성형 및 인발용 공구강 선정

금속 성형 공정에서 금형은 종종 매우 높은 접촉 압력, 빠른 슬라이딩 속도 및 고온에 노출됩니다. 공구 및 금형강을 선택하는 이유는 고응력 하에서의 소성 변형을 방지하고 스테인리스강이나 고강도강(AHSS) 가공 시 흔히 발생하는 접착 마모를 효과적으로 억제하기 위함입니다.

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재료 선택 권장 사항

표면 처리 및 기판 안정성

AHSS 또는 스테인리스강 성형 공정에서 접착 마모를 억제하고 마찰을 줄이기 위해 PVD 또는 TD 표면 처리가 일반적으로 사용됩니다. 코팅 성능은 기판이 단단하고 얇은 층을 얼마나 잘 지탱할 수 있는지에 따라 달라지므로, 기판 변형으로 인한 "계란 껍질 효과"를 피해야 합니다. D2에 비해 DC53(8% Cr)은 우수한 코팅 기판으로 사용될 수 있습니다. 500~550°C의 고온 템퍼링 과정에서 상당한 2차 경화 특성을 나타내어 코팅 과정 중 기판의 연화를 방지합니다. 또한 60 HRC 이상의 경도를 꾸준히 유지하여 고하중 조건에서도 코팅을 안정적으로 지지합니다.

고강도강(HSS) 성형

저탄소강과 비교했을 때, 고강도강(HSS) 및 준고강도강(AHSS) 성형 공정은 매우 높은 접촉 압력과 온도를 수반하므로 접착 마모 및 금형 변형 위험이 크게 증가합니다. 일반적인 D2강은 낮은 인성과 미세 구조 내의 조대한 공정 탄화물로 인해 이러한 까다로운 조건을 충족하기 어렵고, 이는 균열 발생을 쉽게 유발합니다. 고강도강 응용 분야에서는 분말 야금 등급 또는 DC53(8% Cr 개량강)을 선택해야 합니다. 이러한 강종은 높은 압축 강도와 높은 인성을 동시에 갖추고 있어 금형 내 소성 변형을 줄이고 파손 위험을 낮춥니다.

비교표

자주 묻는 질문