H11 공구강은 뛰어난 인성, 열 강도 및 열 피로 저항성을 지닌 공기 경화형 열간 가공강입니다. 중온에서 우수한 내마모성, 낮은 열처리 변형률, 용융 알루미늄에 대한 강력한 내식성을 제공합니다. H11은 다이캐스팅, 단조, 압출 및 플라스틱 금형 분야에 널리 사용됩니다. ASTM A681 규격에서는 H11로 표기되며, DIN 규격에서는 1.2343, JIS 규격에서는 SKD6으로 표기됩니다.
H11 공구강 공급 개요
| 등급 | AISI H11 / DIN 1.2343 / JIS SKD6 |
| 배송 조건 | 완전 열처리 (가공에 적합한 연질 상태) |
| 사용 가능한 양식 | 원형 봉 / 평철 / 판재 / 단조 블록 |
| 월간 생산 능력 | 약 1000톤 |
| 권장 수출량 | 20GP 컨테이너 가득 (~26톤) |
| 최소 주문 수량 | 5톤 |
| 리드 타임 (주괴 재고 포함) | 약 20일 |
| 리드 타임(신선 용융) | 30~45일 |
| 리드 타임(ESR 등급) | 약 60일 |
| 점검 | 사내 초음파 탐상팀 운영 및 제3자 검사 가능 |
| 선적 서류 비치 | MTC(EN 10204 3.1) + UT 보고서 |
글로벌 유통업체들이 아오보제철에서 H11을 공급받는 이유는 무엇일까요?
- 매달 약 1000톤의 지속적인 공급
- 도매 주문 최소 주문량(MOQ)은 5톤입니다.
- 컨테이너에 최적화된 봉강 및 판재 길이
- 수출 적재 시 다양한 크기를 지원합니다.
- 후속 가공을 위한 어닐링 처리된 제품 공급
- 통합 공급망 파트너를 통한 안정적인 공급
- UT 검사는 1921-82년 9월까지 D/d 또는 E/e로 가능합니다.
- 각 출하 건에 대한 MTC 및 배치 추적 기능 제공
- 주문 관리를 위한 히트 수 추적
- 검정색, 선삭 가공, 광택 처리된 표면 옵션
- 해상 운송용 대량 수출 포장
- 대량 공급 전용 페이지로의 명확한 전환 경로
장기 대량 공급을 위한 안정적인 생산
- 월간 연속 생산량 약 1000톤
- 재고 보충을 위한 연속 생산 주기
- ESR(전기 슬래그 재용융)은 요청 시 이용 가능합니다.
- 안정적인 합금 공급망 확보를 통해 공급 중단 위험 감소
- 최초 제조 번호와 연동된 전체 배치 추적 시스템
H11 공구강 재질 사용 가능
대량 주문에 대한 품질 관리
아오보 스틸에서 공급하는 모든 공구강은 출하 전에 등급 정확성, 내부 건전성 및 대량 주문에 대한 추적성을 보장하기 위해 검증됩니다.
- 분광계를 통해 화학적 조성이 확인되었습니다.
- 초음파 검사 가능 (1921-82년 9월)
- 구형화 열처리된 상태로 제공됩니다.
- 열처리 번호가 포함된 공장 시험 성적서(EN 10204 3.1)
- 출하 전 치수 및 표면 검사
수출 포장 및 컨테이너 적재
- 전문적인 해상 운송용 수출 포장
- 20GP 컨테이너선 적재 최적화: 최대 약 26톤
- 다양한 학년과 다양한 크기를 지원합니다.
- 장기간 해상 운송 중 녹 방지
국제 운송의 경우, 비용 효율성과 원활한 통관 절차를 위해 컨테이너 전체 적재를 강력히 권장합니다.
