانية BS البريطانية: BO1
الدرجة القياسية الفرنسية NF: 90MnWCrV5
الدرجة القياسية للمنظمة الدولية للتوحيد القياسي (ISO): 95MnWCr1
الدرجة القياسية السويدية SS: 2140
اليابان Daido (DAIDO) اليابان دايدو (DAIDO) الدرجة القياسية GOA
كوريا KS KS درجة قياسية STS3
المعيار الروسي ГОСТ: 9ХВВГ

3. ما هو الفرق بين الفولاذ 01 و A2؟
فولاذ O1 عبارة عن فولاذ أدوات مقوى بالزيت مع تشويه منخفض في المعالجة الحرارية ومناسب للأدوات الدقيقة؛ أما فولاذ A2 فهو فولاذ أدوات مبرد بالهواء مع مقاومة أعلى للتآكل وصلابة جيدة.

4. هل O1 أفضل من 1095؟
إذا كنت تبحث عن أقصى درجات الصلابة ومقاومة التآكل ويمكنك قبول خطر التشويه، فاختر الفولاذ 1095؛ أما إذا كان التوازن بين الصلابة والمتانة أكثر أهمية وخطر التشويه أقل، فعادة ما يكون الفولاذ O1 خيارًا أفضل.

5. كيفية إخماد الفولاذ O1؟
يتم إخماد الفولاذ O1 بالتبريد في الزيت.

6. هل الفولاذ O1 سهل التصنيع؟
من السهل تصنيع الفولاذ O1 في حالة التلدين.

7. ما هي إيجابيات وسلبيات الفولاذ O1؟

يُعد فولاذ O1 خيارًا متعدد الاستخدامات واقتصاديًا لتطبيقات العمل البارد التي تتطلب صلابة عالية، ومقاومة جيدة للتآكل، ومعالجة حرارية موثوقة مع أدنى حد من التشوه. ومع ذلك، فإن أداءه يكون محدودًا في درجات الحرارة العالية، ويتطلب تحكمًا دقيقًا في الغلاف الجوي أثناء المعالجة الحرارية لمنع إزالة الكربون.

8. هل الفولاذ المستخدم في صناعة السكاكين O1 مناسب لصنع السكاكين، وهل يصدأ بسهولة؟

نعم، يُعدّ فولاذ الأدوات O1 مادةً ممتازةً للسكاكين. فهو سهل الاستخدام، وموثوقٌ في المعالجة الحرارية، ويمكن تقسيته إلى درجة Rockwell C 65. يتميز بحافة دقيقة جدًا لفترة طويلة، وسهل الشحذ، ويُشكّل كربيدات دقيقة جدًا. مع أنه ليس "مقاومًا للصدأ" أو "شبه مقاوم للصدأ"، إلا أنه يحتوي على كمية جيدة من الكروم، مما يجعله أكثر مقاومةً للتآكل من الفولاذ الكربوني العادي مثل 1095 أو 52100. من المرجح أن يُكوّن طبقةً من الصدأ، ولكن مع العناية، لن يصدأ بشدة.

9. ما مدى قابلية تصنيع الفولاذ O1، وما هي الاعتبارات المتعلقة بالحفر؟

يتميز فولاذ الأدوات O1 بسهولة تشغيل ممتازة، حيث يُصنف ضمن 85-90% مقارنةً بفولاذ الكربون 1%. عند الحفر، من الضروري استخدام مثقاب ضغط، ورؤوس حفر صناعية (مثل رؤوس حفر كربيد التنغستن لفولاذ O1 المُصلّب)، وضغط كافٍ لمنع التصلب الناتج عن العمل. إذا تصلب الفولاذ بالهواء أو العمل عن طريق الخطأ بسبب التسخين غير المناسب (مثل تسخين الخام لتليينه) أو الضغط الخفيف أثناء الحفر، فسيحتاج إلى إعادة التلدين ليصبح قابلاً للتشغيل مرة أخرى.

