فولاذ الأدوات H11 | 1.2343 | skd6

AOBO STEEL - مورد عالمي موثوق لأدوات الفولاذ

أرسل استفسارك الآن

فولاذ الأدوات H11 عبارة عن فولاذ تصلب عن طريق تبريد الهواء فولاذ أداة العمل الساخن. It has excellent toughness, thermal strength, fatigue performance, and wear resistance at medium temperatures. Additionally, it retains some toughness in the quenched state and demonstrates strong resistance to thermal fatigue. When air-quenched at lower austenitizing temperatures, it exhibits minimal المعالجة الحرارية deformation and a low tendency to form oxide skin. H11 tool steel can effectively resist the corrosion of molten aluminum, making it a popular choice for manufacturing aluminum die casting molds, hot extrusion tools, stamping and forging molds, and plastic molds.

The designation for this steel is H11 in the U.S. ASTM A681 system. Similarly, other national standards use comparable designations, such as ISO X37CrMoV5-1, Japan/JIS SKD6, USA/UNS T20811, Germany/DIN X38CrMoV5-1, Germany/W-Nr. 1.2343, Czech Republic (CSN) 19552, and China/GB 4Cr5MoSiV.

1. التطبيقات

  • قوالب الصب
  • قوالب التشكيل
  • أدوات البثق
  • شفرات القص الساخنة:
  • مكونات الفضاء الجوي

2. التركيب الكيميائي

جمنسيكرشهرالخامس
0.33 – 0.43%0.20 – 0.60%0.80 – 1.25%4.75 – 5.50%1.10 – 1.60%0.30 – 0.60%

[المرجع: برينجاس، جي إي (إد.). (2004). دليل معايير الصلب العالمية المقارنة (الطبعة الثالثة، ص 434). ASTM الدولية.

3. الخصائص

يتمتع الفولاذ H11 بمزيج استثنائي من الصلابة التي يمكن تحقيقها، والصلابة الحمراء (الصلابة الساخنة)، والمتانة، ومقاومة التآكل.

  • قوة:يمكن معالجتها حرارياً إلى قوى إنتاجية تبلغ 0.2% أعلى بكثير من 1380 ميجا باسكال (200 كيلو باسكال) وقوة الشد النهائية تتجاوز 2070 ميجا باسكال (300 كيلو باسكال). 
  • صلابةتتراوح صلادة العمل العادية عادةً بين 40 و55 HRC. في تطبيقات مثل صب الألومنيوم بالقالب، يُفضل استخدام صلابة 47 HRC. في صب القالب، يمكن تقوية قوالب H11 إلى 42-52 HRC، والحشوات والأنوية إلى 46-52 HRC، والمكابس إلى 46-50 HRC، والشرائح إلى 46-52 HRC، وأكمام القذف إلى 44-48 HRC، والفوهات إلى 32-42 HRC. بالنسبة لقوالب وثقوب التشكيل بالطرق الساخن، تتراوح صلادتها عادةً بين 44 و48 HRC. تستخدم أسطوانات الدرفلة الساخنة (للتشغيلات القصيرة ودرجات الحرارة المنخفضة) H11 بصلابة 40-48 HRC. عادةً ما تكون قوالب التشكيل بالطرق الساخن بصلابة 48-52 HRC.
  • صلابة ساخنة/صلابة حمراء: يتميز بمقاومة جيدة للطقس، مع الحفاظ على صلابته ومتانته العالية في درجات الحرارة المرتفعة. كما يقاوم التليين أثناء التعرض المستمر لدرجات حرارة تصل إلى 540 درجة مئوية (1000 درجة فهرنهايت). ورغم أن صلابته الساخنة أقل من بعض أنواع الفولاذ الأخرى المُستخدمة في الشغل الساخن، مثل H19 أو H21، إلا أنه يحتفظ بصلابته بشكل أفضل من أنواع الفولاذ متوسطة السبائك الأخرى في درجات الحرارة المرتفعة. تُعد الصلابة الساخنة/الصلابة الحمراء خاصية مهمة جدًا في فولاذ الأدوات المُستخدم في الشغل الساخن.
  • الصلابة والليونة: يتمتع بصلابة ومتانة جيدتين. كما يتميز بمقاومة أفضل للكسر الهش مقارنةً بالفولاذ ذي المحتوى العالي من السبائك مثل H14 وH19 وH21. يمكن لعمليات إعادة الصهر بالكهرباء الخبثية (ESR) أو إعادة الصهر بالقوس الفراغي (VAR) تحسين اللدونة والمتانة بشكل ملحوظ.
  • مقاومة التعبتتميز هذه المادة بمقاومة عالية للتعب وثبات حراري في نطاق درجات حرارة يتراوح بين 75 و540 درجة مئوية (167 و1000 درجة فهرنهايت). وبالمقارنة مع الفولاذ 4340 الذي خضع لنفس المعالجة الحرارية عالية الكثافة، يتميز الفولاذ H11 بمقاومة أفضل للتعب.
  • مقاومة التآكل:مقاومته للتآكل أقل من مقاومة H13.
  • قابلية اللحام: يمكن لحامها بسهولة، حتى في الأقسام الثقيلة. 
  • قابلية التصنيع: جقابلية التصنيع الجيدة، مصنفة حول 70% من الفولاذ الكربوني القياسي 1%.
  • الخصائص الحرارية:يتمتع بمعامل تمدد حراري منخفض نسبيًا وموصلية حرارية تبلغ 26 واط/م·ك.
  • مقاومة التآكل:مقاومة أعلى من المتوسط للأكسدة والتآكل.
  • مقاومة فحص الحرارة:مقاومة جيدة للتعب الحراري أو اختبار الحرارة.

