Acero para herramientas H11 | 1.2343 | skd6

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El acero para herramientas H11 es un acero que se endurece por enfriamiento por aire. acero para herramientas de trabajo en calientePresenta excelente tenacidad, resistencia térmica, resistencia a la fatiga y al desgaste a temperaturas medias. Además, conserva cierta tenacidad en estado templado y demuestra una alta resistencia a la fatiga térmica. Al templarlo al aire a temperaturas de austenización más bajas, presenta una mínima deformación por tratamiento térmico y una baja tendencia a la formación de película de óxido. El acero para herramientas H11 resiste eficazmente la corrosión del aluminio fundido, lo que lo convierte en una opción popular para la fabricación de moldes de fundición a presión de aluminio, herramientas de extrusión en caliente, moldes de estampación y forja, y moldes de plástico.

La designación de este acero es H11 en el sistema estadounidense ASTM A681. De igual manera, otras normas nacionales utilizan designaciones comparables, como ISO X37CrMoV5-1, Japón/JIS SKD6, EE. UU./UNS T20811, Alemania/DIN X38CrMoV5-1, Alemania/W-Nr. 1.2343, República Checa (CSN) 19552 y China/GB. 4Cr5MoSiV.

1. Aplicaciones

  • Matrices de fundición a presión
  • Matrices de forja
  • Herramientas de extrusión
  • Cuchillas de cizalla en caliente:
  • Componentes aeroespaciales

2. Composición química

CMnSiCrMoV
0,33 – 0,43%0,20 – 0,60%0,80 – 1,25%4.75 – 5.50%1.10 – 1.60%0,30 – 0,60%

[Referencia: Bringas, JE (Ed.). (2004). Manual de normas comparativas mundiales del acero (3.ª ed., pág. 434). ASTM International.]

3. Propiedades

El acero para herramientas H11 posee una combinación excepcional de dureza alcanzable, dureza en rojo (dureza en caliente), tenacidad y resistencia al desgaste.

  • Fuerza:Puede tratarse térmicamente hasta alcanzar límites de elasticidad de 0,2% muy superiores. 1380 MPa (200 ksi) y resistencias a la tracción máximas superiores 2070 MPa (300 ksi). 
  • DurezaLas durezas de trabajo normales suelen oscilar entre 40 y 55 HRC. Para aplicaciones como la fundición a presión de aluminio, se recomienda una dureza de 47 HRC. En fundición a presión, las matrices H11 pueden endurecerse a 42-52 HRC, los insertos y núcleos a 46-52 HRC, los émbolos a 46-50 HRC, las correderas a 46-52 HRC, los manguitos de inyección a 44-48 HRC y las boquillas a 32-42 HRC. Para punzones y matrices de forja en caliente, la dureza suele oscilar entre 44 y 48 HRC. Los rodillos de laminación en caliente (para series cortas y bajas temperaturas) utilizan H11 a 40-48 HRC. Las matrices de estampación en caliente suelen tener una dureza de 48-52 HRC.
  • Dureza en caliente/dureza roja: Buena resistencia al revenido, manteniendo alta dureza y resistencia a temperaturas elevadas. Resiste el ablandamiento durante la exposición continua a temperaturas de hasta 540 °C (1000 °F). Si bien su dureza en caliente es inferior a la de otros aceros para trabajo en caliente, como el H19 o el H21, conserva la dureza mejor que otros aceros de aleación media a temperaturas más altas. La dureza en caliente/dureza roja es una propiedad muy importante para los aceros para herramientas de trabajo en caliente.
  • Tenacidad y ductilidad: Buena ductilidad y resistencia al impacto. Presenta mayor resistencia a la fractura frágil en comparación con aceros con mayor contenido de aleación, como H14, H19 y H21. Los procesos de fundición por electroescoria (ESR) o por arco al vacío (VAR) pueden mejorar significativamente la ductilidad y la tenacidad.
  • Resistencia a la fatigaEste material ofrece alta resistencia a la fatiga y estabilidad térmica en un rango de temperatura de 75 a 540 °C (167 a 1000 °F). En comparación con el acero 4340, sometido al mismo tratamiento térmico de alta intensidad, el H11 presenta mayor resistencia a la fatiga.
  • Resistencia al desgaste:Su resistencia al desgaste es menor que la del H13.
  • Soldabilidad: Es fácilmente soldable, incluso en secciones pesadas. 
  • Maquinabilidad: GRAMOBuena maquinabilidad, clasificada alrededor de 70% de un acero al carbono 1% estándar.
  • Propiedades térmicas:Tiene un coeficiente de expansión térmica relativamente bajo y una conductividad térmica de 26 W/m·K.
  • Resistencia a la corrosión:Resistencia a la oxidación y corrosión por encima de la media.
  • Resistencia a la comprobación del calor:Buena resistencia a la fatiga térmica o agrietamiento por calor.

