심가공 금형용 공구강 선정

딥 드로잉 다이는 냉간 성형 공정에서 평판 금속판을 속이 빈 부품으로 변환하는 데 사용됩니다. 이 공정은 일반적으로 상온 또는 상온 근처에서 수행되며 200°C를 거의 넘지 않으므로 열 연화는 공구 수명에 영향을 미치지 않습니다.

대신, 파손은 금형과 공작물 접촉면에서의 접촉 압력과 미끄럼 마찰에 의해 좌우됩니다. 이러한 조건에서 주된 파손 모드는 연삭 마모와 접착 마모(갈링)입니다. 금형 표면으로의 재료 전이는 마찰을 증가시키고, 금속 흐름을 방해하며, 표면 손상을 가속화합니다. 실제로 금형의 수명은 지속적인 접촉 조건에서 재료가 마모, 접착 및 표면 불안정성에 얼마나 잘 저항하는지에 달려 있습니다.

선택 요인

심가공용 금형의 재료 선택은 온도보다는 기계적 하중과 마찰 거동에 의해 결정됩니다.

높은 접촉 압력 하에서도 금형 형상을 유지하려면 소성 변형에 대한 저항성이 필수적입니다. 표면이 변형되면 간극이 사라지고 부품 품질이 급격히 저하됩니다.

내마모성은 마모와 접착력 모두를 고려해야 합니다. 지속적인 슬라이딩 접촉에는 표면 마모에 강하면서도 공작물로부터 금속이 묻어나지 않도록 하는 재료가 필요합니다. 일반적으로 이러한 조건에는 탄화물 함량이 충분한 강이 적합하지만, 탄화물 함량이 과도하면 취성이 증가하고 파손 위험이 커집니다.

경도는 내마모성을 향상시키고 점착성을 감소시키지만, 인성과의 균형을 이루어야 합니다. 특히 곡률 반경이 작거나 복잡한 형상을 가진 딥 드로잉 금형의 경우, 인성이 부족하면 모서리 파손이나 균열이 발생할 수 있습니다.

작동 온도가 낮기 때문에 고온 경도는 재료 선택 요소가 아닙니다. 재료 선택은 내마모성, 접착력 및 압력 하에서의 기계적 손상 저항성에 중점을 두어야 합니다.

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요약표