[المرجع: موراي، جي تي (المحرر). (1997). دليل اختيار المواد للتطبيقات الهندسية. CRC Press.]

فولاذ الأدوات H11

هل أنت مهتم بـ H11؟
إملأ النموذج أدناه للتواصل معنا الآن!

4. المعالجة الحرارية لفولاذ الأدوات H11

دقيق H11 tool steel heat treatment يُعدّ هذا الأمر بالغ الأهمية لتحقيق الأداء الأمثل لفولاذ 5% المُشكّل على الساخن والمُغلّف بالكروم، بالإضافة إلى الفولاذ فائق القوة، على غرار H11 Modified وH13. تُحسّن هذه العملية البنية الدقيقة لتلائم متطلبات أدوات المصانع المُتطلبة. 

4.1 التشكيل

يتم تشكيل هذا الفولاذ بسهولة، مع نطاق درجة حرارة تشكيل مناسبة يبلغ 1120 إلى 1150 درجة مئوية (2050 إلى 2100 درجة فهرنهايت).نوصي تسخين السبيكة مسبقًا إلى 790 إلى 815 درجة مئوية (1450 إلى 1500 درجة فهرنهايت)، ثم تسخينه بالتساوي إلى درجة حرارة التشكيل. يجب أن تكون درجة حرارة التشكيل لا يكون أقل من 925 درجة مئوية (1700 درجة فهرنهايت)إذا انخفضت درجة الحرارة إلى ما يقرب من هذا المستوى، فيجب إعادة تسخينها قبل مواصلة عملية التشكيل.

4.2 الأوستنيت (التصلب)

تتضمن عملية الأوستنيت، وهي الخطوة الأساسية للتصلب، التسخين لتحويل بنيتها إلى الأوستينيت. وهذا يسمح بالتحويل والتحلل الموحد لعناصر السبائك والكربيدات.

  • التسخين المسبق: يوصى بتسخين H11 إلى 760-815 درجة مئوية (1400-1500 درجة فهرنهايت) قبل الأوستنيت لتقليل الصدمات الحرارية والتشقق، وخاصة لهذه المادة ذات السبائك العالية.

  • درجات حرارة الأوستنيت وأوقات النقع: تتراوح درجة حرارة الأوستنيت بين ٩٩٥ و١٠٢٥ درجة مئوية (١٨٢٥ و١٨٧٥ درجة فهرنهايت). مدة النقع ٢٠ دقيقة + ٥ دقائق لكل ٢٥ مم (بوصة واحدة) من السُمك.