[Referencia: Murray, GT (Ed.). (1997). Manual de selección de materiales para aplicaciones de ingeniería. Prensa CRC.]

Acero para herramientas H11

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4. Tratamiento térmico del acero para herramientas H11

Acero para herramientas de precisión H11 tratamiento térmico Es crucial para lograr su rendimiento óptimo como acero para matrices de cromo 5% para trabajo en caliente y acero de ultraalta resistencia, similar al H11 Modificado y al H13. Este proceso optimiza la microestructura para herramientas de fábrica exigentes. 

4.1 Forja

Este acero se forja fácilmente, con un rango de temperatura de forja adecuado de 1120 a 1150 °C (2050 a 2100 °F)Te recomendamos precalentando el tocho a 790 a 815 °C (1450 a 1500 °F), y luego calentarlo uniformemente hasta la temperatura de forja. La temperatura de forja debe NO ser inferior a 925 °C (1700 °F)Si la temperatura desciende cerca de este nivel, debe recalentarse antes de continuar con el proceso de forjado.

4.2 Austenización (endurecimiento)

La austenitización, el paso principal de endurecimiento, implica calentar para transformar su estructura en austenita. Esto permite una conversión y disolución uniforme de elementos de aleación y carburos.

  • Precalentamiento: Se recomienda precalentar el H11 a 760-815 °C (1400-1500 °F) antes de austenizar para minimizar el choque térmico y el agrietamiento, especialmente para este material de alta aleación.

  • Temperaturas de austenitización y tiempos de remojo: La temperatura de austenización es de 995 a 1025 °C (1825 a 1875 °F). El tiempo de remojo es de 20 minutos + 5 minutos por cada 25 mm (1 pulgada) de espesor.

Mantener la temperatura de austenización garantiza una transformación y disolución uniformes.

4.3 Enfriamiento

Tras la austenización, el acero H11 se templa rápidamente para formar martensita dura. El H11 es un acero de temple al aire que proporciona un endurecimiento uniforme en secciones grandes con mínima tensión residual y cambio dimensional. El enfriamiento por aire es el método estándar y preferido para el acero para herramientas H11. Si bien el enfriamiento por aire es estándar, el temple en aceite a partir de 995 °C (1825 °F) es una posible alternativa. El H11 y otros aceros para herramientas de trabajo en caliente deben Nunca te apagues con agua, ya que esto puede provocar grietas.

4.4 Templado

Después del endurecimiento, templado El recalentamiento del acero para herramientas H11 a una temperatura más baja es crucial para mejorar la tenacidad, aliviar la tensión y estabilizar las propiedades. El acero H11 es un acero de temple secundario. Alcanza su máximo rendimiento al templarse a temperaturas superiores a 510 °C (950 °F). Recomendamos realizar varios revenidos para lograr una tenacidad óptima y prolongar la vida útil de la herramienta. Deje que las piezas se enfríen a temperatura ambiente entre cada revenido para minimizar la austenita residual. 

4.5 Recocido 

El recocido La temperatura es 845-900 °C (1550-1650 °F)). La velocidad de enfriamiento es 22-40 °C/h (40-75 °F/h)La dureza después del recocido es 192-229 HB.

4.6 Otras consideraciones importantes sobre el tratamiento térmico H11

  • Normalizando: Este proceso es generalmente no recomendado para aceros para herramientas H11 o H13 debido al alto riesgo de agrietamiento, especialmente con descarburación superficial.

  • Alivio del estrés: Tras el tratamiento de la pieza H11, como rectificado, soldadura o electroerosión (EDM), recomendamos encarecidamente someterla a un tratamiento de alivio de tensiones a 650 °C. Este tratamiento debe realizarse a una temperatura entre 14 y 28 °C (25 y 50 °F) inferior a la temperatura de revenido anterior. Tras el alivio de tensiones, enfríe lentamente a una velocidad máxima de 300 °C/h para evitar la formación de nuevas tensiones.

  • Tratamiento criogénico: El tratamiento bajo cero (por ejemplo, -73 °C/-100 °F) puede reducir la austenita retenida, pero las altas temperaturas de revenido del H11 generalmente lo hacen innecesario para lograr la máxima respuesta de endurecimiento secundario.

