보관 및 운송 중 공구강의 방청

녹은 젖은 표면을 필요로 하며, 대기는 표면이 얼마나 오래 젖어 있는지를 결정합니다

대기 부식의 지배 변수는 온도나 습도 그 자체가 아닙니다. 출처에서는 이 둘을 한 쌍, 즉 온습도 복합체로 취급한 다음, 실제로 부식을 유발하는 매개변수인 습윤 시간을 추가합니다. 이는 금속 표면에 수분이 존재하여 부식이 진행될 수 있는 기간입니다. 중요한 수분층은 항상 눈에 보이는 비가 아닙니다. 이는 비, 안개, 눈, 이슬 응결, 또는 퇴적물이나 틈새에서의 모세관 응결에 의해 생성될 수 있으며, 마지막의 경우가 밀봉된 포장 내부에서 몇 주 동안 조용히 표면을 젖은 상태로 유지하는 원인입니다.

출처에서 사용하는 임계값은 ISO 9223 계산에서 비롯됩니다. 습윤 시간은 0 C (32 F) 이상의 온도에서 금속 표면에 응결이 시작되는 지점이기 때문에 80%를 임계 상대습도로 사용하여 계산됩니다. 상대습도 90% 초과 및 25 C (77 F) 미만에서는 이슬점에 도달하여 표면의 수분이 보이게 되며, 이는 첫 응결로 형성된 막보다 두꺼운 층입니다. 같은 단락에 유용한 의외성이 있습니다. 더 얇은 층은 산소 확산에 대한 장벽이 미미하고 용존 산소로 실질적으로 포화되어, 금속의 부식 속도는 더 높은 상대습도에서 형성되는 더 두꺼운 수분층보다 얇은 응결막 아래에서 실제로 더 빠릅니다. 표면을 약간 건조시키는 것은 제대로 건조시키는 것과 다릅니다.

출처에서 사용하는 습윤 임계값. 직관에 반하는 항목은 세 번째로, 가장 얇은 수분층이 용존 산소로 포화 상태를 유지하기 때문에 가장 공격적인 것으로 나타납니다.

이 숫자 집합이 창고 결정의 기준입니다. 연중 대부분 85% 상대습도로 유지되는 창고는 랙에 물이 보이지 않더라도 표준에서 사용하는 정의에 따라 베어 강재가 젖은 상태인 창고입니다. 임계값 미만으로 유지되는 제습 창고는 그렇지 않으며, 재고에 일어나는 일의 차이는 점진적 개선이 아니라 두 체제 사이의 차이입니다.

한 지역의 심각도를 결정하는 두 가지 오염물질

출처에서는 대기 부식 속도를 수 자릿수만큼 가속하는 두 가지 오염물질을 지목하며, 둘 다 강재 공급자와 관련이 있습니다. 염화물은 해안 근처의 염수 분무 및 염수 안개 에어로졸과 염화수소 또는 차아염소산나트륨을 생산하는 공장에서 공기 중 염분으로 유입됩니다. 염화물 이온은 스테인리스 표면을 보호하는 메커니즘에 직접 작용하여 부동태 산화물 및 수산화물 층을 침투하고 파괴하며, 공식 공격의 주요 원인 중 하나입니다. 이산화황은 도시 및 산업 오염물질이며 간접적으로 작용합니다. 산소가 존재하면 금속 위의 응결 수분층 내부에서 황산으로 전환되어 수분 pH가 종종 4.5 미만으로 떨어지고 부식 속도가 급격히 상승합니다. 중성 대기에서 비교적 내성이 있는 금속도 그 산성 환경에서는 빠르게 부식됩니다.

출처에서 대기 부식의 주요 촉진제로 식별한 오염물질과 각각의 분류 경로입니다. 둘 다 연평균 침적률로 동일하게 분류됩니다.