يضمن الاحتفاظ بدرجة حرارة الأوستنيت التحول والتحلل الموحد.

4.3 إخماد

بعد الأوستنيت، يُبرَّد فولاذ H11 بسرعة لتشكيل مارتنسيت صلب. H11 هو فولاذ مُقَوّى بالهواء، مما يُوفِّر تصلبًا موحدًا للمقاطع الكبيرة مع أدنى حد من الإجهاد المتبقي والتغير في الأبعاد. يُعد التبريد الهوائي الطريقة القياسية والمفضلة لفولاذ الأدوات H11. في حين أن التبريد الهوائي هو المعيار، يُعد التبريد بالزيت من 995 درجة مئوية (1825 درجة فهرنهايت) بديلًا ممكنًا. يجب استخدام H11 وغيره من فولاذ أدوات العمل الساخن. لا تطفأ أبدًا بالماء، حيث أن هذا يمكن أن يؤدي إلى التشقق.

4.4 التلطيف

بعد التصلب، التلطيف يُعدّ إعادة تسخين فولاذ الأدوات H11 إلى درجة حرارة منخفضة أمرًا بالغ الأهمية لتحسين المتانة، وتخفيف الإجهاد، وتثبيت الخواص. فولاذ H11 هو فولاذ ذو تقسية ثانوية. يحقق أفضل أداء له عند تسويته بدرجات حرارة تزيد عن 510 درجات مئوية (950 درجة فهرنهايت). نوصي بإجراء معالجات تسويته متعددة لتحقيق متانة مثالية وإطالة عمر الأداة. اترك الأجزاء تبرد إلى درجة حرارة الغرفة بين كل دورة تسويته لتقليل الأوستينيت المتبقي. 

4.5 التلدين 

ال التلدين درجة الحرارة هي 845-900 درجة مئوية (1550-1650 درجة فهرنهايت). معدل التبريد هو 22-40 درجة مئوية/ساعة (40-75 درجة فهرنهايت/ساعة). الصلابة بعد التلدين هي 192-229 HB.

4.6 اعتبارات أخرى مهمة للمعالجة الحرارية لمادة H11

  • التطبيع: هذه العملية عادة ما تكون غير موصى به بالنسبة لفولاذ الأدوات H11 أو H13 بسبب ارتفاع خطر التشقق، وخاصة مع إزالة الكربون من السطح.

  • تخفيف التوتر: بعد خضوع H11 لعمليات المعالجة، مثل الطحن أو اللحام أو التفريغ الكهربائي (EDM)، نوصي بشدة بمعالجته لتخفيف الإجهاد عند درجة حرارة 650 درجة مئوية. يجب إجراء هذه المعالجة عند درجة حرارة أقل من درجة حرارة المعالجة السابقة بمقدار 14-28 درجة مئوية (25-50 درجة فهرنهايت). بعد تخفيف الإجهاد، يُبرّد ببطء بمعدل أقصى 300 درجة مئوية/ساعة لمنع تكوّن إجهادات جديدة.

  • العلاج بالتبريد: يمكن أن تؤدي المعالجة تحت الصفر (على سبيل المثال، -73 درجة مئوية / -100 درجة فهرنهايت) إلى تقليل الأوستينيت المحتفظ به، ولكن درجات حرارة التلطيف العالية لـ H11 تجعلها عادةً غير ضرورية لتحقيق أقصى استجابة للتصلب الثانوي.

  • حماية السطح: حماية أسطحها من الأكسدة وإزالة الكربون أثناء المعالجات عالية الحرارة، مثل الأوستنيت والتلدين، أمرٌ بالغ الأهمية. ويتم ذلك غالبًا باستخدام أجواء مُتحكم بها، أو أفران تفريغ، أو حمامات ملحية.

5. أشكال وأبعاد التوريد

يتوفر فولاذ الأدوات H11 الذي نوفره بأشكال متنوعة، بما في ذلك القضبان المستديرة، والصفائح، والألواح، والقضبان المسطحة، والقضبان المربعة، والكتل. تتراوح أبعاد القضبان المسطحة بين: العرض 20-600 مم × السُمك 20-400 مم × الطول 1000-5500 مم. تتراوح أبعاد القضبان المستديرة بين القطر 20-400 مم × الطول 1000-5500 مم. يتم الحصول على أبعاد الكتل بقطع القضبان المسطحة.