화학적 조성
| C | 망 | 시 | 크 | 모 | V |
| 0.33 – 0.43% | 0.20 – 0.60% | 0.80 – 1.25% | 4.75 – 5.50% | 1.10 – 1.60% | 0.30 – 0.60% |
H11 공구강과 동등한 등급 및 구성
| 성적 | C | 시 | 망 | P | S | 크 | 모 | V |
| DIN 1.2343 | 0.33 – 0.43% | 0.80 – 1.25% | 0.20 – 0.60% | ≤ 0.030% | ≤ 0.030% | 4.75 – 5.50% | 1.10 – 1.60% | 0.30 – 0.60% |
| JIS SKD6 | 0.32 – 0.42% | 0.80 – 1.20% | 0.20 – 0.50% | ≤ 0.030% | ≤ 0.030% | 4.50 – 5.50% | 1.00 – 1.50% | 0.30 – 0.60% |
| GB 4Cr5MoSiV | 0.33 – 0.43% | 0.80 – 1.20% | 0.20 – 0.50% | ≤ 0.030% | ≤ 0.030% | 4.75 – 5.50% | 1.10 – 1.60% | 0.30 – 0.60% |
속성
공구강 H11은 달성 가능한 경도, 고온 경도, 인성 및 내마모성이 탁월하게 조합되어 있습니다.
- 강도: 열처리를 통해 1380 MPa(200 ksi)를 훨씬 넘는 0.2%의 항복 강도와 2070 MPa(300 ksi)를 초과하는 인장 강도를 얻을 수 있습니다.
- 경도: 일반적인 가공 경도는 40~55 HRC입니다. 알루미늄 다이캐스팅과 같은 용도에서는 47 HRC의 경도가 권장됩니다. 다이캐스팅에서 H11 합금으로 만든 금형은 42~52 HRC, 인서트와 코어는 46~52 HRC, 플런저는 46~50 HRC, 슬라이드는 46~52 HRC, 샷 슬리브는 44~48 HRC, 노즐은 32~42 HRC까지 경화시킬 수 있습니다. 열간 단조 펀치와 금형의 경도는 일반적으로 44~48 HRC입니다. 열간 압연 롤(단기 생산 및 저온 생산용)은 40~48 HRC의 H11 합금으로 제작됩니다. 열간 스웨이징 금형은 일반적으로 48~52 HRC입니다.
- 고온 경도/적색 경도: 우수한 템퍼링 저항성을 지니고 있어 고온에서도 높은 경도와 강도를 유지합니다. 최대 540°C(1000°F)의 온도에 지속적으로 노출되어도 연화되지 않습니다. 고온 경도는 H19 또는 H21과 같은 다른 고온 작업용 강재보다는 낮지만, 고온에서 다른 중합금강보다 경도를 더 잘 유지합니다. 고온 경도/적색 경도는 고온 작업용 공구강에 있어 매우 중요한 특성입니다.
- 인성 및 연성: 우수한 연성과 충격 강도를 지니고 있습니다. H14, H19, H21과 같은 고합금강보다 취성 파괴에 대한 저항성이 뛰어납니다. 전해슬래그 재용융(ESR) 또는 진공 아크 재용융(VAR) 공정을 통해 연성과 인성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
- 피로 저항성: 이 소재는 75~540°C(167~1000°F)의 온도 범위에서 높은 피로 저항성과 열 안정성을 제공합니다. 동일한 고강도 열처리를 거친 4340강과 비교했을 때, H11은 더 우수한 피로 강도를 나타냅니다.
- 내마모성: 내마모성은 H13보다 낮습니다.
- 용접성: 두꺼운 부분에서도 용접이 용이합니다.
- 가공성: 우수한 가공성을 가지며, 표준 1% 탄소강의 약 70% 수준으로 평가됩니다.
- 열적 특성: 열팽창 계수가 비교적 낮고 열전도율은 26 W/m·K입니다.
- 내식성: 산화 및 부식에 대한 저항성이 평균 이상입니다.
- 내열성: 열피로(열균열)에 대한 저항성이 우수합니다.
H11 공구강 열처리
정밀한 열처리 H11 공구강은 5% 크롬 열간 가공 금형강 및 H11 Modified 및 H13과 유사한 초고강도강으로서 최적의 성능을 달성하는 데 필수적입니다. 이 공정은 까다로운 공장 금형 제작에 필요한 미세 구조를 조정합니다.
단조
이 강재는 단조가 용이하며, 적절한 단조 온도 범위는 1120~1150°C(2050~2100°F)입니다. 빌릿을 790~815°C(1450~1500°F)로 예열한 후, 단조 온도까지 균일하게 가열하는 것을 권장합니다. 단조 온도는 925°C(1700°F)보다 낮아서는 안 됩니다. 온도가 이 수준 근처로 떨어지면 단조 공정을 계속하기 전에 다시 가열해야 합니다.