  • Protección de superficies: Proteger sus superficies de la oxidación y la descarburación durante tratamientos de alta temperatura, como la austenización y el recocido, es vital. Esto suele lograrse mediante atmósferas controladas, hornos de vacío o baños de sales.

5. Suministro de formas y dimensiones

El acero para herramientas H11 que suministramos está disponible en diversas formas, incluyendo barras redondas, chapas, losas, barras planas, barras cuadradas y bloques. Las dimensiones de las barras planas varían de: ancho 20–600 mm × espesor 20–400 mm × longitud 1000–5500 mm. Las dimensiones de las barras redondas varían de diámetro 20–400 mm × longitud 1000–5500 mm. Las dimensiones de los bloques se obtienen cortando la barra plana.

Para tamaños más pequeños, como barras redondas con un diámetro inferior a 70 mm, utilizamos el proceso de laminado en caliente. Para tamaños superiores a 70 mm, ofrecemos productos forjados.

Pruebas UT: septiembre de 1921-84 D/d, E/e. 

Tratamiento de superficie: acabados superficiales originales negros, pelados, mecanizados/torneados, pulidos, rectificados o fresados.

Estado del inventario: No tenemos existencias de acero para herramientas H11. Organizamos la producción según los pedidos de los clientes.

Plazo de entrega: Los materiales para hornos de arco eléctrico (EAF) tardan entre 30 y 45 días. Los materiales ESR tardan aproximadamente 60 días.

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Acero para herramientas H11
1.2343 acero para herramientas

Preguntas frecuentes

 

1. ¿Qué es el acero H11?

El acero H11 es principalmente un Acero para moldes de trabajo en caliente tipo refrigeración por aire, a menudo denominada DIN 1.2343 o JIS SKD6. Es una acero para herramientas de trabajo en caliente a base de cromo Muy valorado por su excepcional tenacidad y capacidad para conservar sus propiedades incluso a temperaturas elevadas. Se utiliza ampliamente en la fabricación de moldes.

2. ¿Cuáles son las características y propiedades clave del acero para herramientas H11?

El acero para herramientas H11 se caracteriza por su Excelente tenacidad al impacto, fuerte resistencia a fatiga térmica (también conocido como comprobación de calor), y alta resistencia, manteniendo estas cualidades a temperaturas cercanas a los 600 °C. También ofrece Buena resistencia al desgaste, templabilidad, plasticidad, resistencia a la corrosión, estabilidad a altas temperaturas, resistencia a la oxidación y soldabilidad., haciéndolo relativamente fácil de procesar.

3. ¿Cuáles son los grados internacionales equivalentes para el acero H11?

El acero H11 es reconocido mundialmente bajo varias denominaciones, entre ellas: DIN 1.2343 (Alemania), JIS SKD6 (Japón), y BH11 (Estándar británico). En EE. UU., se alinea con estándares como ASTM A681, FED QQ-T-570, SAE J437, SAE J438, SAE J467, y su designación del Sistema de Numeración Unificado (SNU) es T20811.

4. ¿Cuál es la principal diferencia entre el acero H11 y H13?

El acero H11 contiene Menos vanadio que el acero H13Esto da como resultado que H11 tenga mayor tenacidad y una resistencia superior a agrietamiento por fatiga térmica (mejor manejo de ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento) en comparación con el H13, aunque podría tener ligeramente menos resistencia al desgaste y al temple.

5. ¿Por qué podría preferirse el acero H11 al acero H13 para aplicaciones específicas?

El acero H11 se elige a menudo cuando la aplicación lo exige máxima resistencia al agrietamiento y choque térmico, especialmente cuando se utiliza refrigeración por agua en servicio o en ciclos frecuentes de calentamiento y enfriamiento. Es dureza superior y en general maquinabilidad más fácil (debido a su menor dureza) también lo convierten en una opción favorable sobre el H13 para ciertos proyectos.

6. ¿Cuáles son las aplicaciones típicas del acero para herramientas H11?

El acero para herramientas H11 se utiliza con frecuencia en aplicaciones de herramientas calientes que requieren alta resistencia al agrietamiento. Las aplicaciones clave incluyen matrices de fundición a presión (especialmente para aleaciones de aluminio y magnesio), matrices de forja, golpes calientes, cuchillas de corte calientesy herramientas de extrusiónTambién se utiliza en la industria aeroespacial para componentes estructurales críticos, como el tren de aterrizaje de aeronaves.

7. ¿El acero H11 es adecuado para moldes de plástico?

Sí, el acero H11 es Ampliamente utilizado en la fabricación de moldes de plástico., especialmente para las piezas de inserción del molde.

8. ¿En qué formas se suministra normalmente el acero para herramientas H11?