10. ما هي الخصائص الرئيسية لفولاذ الأدوات O1؟

يمكن لفولاذ الأدوات O1 تحقيق نطاق صلابة عالٍ يتراوح بين 58 و65 HRC (صلادة روكويل) بعد المعالجة الحرارية. يتميز بمقاومة ممتازة للتآكل بفضل محتواه العالي من التنغستن والكروم، وسهولة تشغيل ممتازة (85-90% من فولاذ كربوني 1%)، وثبات جيد لحافة القطع. كما يُعتبر "غير قابل للانكماش" بفضل ثبات أبعاده أثناء المعالجة الحرارية.

11. ما هي التطبيقات الشائعة لفولاذ الأدوات O1؟

يُستخدم فولاذ الأدوات O1 عادةً في قوالب القطع والختم (لقطع صفائح يصل سمكها إلى 6 مم)، وأدوات اللولبة، والمثاقب، والمثاقب الصغيرة، والمقاييس، وأدوات القياس، والقوالب البلاستيكية، وشفرات القص، وقضبان التوجيه. كما يُستخدم في قوالب التشغيل المتوسطة، وأدوات الضغط المعقدة، وقواطع السحب، والبطانات، ومراكز المخرطة، وفكوك المخرطة، ومواقد الغمر الرئيسية، وسكاكين آلات قص الورق، وأنواع مختلفة من القواطع وقطع الآلات.

12. ما هي الخصائص الفيزيائية لفولاذ الأدوات O1؟

تشمل الخصائص الفيزيائية الرئيسية لفولاذ الأدوات O1 كثافةً تتراوح بين 7.83 و7.85 غ/سم³ (0.282 و0.283 رطل/بوصة³)، ودرجة انصهار تتراوح بين 1410 و1421 درجة مئوية (2570 و2590 درجة فهرنهايت)، ومعامل مرونة يتراوح بين 210 و214 غيغاباسكال (31 × 10⁶ رطل/بوصة مربعة). وتبلغ موصليته الحرارية عند درجة حرارة 20 درجة مئوية 33.4 واط/(م*ك).

13. كيف يتم تقوية فولاذ الأداة O1 عادةً؟

تتضمن عملية تصلب فولاذ الأدوات O1 عادةً التسخين المسبق ببطء إلى 649-704 درجة مئوية (1200-1300 درجة فهرنهايت)، ثم رفع درجة الحرارة إلى نطاق الأوستنيت (الحرارة العالية) من 802-816 درجة مئوية (1475-1500 درجة فهرنهايت). بعد النقع، يُبرّد بالزيت إلى درجة حرارة لا تقل عن 51-66 درجة مئوية (125-150 درجة فهرنهايت)، ثم يُسخّن فورًا.

14. ما هي درجة حرارة الأوستنيت (التصلب) الموصى بها لفولاذ الأداة O1؟

تتراوح درجة حرارة الأوستنيت (التصلب) الموصى بها لفولاذ الأدوات O1 بين 1475 و1500 درجة فهرنهايت (802-816 درجة مئوية). بالنسبة للأجزاء الخفيفة، يُنصح بتبريد الزيت من الحد الأدنى لهذا النطاق (780-820 درجة مئوية).

15. ما هو وقت النقع الموصى به أثناء تصلب فولاذ الأداة O1؟

بعد الوصول إلى درجة حرارة التصلب، يُنقع فولاذ الأدوات O1 لمدة 30 دقيقة لأول بوصة (25.4 مم) من السُمك، بالإضافة إلى 15 دقيقة لكل بوصة إضافية. بالنسبة للسكاكين أو الشفرات الرقيقة، يُنصح عادةً بمدة نقع تتراوح بين 5 و10 دقائق (أو حتى 20 دقيقة للحصول على أفضل النتائج) بعد أن تصبح الشفرات غير مغناطيسية.