분류 경로는 둘 다 동일하며, 이는 고객이나 물류 결정에 실제로 연결할 수 있는 숫자이기 때문에 알아둘 가치가 있습니다. ISO 9223에 따라 대기 부식성은 염화물과 이산화황의 연평균 침적률(밀리그램/제곱미터/일)로 분류되며, 권장 샘플링 방법은 ISO 9225에 염화물용 습식 양초 장치와 이산화황용 황산화판으로 제시되어 있습니다. 해안 근처의 현장과 산업 계곡의 현장은 이 두 숫자만으로도 다른 범주에 속하게 되며, 동일한 공구강 상자는 각각 다른 위험에 직면합니다.

강이 할 수 있는 것과 할 수 없는 것

전체 주제에 대한 열역학적 틀이 있으며, 출처는 철이 탄소강 및 합금강의 주요 구성 요소이기 때문에 이를 철에 적용합니다. 25 C의 물에서 철에 대한 Pourbaix 다이어그램은 전위와 pH가 변함에 따라 세 가지 가능성을 보여줍니다: 금속이 활성 상태로 용해되는 부식 영역, 보호 산화물이 표면을 유지하는 부동태 영역, 금속 자체가 안정한 면역 영역입니다. 공구강 주문에 대한 실질적인 해석은 세 영역이 환경뿐만 아니라 강의 화학 조성에 의해 결정된다는 것입니다. 스테인리스 등급은 크롬 덕분에 부동태 영역에서 그 위치를 차지합니다. 탄소강 또는 저합금 공구강은 일반 대기에서 그러한 영역을 차지할 수 없으므로 목표로 삼을 표면 상태가 없으며 보호는 외부에서 와야 합니다.

그렇기 때문에 두 제품 그룹은 동일한 질문에 대해 다른 답이 필요합니다. 해안 창고의 스테인리스 등급의 경우 질문은 부동태 피막이 염화물 수준을 견디는지 여부이며, 답은 부분적으로 등급이고 부분적으로 마감입니다. 탄소강 또는 저합금 공구강의 경우 질문은 장벽이 얼마나 오래 지속되는지뿐입니다. 왜냐하면 장벽이 전부이기 때문입니다. 등급이 어느 그룹에 속하는지 결정하는 화학 조성은 다음에 있습니다 스테인리스강 내식성 차트 그리고 공구강 조성 차트.

배송품을 양호한 상태로 유지하는 방법

효과적인 조치는 메커니즘에서 비롯됩니다. 부식은 젖은 표면이 필요하므로 첫 번째 레버는 물이고 두 번째는 물이 표면에 머무는 시간입니다. 부품이 밀폐 포장에 들어가는 경우, 출처가 제시하는 답은 기상 부식 억제제입니다. 이는 적당히 높은 증기압을 가진 휘발성 화합물로 금속에 직접 도포되는 대신 증기상을 통해 금속에 도달하며, 밀폐 포장이나 운송 중 기계 내부와 같은 밀폐 공간에서 효과적입니다. 코팅에 비해 가지는 장점은 도달 범위입니다. 휘발된 분자는 두 금속 플랜지 사이의 공극과 같이 도달하기 어려운 공간에 침투하는데, 이는 공구나 어셈블리가 가장 먼저 녹슬는 곳입니다.

보관 및 운송을 위한 보호 조치로, 일반적인 대기 제어부터 기상 억제제의 특정 사용까지 순서대로 나열했습니다. 마지막 행은 나머지 표가 존재하는 이유입니다.

억제제 경로에는 두 가지 주의 사항이 있습니다. 출처는 억제제를 부동태화, 유기 및 기상 유형으로 분류하며, 부동태화 억제제는 크롬산염, 아질산염 및 몰리브덴산염과 같은 산화 화학물질로 부식 전위를 귀금속 방향으로 수십 밀리볼트 이동시킵니다. 이는 소량 첨가에 비해 큰 이동이므로 부동태화 억제제의 과량은 표면을 보호하기보다는 국부 부식으로 밀어넣을 수 있습니다. 기상 억제제의 증기압도 작동 매개변수이며, 출처는 약 100만분의 1 torr 정도의 증기압을 효과가 없을 만큼 너무 낮다고 간주합니다. 두 가지 점 모두 범용 화학물질로 임기응변하기보다는 지정된 포장 제품을 사용할 것을 주장합니다.