El acero para herramientas H11 está comúnmente disponible como barras redondas, láminas, placas y barras planasTambién se puede suministrar en planchones, palanquillas, alambre, perfiles, bobinas de acero y tubos. Las condiciones de la superficie varían, incluyendo el acabado original negro, pelado, pulido, mecanizado, laminado en caliente, rectificado, torneado, trefilado o laminado en frío.

9. ¿Cómo se trata térmicamente normalmente el acero para herramientas H11 para endurecerlo?

Para el endurecimiento, generalmente se utilizan aceros para herramientas H11. precalentado a 816°C (1500°F) y luego se calienta directamente a 1010 °C (1850 °F), donde estan se mantiene a esa temperatura durante 15 a 40 minutos. El proceso de endurecimiento se completa con enfriamiento por aire, lo cual es eficaz gracias a la altísima templabilidad del H11. Algunos métodos implican el enfriamiento con aceite tras el temple, de 1000 °C a 1030 °C, seguido de un enfriamiento con aire.

10. ¿Cuál es el proceso de templado recomendado para el acero H11?

El templado del acero H11 se realiza a temperaturas que oscilan entre 538 a 649 °C (1000 a 1200 °F) para conseguir una dureza Rockwell C entre 54 y 38. Se recomienda encarecidamente el doble revenido., y cada etapa de templado dura una hora a la temperatura elegida, seguida de enfriamiento por aire.

11. ¿Se puede soldar el acero H11?

Sí, aceros para herramientas H11 Se puede soldar utilizando métodos convencionales.. Sin embargo, a menudo son necesarios procedimientos especiales, incluidos precalentamiento y el uso de materiales de relleno que coincidan con la composición del material base. Es importante tener en cuenta que el H11 es susceptible al agrietamiento inducido por hidrógeno (HIC) debido a su alto contenido de aleación y templabilidad, por lo que es crucial un control preciso de la temperatura (p. ej., 310-370 °C para el recargue duro) durante la soldadura.

12. ¿Es fácil mecanizar el acero H11?

Sí, el acero H11 exhibe buena maquinabilidadSu tasa de maquinabilidad es de aproximadamente 75% a 80% En comparación con el acero al carbono 1% y aproximadamente el 75% de los aceros para herramientas del grupo "W". Se considera más fácil de mecanizar que el acero H13 debido a su menor dureza.

13. ¿Cuál es la temperatura de forja del acero para herramientas H11?

Los aceros para herramientas H11 suelen forjarse a una temperatura de alrededor de 1121 °C (2050 °F)Forjando abajo No se recomienda 899 °C (1650 °F)La temperatura precisa puede variar, generalmente dentro de un rango de 1000 a 1200 °C (1832 a 2192 °F), dependiendo de las propiedades de deformación deseadas.

14. ¿El acero H11 se puede nitrurar o recubrir con PVD?

Sí, el acero H11 sirve como Excelente sustrato para recubrimiento PVDPara la nitruración, se prefiere una zona de difusión pequeña y se debe evitar la formación de capas compuestas y oxidadas. El H11 es adecuado para Nitruración en baño, gas y plasma Se pueden nitrurar a temperaturas de 500-600 °C para lograr una superficie dura. También se han realizado estudios sobre recubrimientos de TiN en acero H11.

15. ¿Cuál es el rango de dureza típico del acero H11 después del tratamiento térmico?

La dureza del acero H11 después del tratamiento térmico varía con el revenido. Para aplicaciones generales, se requiere una dureza de 50-54 HRC es común. Cuando se enfría con aire desde 1038 °C (1900 °F) durante 45 minutos, puede alcanzar hasta 57 HRCEl revenido dentro del rango de 538-649 °C (1000-1200 °F) puede dar como resultado una dureza Rockwell C de 54 bajaron a 38.

16. ¿Es posible producir acero para herramientas H11 mediante fabricación aditiva (impresión 3D)?

Sí, acero para herramientas H11 (específicamente DIN 1.2343 / AISI H11) Se pueden producir mediante procesos de fabricación aditiva., como Fusión de lecho de polvo láser (LPBF)Las investigaciones indican que los tratamientos térmicos posteriores al LPBF se pueden utilizar para adaptar con precisión la microestructura y la dureza de estos aceros fabricados de forma aditiva.

17. ¿Cuál es la maquinabilidad del acero para herramientas H11?

El H11 generalmente tiene una clasificación de 60-70% en comparación con el acero para herramientas de endurecimiento por agua W1 (que sirve como punto de referencia para la maquinabilidad de 100% para aceros para herramientas).

 

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