للأحجام الصغيرة، مثل القضبان المستديرة التي يقل قطرها عن 70 مم، نستخدم عملية الدرفلة الساخنة. أما الأحجام التي تزيد عن 70 مم، فنقدم منتجات مزورة.

اختبار UT: سبتمبر 1921-84 D/d، E/e. 

معالجة السطح: سطح أسود أصلي، مقشر، ميكانيكي/مخروطي، مصقول، مؤرض، أو مطحون.

حالة المخزون: لا نحتفظ بمخزون من فولاذ الأدوات H11. نرتب الإنتاج بناءً على طلبات العملاء.

مدة التسليم: مواد فرن القوس الكهربائي (EAF) تتراوح بين 30 و45 يومًا. ومواد فرن القوس الكهربائي (ESR) حوالي 60 يومًا.

أرسل استفسارًا عن أداة الفولاذ H11/1.2343 الآن
فولاذ الأدوات H11
فولاذ الأدوات 1.2343

التعليمات

 

1. ما هو الفولاذ H11؟

الفولاذ H11 هو في المقام الأول قالب فولاذ ساخن من نوع تبريد الهواء، يُشار إليه غالبًا باسم DIN 1.2343 أو JIS SKD6. وهو فولاذ أداة العمل الساخن القائم على الكروم يحظى بتقدير كبير لمتانته الاستثنائية وقدرته على الحفاظ على خصائصه حتى في درجات الحرارة المرتفعة. ويُستخدم على نطاق واسع في تصنيع القوالب.

2. ما هي الخصائص والخصائص الرئيسية لفولاذ الأدوات H11؟

تتميز أداة الفولاذ H11 بـ قوة تحمل ممتازة للصدمات، مقاومة قوية ل التعب الحراري (يُعرف أيضًا باسم فحص الحرارة)، و قوة عاليةمع الحفاظ على هذه الصفات عند درجات حرارة تقترب من 600 درجة مئوية. كما يوفر مقاومة جيدة للتآكل، وقابلية التصلب، والمرونة، ومقاومة التآكل، واستقرار درجات الحرارة العالية، ومقاومة الأكسدة، وقابلية اللحاممما يجعلها نسبيا سهلة المعالجة.

3. ما هي الدرجات الدولية المكافئة للفولاذ H11؟

يتم التعرف على الفولاذ H11 عالميًا تحت تسميات مختلفة، بما في ذلك DIN 1.2343 (ألمانيا)، جيس SKD6 (اليابان)، و BH11 (المعيار البريطاني). في الولايات المتحدة الأمريكية، يتوافق مع معايير مثل ASTM A681، FED QQ-T-570، SAE J437، SAE J438، SAE J467، وتصنيفها وفقًا لنظام الترقيم الموحد (UNS) هو T20811.

4. ما هو الفرق الرئيسي بين الفولاذ H11 و H13؟

يحتوي الفولاذ H11 على أقل من الفاناديوم من الفولاذ H13. وهذا يؤدي إلى وجود H11 صلابة أعلى ومقاومة فائقة ل تشقق التعب الحراري (معالجة أفضل لدورات التسخين والتبريد المتكررة) مقارنة بـ H13، على الرغم من أنه قد يكون لديه مقاومة أقل للتآكل والتصلب.

5. لماذا قد يكون الفولاذ H11 مفضلًا على الفولاذ H13 في تطبيقات محددة؟

غالبًا ما يتم اختيار الفولاذ H11 عندما يتطلب التطبيق أقصى مقاومة للتشقق و صدمة حرارية، وخاصة عندما يتعلق الأمر بتبريد المياه في الخدمة أو تحت دورات التدفئة والتبريد المتكررة. إنه صلابة فائقة وعموما سهولة التشغيل (بسبب صلابته المنخفضة) يجعله أيضًا خيارًا مفضلًا على H13 لبعض المشاريع.