배송 상태 확인 방법

구매 주문에 보증이 아닌 숫자가 필요한 경우, 경로는 시편 노출 및 질량 손실이며, 이에 대한 표준은 대부분의 논란을 제거할 만큼 오래되고 상세합니다. ASTM G 50은 금속에 대한 대기 부식 테스트 수행을 다루고, ASTM G 4는 현장 적용에서의 부식 시편 테스트를 다루며, ASTM G 1은 이후 시편의 준비, 세척 및 평가를 다루는데, 이는 결과가 가장 쉽게 망가지는 단계입니다. ASTM G 92는 대기 테스트 현장의 특성화 방법을 다루고, ASTM G 84는 표면에서 젖은 시간을 직접 측정하는 방법을 다룹니다. 오염 측면에서 ASTM G 91은 황산화판으로 이산화황 모니터링을 다루고, ASTM G 140은 습식 양초 방법으로 대기 염화물 침적률을 결정하는 방법을 다룹니다.

대기를 특성화하고 대기 부식 시험을 수행하기 위해 출처가 나열한 표준으로, 납품 조건이 무엇에 대해 시험되었는지 명시해야 하는 공급업체를 위한 실무 목록으로 여기에 제시됩니다. 기사의 표 2에서 요약함.

그 목록을 선적 주장의 근거가 되는 규격으로 읽으십시오. 공급업체가 납품이 부식성 등급에 맞게 포장되었다고 주장하는 경우, 해당 등급의 두 숫자는 어디선가 나와야 하며, 그 표준들이 바로 그 출처입니다. 쿠폰을 칭량하기 전에 부식 생성물을 제거하는 것은 별도로 다루어지는데, 이는 가벼운 녹 피막이 계수되는지 용해되어 제거되는지를 결정하는 작업이며, 부식 생성물 제거 방법 없이 인용된 질량 손실 수치가 다른 수치와 비교할 수 없는 이유입니다. 같은 질문의 규격 측면은 다음에 있습니다 공구강 봉재 납품 조건 그리고 공구강 공급, 고객이 받는 표면 상태는 다음에 설명되어 있습니다 봉재 매크로에칭 및 탄화물 편석, 강재 자체에 대해 실시되는 시험은 다음에 있습니다 강 화학 성분 시험 방법 그리고 실험실 시험을 위한 강재 시료 채취.

공구강 주문에서 이것이 의미하는 바

세 가지가 따릅니다. 재료가 어디에 저장되고 선적될지 물어보십시오. 두 침적 속도와 습윤 시간이 등급보다 포장 요구 사항을 더 많이 결정하기 때문입니다. 가볍게 응축된 표면을 눈에 보이는 젖은 표면보다 위험한 경우로 취급하십시오. 얇은 피막은 산소로 포화되어 더 두꺼운 층보다 빠르게 부식되기 때문입니다. 그리고 포장 표준에서 두 제품군을 분리하십시오. 스테인리스 등급은 환경을 위해 선택될 수 있지만 탄소강 또는 저합금 등급은 환경으로부터 보호될 수만 있기 때문입니다. 환경이 해안인 경우 염화물 공격 뒤의 공식 메커니즘은 다음에 다루어져 있습니다 공구 및 금형강의 공식 부식, 밀폐된 틈새 내부의 동일한 메커니즘은 다음에 있습니다 금형강의 틈새 부식, 크롬으로부터 내식성을 얻는 등급은 다음에 설명되어 있습니다 440C 스테인리스강 그리고 420 스테인리스강.

출처: ASM Handbook, Volume 13A, Corrosion: Fundamentals, Testing, and Protection, ASM International, 2003.