오스테나이트화
오스테나이트화는 주요 경화 단계로, 가열하여 구조를 오스테나이트로 변환하는 과정입니다. 이 과정을 통해 합금 원소와 탄화물이 균일하게 변환되고 용해됩니다.
- 예열: H11을 오스테나이트화하기 전에 760-815°C(1400-1500°F)로 예열하여 열 충격 및 균열을 최소화하십시오. 특히 이 고합금 재료의 경우 더욱 중요합니다.
- 오스테나이트화 온도 및 유지 시간: 오스테나이트화 온도는 995~1025°C(1825~1875°F)입니다. 유지 시간은 20분이며, 두께 25mm(1인치)당 5분이 추가됩니다.
오스테나이트화 온도에서 유지하면 균일한 변태 및 용해가 보장됩니다.
담금질
H11강은 오스테나이트화 처리 후 급속 냉각하여 단단한 마르텐사이트를 형성합니다. H11은 공기 경화강으로, 잔류 응력과 치수 변화를 최소화하면서 넓은 단면에 걸쳐 균일한 경화를 제공합니다. H11 공구강의 표준 및 권장 냉각 방법은 공랭입니다. 공랭이 표준이지만, 995°C(1825°F)에서 오일 냉각을 하는 것도 가능합니다. H11을 비롯한 고온 작업용 공구강은 절대 수냉해서는 안 됩니다. 수냉은 균열을 유발할 수 있습니다.
담금질
H11 공구강은 경화 후 저온으로 재가열하는 템퍼링 처리가 인성 향상, 응력 완화 및 물성 안정화에 매우 중요합니다. H11강은 2차 경화강으로, 510°C(950°F) 이상의 온도에서 템퍼링할 때 최상의 성능을 발휘합니다. 최적의 인성을 확보하고 공구 수명을 연장하기 위해 여러 차례 템퍼링 처리를 권장합니다. 잔류 오스테나이트 생성을 최소화하기 위해 각 템퍼링 처리 사이에는 부품을 실온으로 식히십시오.
H11강의 경도 및 템퍼링 온도 표
| 템퍼링 온도 | 록웰 C |
| 갈증이 해소된 것처럼 | 56 |
| 700°F/370°C | 54 |
| 800°F/425°C | 55 |
| 900°F/480°C | 57 |
| 1000°F/540°C | 56 |
| 1100°F/595°C | 46 |
| 1200°F/650°C | 36 |
가열 냉각
어닐링 온도는 845~900°C(1550~1650°F) 범위입니다. 냉각 속도는 22~40°C/h(40~75°F/h)입니다. 어닐링 후 경도는 192~229 HB입니다.
H11 열처리 시 고려해야 할 기타 중요한 사항
- 노멀라이징: 이 공정은 특히 표면 탈탄이 발생할 경우 균열 위험이 높기 때문에 H11 또는 H13 공구강에는 일반적으로 권장되지 않습니다.
- 응력 제거: H11 강재를 연삭, 용접 또는 방전 가공(EDM) 등의 가공 처리한 후에는 650°C에서 응력 제거 처리를 강력히 권장합니다. 이 처리는 이전 템퍼링 온도보다 14~28°C(25~50°F) 낮은 온도에서 수행해야 합니다. 응력 제거 후에는 새로운 응력 발생을 방지하기 위해 최대 300°C/h의 속도로 천천히 냉각하십시오.
- 극저온 처리: 영하의 온도(예: -73°C / -100°F)로 처리하면 잔류 오스테나이트를 줄일 수 있지만, H11의 높은 템퍼링 온도로 인해 최대 2차 경화를 달성할 필요가 없는 경우가 많습니다.
- 표면 보호: 오스테나이트화 및 어닐링과 같은 고온 처리 중 산화 및 탈탄으로부터 표면을 보호하는 것이 매우 중요합니다. 이는 일반적으로 제어된 분위기, 진공로 또는 염욕을 사용하여 달성됩니다.
응용 프로그램
- 다이캐스팅 금형
- 단조 금형
- 압출 공구
- 핫 시어 블레이드:
- 항공우주 부품