6. ما هي التطبيقات النموذجية لفولاذ الأدوات H11؟

يتم استخدام الفولاذ H11 بشكل متكرر في تطبيقات الأدوات الساخنة التي تتطلب مقاومة عالية للتشقق. تشمل التطبيقات الرئيسية قوالب الصب (خاصة بالنسبة لسبائك الألومنيوم والمغنيسيوم)، قوالب التشكيل, اللكمات الساخنة, شفرات القص الساخنة، و أدوات البثق. كما يتم استخدامه في صناعة الطيران والفضاء للمكونات الهيكلية الحيوية، مثل معدات هبوط الطائرات.

7. هل الفولاذ H11 مناسب للقوالب البلاستيكية؟

نعم، الفولاذ H11 هو تستخدم على نطاق واسع في تصنيع القوالب البلاستيكية، وخاصة بالنسبة لأجزاء الإدخال في القالب.

8. ما هي الأشكال التي يتم بها عادةً توفير فولاذ الأدوات H11؟

الفولاذ المستخدم في الأدوات H11 متوفر بشكل شائع قضبان مستديرة، وصفائح، وألواح، وقضبان مسطحةيمكن توفيره أيضًا على شكل ألواح، وقضبان، وأسلاك، وأشكال، ولفائف فولاذية، وأنابيب. تتنوع ظروف السطح، بما في ذلك الأسود الأصلي، والمقشر، والمصقول، والمُخرط، والمدرفل على الساخن، والمطحون، والمخروط، والمُسحوب، والمدرفل على البارد.

9. كيف تتم معالجة الفولاذ H11 عادةً بالحرارة من أجل التصلب؟

للتصلب، عادةً ما تكون فولاذات الأدوات H11 تم تسخينه مسبقًا إلى 816 درجة مئوية (1500 درجة فهرنهايت) ثم يتم تسخينه مباشرة إلى 1010 درجة مئوية (1850 درجة فهرنهايت)، حيث هم يُحفظ عند هذه الدرجة من الحرارة لمدة تتراوح بين 15 و40 دقيقة. تكتمل عملية التصلب بـ إخماد الهواء، وهو فعال بفضل قابلية التصلب العالية جدًا لـ H11. تتضمن بعض الطرق التبريد بالزيت بعد الإخماد من 1000 درجة مئوية إلى 1030 درجة مئوية، يليه التبريد بالهواء.

10. ما هي عملية التلطيف الموصى بها للفولاذ H11؟

يتم إجراء عملية تقسية الفولاذ H11 في درجات حرارة تتراوح من 538 إلى 649 درجة مئوية (1000 إلى 1200 درجة فهرنهايت) لتحقيق صلابة روكويل C بين 54 و 38. يوصى بشدة بالتسخين المزدوج، حيث تستمر كل خطوة من خطوات التلطيف لمدة ساعة واحدة عند درجة الحرارة المختارة، تليها عملية تبريد بالهواء.

11. هل يمكن لحام الفولاذ H11؟

نعم، فولاذ الأدوات H11 يمكن لحامها باستخدام الطرق التقليديةومع ذلك، غالبًا ما تكون الإجراءات الخاصة ضرورية، بما في ذلك التسخين المسبق واستخدام مواد حشو تتناسب مع تركيب المادة الأساسية. من المهم ملاحظة أن H11 عرضة للتشقق الناتج عن الهيدروجين (HIC) نظرًا لمحتواه العالي من السبائك وقابليته للتصلب، لذا فإن التحكم الدقيق في درجة الحرارة (مثلًا، 310-370 درجة مئوية للتغطية الصلبة) أثناء اللحام أمر بالغ الأهمية.

12. هل الفولاذ H11 سهل التصنيع؟

نعم، يعرض الفولاذ H11 قابلية جيدة للتصنيع. معدل قابليتها للتشغيل هو تقريبًا 75% إلى 80% مقارنةً بالفولاذ الكربوني 1% وحوالي 75% من فولاذ الأدوات من المجموعة "W". يُعتبر هذا الفولاذ أسهل في التشغيل من الفولاذ H13 نظرًا لصلابته المنخفضة.

