H13 공구강(1.2344 / SKD61)은 업계 표준 열간 가공 공구강으로, 알루미늄 다이캐스팅, 열간 단조 및 압출 공구에 널리 사용됩니다.
H13 공구강 공급 개요
| 등급 | AISI H13 / DIN 1.2344 / JIS SKD61 |
| 배송 조건 | 완전 열처리 (가공에 적합한 연질 상태) |
| 사용 가능한 양식 | 원형 봉 / 평철 / 판재 / 단조 블록 |
| 월간 생산 능력 | 안정적인 열간 작업 강철 스케줄링 |
| 권장 수출량 | 20GP 컨테이너 가득 (~26톤) |
| 최소 주문 수량 | 5톤 |
| 리드 타임 (주괴 재고 포함) | 약 25일 |
| 리드 타임(신선 용융) | 35~50일 |
| 리드 타임(ESR 등급) | 약 60일 |
| 점검 | 사내 초음파 탐상팀 운영 및 제3자 검사 가능 |
| 선적 서류 비치 | MTC(EN 10204 3.1) + UT 보고서 |
글로벌 유통업체들이 아오보제철에서 H13을 공급받는 이유는 무엇일까요?
- 매달 약 1000톤의 지속적인 공급
- 도매 주문 최소 주문량(MOQ)은 5톤입니다.
- 컨테이너에 최적화된 봉강 및 판재 길이
- 수출 적재 시 다양한 크기를 지원합니다.
- 후속 가공을 위한 어닐링 처리된 제품 공급
- 통합 공급망 파트너를 통한 안정적인 공급
- UT 검사는 1921-82년 9월까지 D/d 또는 E/e로 가능합니다.
- 각 출하 건에 대한 MTC 및 배치 추적 기능 제공
- 주문 관리를 위한 히트 수 추적
- 검정색, 선삭 가공, 광택 처리된 표면 옵션
- 해상 운송용 대량 수출 포장
- 대량 공급 전용 페이지로의 명확한 전환 경로
생산 안정성
- 고온 작업용 공구강에 대한 전용 생산 계획
- 큰 단면적에 대한 엄격한 분리 제어
- 청정도 향상을 위한 선택적 ESR(전기 슬래그 재용융)
- 합금 공급망 관리를 통해 안정적인 열피로 성능을 보장합니다.
- 최초 제조 번호와 연동된 전체 배치 추적 시스템
H13 공구강 재질로 제작된 제품이 있습니다.
대량 주문에 대한 품질 관리
아오보 스틸에서 공급하는 모든 공구강은 출하 전에 등급 정확성, 내부 건전성 및 대량 주문에 대한 추적성을 보장하기 위해 검증됩니다.
- 분광계를 통해 화학적 조성이 확인되었습니다.
- 초음파 검사 가능 (1921-82년 9월)
- 구형화 열처리된 상태로 제공됩니다.
- 열처리 번호가 포함된 공장 시험 성적서(EN 10204 3.1)
- 출하 전 치수 및 표면 검사
수출 포장 및 컨테이너 적재
- 전문적인 해상 운송용 수출 포장
- 20GP 컨테이너선 적재 최적화: 최대 약 26톤
- 다양한 학년과 다양한 크기를 지원합니다.
- 장기간 해상 운송 중 녹 방지
국제 운송의 경우, 비용 효율성과 원활한 통관 절차를 위해 컨테이너 전체 적재를 강력히 권장합니다.
AISI H13 공구강 | 1.2344 | SKD61 갤러리
H13 공구강의 응용 분야
- 고온 작업용 공구
- 다이캐스팅 금형
- 열간 단조 금형 및 펀치
- 열 압출 다이
- 플라스틱 사출 금형
- 전단날
- 마찰교반용접(FSW) 도구
- 구조 구성 요소
H13강 및 동등 등급의 구성
| C | 크 | 모 | V | 시 | 망 | P | S |
| 0.32 – 0.45% | 4.75 – 5.50% | 1.10 – 1.75% | 0.80 – 1.20% | 0.80 – 1.25% | 0.20 – 0.60% | ≤ 0.030% | ≤ 0.030% |
H13 공구강 동등 등급의 구성
| 등급 | 기준 | C (%) | Si(%) | Mn(%) | P(%) | S (%) | Cr (%) | Mo(%) | V (%) |
| 1.2344 | 소음 | 0.37-0.42 | 0.90-1.20 | 0.30-0.50 | ≤0.030 | ≤0.030 | 4.80-5.50 | 1.20-1.50 | 0.90-1.10 |
| SKD61 | 지이스 | 0.35-0.42 | 0.80-1.20 | 0.25-0.50 | ≤0.030 | ≤0.030 | 4.80-5.50 | 1.00-1.50 | 0.80-1.15 |
| 4Cr5MoSiV1 | 영국 | 0.32-0.42 | 0.80-1.20 | 0.20-0.50 | ≤0.030 | ≤0.030 | 4.75-5.50 | 1.10-1.75 | 0.80-1.20 |
당사는 모든 자재가 H13, 1.2344 및 SKD61에 명시된 화학 조성에 엄격히 부합하여 제조됨을 보장합니다.
H13 공구강의 특성
특성은 열처리 온도에 따라 크게 달라집니다. 다음은 열처리 온도에 따른 일반적인 종방향 기계적 특성입니다. 1025°C(1875°F)에서 공랭식으로 냉각 및 템퍼링 처리됨:
기계적 특성 (상온에서의 일반적인 값, 2시간 + 2시간 이중 열처리)
| 재산 | 527°C (980°F) 템퍼 | 555°C (1030°F) 템퍼 | 575°C (1065°F) 템퍼 |
| 경도 | 52 HRC | 50 HRC | 48 HRC |
| 인장 강도(Rm) | 1960 MPa (284 ksi) | 1835 MPa (266 ksi) | 1730 MPa (251 ksi) |
| 항복강도(Rp0.2) | 1570 MPa (228 ksi) | 1530 MPa (222 ksi) | 1470 MPa (213 ksi) |
| 신장 (4D에서) | 13.0% | 13.1% | 13.5% |
| 면적 감소 | 46.2% | 50.1% | 52.4% |
| 샤르피 V-노치 충격 시험 | 16 J (12 ft·lbf) | 24 J (18 ft·lbf) | 27 J (20 ft·lbf) |
물리적 특성
| 재산 | 값 |
|---|---|
| 밀도 | 7.75 – 7.80 g/cm3 |
| 인장 강도, 극한값 | 1200~2050MPa(174000~231000psi) |
| 인장 강도, 항복 강도 | 1000~1380MPa(145000~200000psi) |
| 경도 | 45-52 HRC (로크웰 C 경도) |
| 충격 인성 | 20-40 J/cm2 |
| 압축 강도 | 2550 MPa |
H13 공구강 열처리 개요
경화
경화 전에 약 815°C(1500°F)까지 예열하는 것이 좋습니다.
오스테나이트화 온도: 1010–1040°C (1850–1900°F).
H13 강재는 일반적으로 변형 및 잔류 응력을 최소화하기 위해 공랭식으로 처리됩니다. 담금질 후 경도는 52~54 HRC입니다.
담금질
담금질 직후에 템퍼링을 실시해야 합니다.
일반적인 템퍼링 범위는 540~620°C(1000~1150°F)입니다. 고온 작업용 공구에는 이중 템퍼링이 일반적으로 권장됩니다.
템퍼링 후 일반적인 경도:
- 540°C: 약 47~48 HRC
- 620°C: 약 36~38 HRC
인성이 저하되므로 일반적으로 약 500°C(930°F) 부근에서의 템퍼링은 피해야 합니다.