16. ما نوع وسط التبريد المستخدم في فولاذ الأدوات O1، وفي أي درجة حرارة؟

فولاذ الأدوات O1 هو فولاذ مُصلَّب بالزيت، ويُفضَّل تبريده في زيت دافئ، ويفضَّل عند درجة حرارة تتراوح بين 125 و200 درجة فهرنهايت (51-93 درجة مئوية)، مع توصية بعض المصادر بدرجة حرارة تتراوح بين 130 درجة فهرنهايت أو 149 و204 درجات مئوية (300-400 درجة فهرنهايت). من الضروري إزالة القطعة من الزيت قبل أن تبرد إلى درجة حرارة الغرفة.

17. كيف يتم تلطيف فولاذ الأداة O1، وما هي درجات الحرارة والمدد الموصى بها؟

يجب أن تتم عملية تطبيع فولاذ الأدوات O1 مباشرةً بعد الإخماد. يتراوح نطاق التطبيع عادةً بين 350 و400 درجة فهرنهايت (177-204 درجة مئوية)، مع العلم أن هناك نطاقات تتراوح بين 100 و450 درجة فهرنهايت حسب درجة الصلابة المطلوبة. يجب إبقاء الفولاذ عند درجة حرارة مناسبة لمدة ساعة لكل بوصة من السُمك، بحد أدنى ساعتين. يُفضل أحيانًا التطبيع المزدوج.

18. ما هي عملية التلدين، ومتى تكون ضرورية لفولاذ الأدوات O1؟

التلدين عملية معالجة حرارية تجعل الفولاذ لينًا وقابلًا للتشغيل. وهو ضروري بعد المعالجة الساخنة (مثل التشكيل بالطرق) وقبل إعادة التصلب. عادةً ما يتم توفير مخزون فولاذ الأدوات O1 الجديد في حالة التلدين.

19. كيف يتم معالجة الفولاذ المستخدم في صناعة الأدوات O1؟

لتليين فولاذ الأدوات O1، سخّن ببطء بمعدل لا يتجاوز 400 درجة فهرنهايت (222 درجة مئوية) في الساعة حتى تصل درجة حرارته إلى 1425-1450 درجة فهرنهايت (774-816 درجة مئوية). ثبّت درجة الحرارة هذه لمدة ساعة واحدة لكل بوصة من أقصى سمك (ساعتان كحد أدنى). ثم برّد ببطء في الفرن بمعدل لا يتجاوز 50 درجة فهرنهايت (28 درجة مئوية) في الساعة حتى تصل درجة حرارته إلى 900-1000 درجة فهرنهايت (482-538 درجة مئوية)، واستمر في التبريد حتى تصل درجة الحرارة المحيطة في الفرن أو الهواء. يجب أن تكون درجة الصلابة الناتجة 212-229 برينل كحد أقصى.

20. هل الفولاذ المستخدم في صناعة الأدوات O1 عرضة للتشوه أو التشقق أثناء المعالجة الحرارية؟
نعم، فولاذ الأدوات O1 عرضة للتشققات الناتجة عن الإخماد، خاصةً إذا كانت هناك تغيرات كبيرة في سمك المقطع أو زوايا داخلية حادة. كما أن مشاكل الانحناء، خاصةً مع الشفرات الرقيقة، شائعة. قد يؤدي ارتفاع درجة الحرارة أو التسخين السريع جدًا إلى تشققات وكبر حجم الحبيبات.

هل تبحث عن أداة الفولاذ O1 المتميزة؟

في Aobo Steel، نستفيد من أكثر من 20 عامًا من الخبرة المتخصصة في التشكيل لتوفير فولاذ O1 عالي الجودة للأدوات، مصمم خصيصًا لتلبية احتياجات تطبيقاتكم. فريقنا الخبير ملتزم بمساعدتكم في إيجاد الحل الأمثل للمواد.

هل أنت مستعد لتعزيز مشروعك؟ قم بملء النموذج أدناه للتواصل معنا للحصول على عرض أسعار شخصي أو استشارة أحد الخبراء.

منتجاتنا
arالعربية
en_USEnglish pt_BRPortuguês do Brasil es_MXEspañol de México tr_TRTürkçe pl_PLPolski arالعربية