Acero para herramientas H11 | 1.2343 | skd6

4. Tratamiento térmico del acero para herramientas H11

Acero para herramientas de precisión H11 tratamiento térmico Es crucial para lograr su rendimiento óptimo como acero para matrices de cromo 5% para trabajo en caliente y acero de ultraalta resistencia, similar al H11 Modificado y al H13. Este proceso optimiza la microestructura para herramientas de fábrica exigentes. 

4.1 Forja

Este acero se forja fácilmente, con un rango de temperatura de forja adecuado de 1120 a 1150 °C (2050 a 2100 °F)Te recomendamos precalentando el tocho a 790 a 815 °C (1450 a 1500 °F), y luego calentarlo uniformemente hasta la temperatura de forja. La temperatura de forja debe NO ser inferior a 925 °C (1700 °F)Si la temperatura desciende cerca de este nivel, debe recalentarse antes de continuar con el proceso de forjado.

4.2 Austenización (endurecimiento)

La austenitización, el paso principal de endurecimiento, implica calentar para transformar su estructura en austenita. Esto permite una conversión y disolución uniforme de elementos de aleación y carburos.

• Precalentamiento: Se recomienda precalentar el H11 a 760-815 °C (1400-1500 °F) antes de austenizar para minimizar el choque térmico y el agrietamiento, especialmente para este material de alta aleación.

• Temperaturas de austenitización y tiempos de remojo: La temperatura de austenización es de 995 a 1025 °C (1825 a 1875 °F). El tiempo de remojo es de 20 minutos + 5 minutos por cada 25 mm (1 pulgada) de espesor.

Mantener la temperatura de austenización garantiza una transformación y disolución uniformes.

4.3 Enfriamiento

Tras la austenización, el acero H11 se templa rápidamente para formar martensita dura. El H11 es un acero de temple al aire que proporciona un endurecimiento uniforme en secciones grandes con mínima tensión residual y cambio dimensional. El enfriamiento por aire es el método estándar y preferido para el acero para herramientas H11. Si bien el enfriamiento por aire es estándar, el temple en aceite a partir de 995 °C (1825 °F) es una posible alternativa. El H11 y otros aceros para herramientas de trabajo en caliente deben Nunca te apagues con agua, ya que esto puede provocar grietas.

4.4 Templado

Después del endurecimiento, templado El recalentamiento del acero para herramientas H11 a una temperatura más baja es crucial para mejorar la tenacidad, aliviar la tensión y estabilizar las propiedades. El acero H11 es un acero de temple secundario. Alcanza su máximo rendimiento al templarse a temperaturas superiores a 510 °C (950 °F). Recomendamos realizar varios revenidos para lograr una tenacidad óptima y prolongar la vida útil de la herramienta. Deje que las piezas se enfríen a temperatura ambiente entre cada revenido para minimizar la austenita residual. 

4.5 Recocido 

El recocido La temperatura es 845-900 °C (1550-1650 °F)). La velocidad de enfriamiento es 22-40 °C/h (40-75 °F/h)La dureza después del recocido es 192-229 HB.

4.6 Otras consideraciones importantes sobre el tratamiento térmico H11

• Normalizando: Este proceso es generalmente no recomendado para aceros para herramientas H11 o H13 debido al alto riesgo de agrietamiento, especialmente con descarburación superficial.

• Alivio del estrés: Tras el tratamiento de la pieza H11, como rectificado, soldadura o electroerosión (EDM), recomendamos encarecidamente someterla a un tratamiento de alivio de tensiones a 650 °C. Este tratamiento debe realizarse a una temperatura entre 14 y 28 °C (25 y 50 °F) inferior a la temperatura de revenido anterior. Tras el alivio de tensiones, enfríe lentamente a una velocidad máxima de 300 °C/h para evitar la formación de nuevas tensiones.

• Tratamiento criogénico: El tratamiento bajo cero (por ejemplo, -73 °C/-100 °F) puede reducir la austenita retenida, pero las altas temperaturas de revenido del H11 generalmente lo hacen innecesario para lograr la máxima respuesta de endurecimiento secundario.

• Protección de superficies: Proteger sus superficies de la oxidación y la descarburación durante tratamientos de alta temperatura, como la austenización y el recocido, es vital. Esto suele lograrse mediante atmósferas controladas, hornos de vacío o baños de sales.