13. ما هي درجة حرارة التشكيل لفولاذ الأداة H11؟

يتم عادةً تشكيل فولاذ الأدوات H11 عند حوالي 1121 درجة مئوية (2050 درجة فهرنهايت). التشكيل أدناه لا يُنصح بدرجة حرارة 899 درجة مئوية (1650 درجة فهرنهايت)يمكن أن تختلف درجة الحرارة الدقيقة، وتقع عمومًا ضمن نطاق من 1000 إلى 1200 درجة مئوية (1832 إلى 2192 درجة فهرنهايت)، اعتمادًا على خصائص التشوه المطلوبة.

14. هل يمكن معالجة الفولاذ H11 بالنيتريد أو طلاء PVD؟

نعم، يعتبر الفولاذ H11 بمثابة ركيزة ممتازة لطلاء PVDفي عملية النترتة، يُفضّل استخدام منطقة انتشار صغيرة، ويجب تجنّب تكوّن طبقات مركبة ومؤكسدة. H11 مناسب لـ النترتة بالحمام والغاز والبلازما يمكن معالجة هذه المواد بالنيتريد عند درجات حرارة تتراوح بين 500 و600 درجة مئوية للحصول على سطح صلب. كما استكشفت الدراسات طلاءات نيتريد التيتانيوم على فولاذ H11.

15. ما هو نطاق الصلابة النموذجي للفولاذ H11 بعد المعالجة الحرارية؟

تختلف صلابة فولاذ H11 بعد المعالجة الحرارية باختلاف عملية التلطيف. للتطبيقات العامة، تصل صلابة الفولاذ H11 إلى 50-54 HRC أمر شائع. عند تبريده بالهواء من 1038 درجة مئوية (1900 درجة فهرنهايت) لمدة 45 دقيقة، يمكن أن يصل إلى 57 حقوق الإنسان. يمكن أن يؤدي التلطيف في نطاق 538-649 درجة مئوية (1000-1200 درجة فهرنهايت) إلى صلابة روكويل سي من من 54 إلى 38.

16. هل يمكن إنتاج فولاذ الأدوات H11 باستخدام التصنيع الإضافي (الطباعة ثلاثية الأبعاد)؟

نعم، فولاذ الأدوات H11 (على وجه التحديد DIN 1.2343 / AISI H11) يمكن إنتاجها من خلال عمليات التصنيع الإضافية، مثل دمج مسحوق الليزر (LPBF)تشير الأبحاث إلى أنه يمكن استخدام المعالجات الحرارية اللاحقة بعد LPBF لتخصيص البنية الدقيقة وصلابة هذه الفولاذ المصنعة بشكل إضافي بدقة.

17. ما هي قابلية تصنيع الفولاذ H11؟

يتم تصنيف H11 عادة عند 60-70% عند مقارنته بفولاذ الأدوات المتصلب بالماء W1 (والذي يعمل كمعيار لقابلية التصنيع 100% لفولاذ الأدوات).

 

هل تحتاج إلى الفولاذ عالي الأداء H11؟

احصل على عرض الأسعار المخصص لك من خبراء Aobo Steel اليوم!

مع أكثر من 20 عامًا من الخبرة المتخصصة في التشكيلAobo Steel هي مصدرك الموثوق لفولاذ الأدوات H11 عالي الجودة. نقدم مواد متينة وعالية الأداء مصممة بدقة لتلبية متطلبات تطبيقاتك. خبراؤنا المتفانون هنا لتقديم المشورة الخبيرة وضمان حصولك على الحل الأمثل لفولاذ H11.

هل أنت مستعد لتعزيز مشروعك باستخدام أداة الفولاذ H11 المتفوقة؟ فقط قم بملء النموذج أدناه للتواصل مع فريقنا، سنقدم لك عرض سعر مُخصص ونُجيب على جميع استفساراتك.

منتجاتنا
arالعربية
en_USEnglish pt_BRPortuguês do Brasil es_MXEspañol de México tr_TRTürkçe pl_PLPolski arالعربية