아오보 스틸 | 중국의 글로벌 공구강 공급업체
AISI H11 공구강 | 1.2343 | SKD6 크롬 열간 가공강
- 100% UT Tested Quality Assurance
- SEP 1921-82 Class D/d Guaranteed
- Annealed State Delivery
- Surface: Black Scale, Turned, Mill Finish, or Polished
H11 공구강은 뛰어난 인성, 열 강도 및 열 피로 저항성을 지닌 공기 경화형 열간 가공강입니다. 중온에서 우수한 내마모성, 낮은 열처리 변형률, 용융 알루미늄에 대한 강력한 내식성을 제공합니다. H11은 다이캐스팅, 단조, 압출 및 플라스틱 금형 분야에 널리 사용됩니다. ASTM A681 규격에서는 H11로 표기되며, DIN 규격에서는 1.2343, JIS 규격에서는 SKD6으로 표기됩니다.
H11 공구강 공급 개요
| 등급 | AISI H11 / DIN 1.2343 / JIS SKD6 |
| 배송 조건 | 완전 열처리 (가공에 적합한 연질 상태) |
| 공급 형태 | 원형 봉 / 평철 / 판재 / 단조 블록 |
| 월간 생산 능력 | Approx. 1,200 metric tons |
| 권장 수출량 | 20GP 컨테이너 가득 (~26톤) |
| MOQ | 5톤 |
| 리드 타임 (주괴 재고 포함) | 약 20일 |
| 리드 타임(신선 용융) | 30~45일 |
| 리드 타임(ESR 등급) | 약 60일 |
| 점검 | 사내 초음파 탐상팀 운영 및 제3자 검사 가능 |
| 선적 서류 비치 | MTC(EN 10204 3.1) + UT 보고서 |
글로벌 유통업체들이 아오보제철에서 H11을 공급받는 이유는 무엇일까요?
- Continuous monthly supply of around 1,200 tons
- 도매 주문 최소 주문량(MOQ)은 5톤입니다.
- 컨테이너에 최적화된 봉강 및 판재 길이
- 수출 적재 시 다양한 크기를 지원합니다.
- 후속 가공을 위한 어닐링 처리된 제품 공급
- 통합 공급망 파트너를 통한 안정적인 공급
- UT 검사는 1921-82년 9월까지 D/d 또는 E/e로 가능합니다.
- 각 출하 건에 대한 MTC 및 배치 추적 기능 제공
- 주문 관리를 위한 히트 수 추적
- 검정색, 선삭 가공, 광택 처리된 표면 옵션
- 해상 운송용 대량 수출 포장
- 대량 공급 전용 페이지로의 명확한 전환 경로
장기 대량 공급을 위한 안정적인 생산
- Continuous monthly output of around 1,200 tons
- 재고 보충을 위한 연속 생산 주기
- ESR(전기 슬래그 재용융)은 요청 시 이용 가능합니다.
- 안정적인 합금 공급망 확보를 통해 공급 중단 위험 감소
- 최초 제조 번호와 연동된 전체 배치 추적 시스템
H11 공구강 재질 사용 가능
대량 주문에 대한 품질 관리
아오보 스틸에서 공급하는 모든 공구강은 출하 전에 등급 정확성, 내부 건전성 및 대량 주문에 대한 추적성을 보장하기 위해 검증됩니다.
- 분광계를 통해 화학적 조성이 확인되었습니다.
- 초음파 검사 가능 (1921-82년 9월)
- 구형화 열처리된 상태로 제공됩니다.
- 열처리 번호가 포함된 공장 시험 성적서(EN 10204 3.1)
- 출하 전 치수 및 표면 검사
수출 포장 및 컨테이너 적재
- 전문적인 해상 운송용 수출 포장
- 20GP 컨테이너선 적재 최적화: 최대 약 26톤
- 다양한 학년과 다양한 크기를 지원합니다.
- 장기간 해상 운송 중 녹 방지
국제 운송의 경우, 비용 효율성과 원활한 통관 절차를 위해 컨테이너 전체 적재를 강력히 권장합니다.
화학적 조성
| C | Mn | Si | Cr | Mo | V |
| 0.33 – 0.43% | 0.20 – 0.60% | 0.80 – 1.25% | 4.75 – 5.50% | 1.10 – 1.60% | 0.30 – 0.60% |
H11 공구강과 동등한 등급 및 구성
| 등급 수 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | V |
| DIN 1.2343 | 0.33 – 0.43% | 0.80 – 1.25% | 0.20 – 0.60% | ≤ 0.030% | ≤ 0.030% | 4.75 – 5.50% | 1.10 – 1.60% | 0.30 – 0.60% |
| JIS SKD6 | 0.32 – 0.42% | 0.80 – 1.20% | 0.20 – 0.50% | ≤ 0.030% | ≤ 0.030% | 4.50 – 5.50% | 1.00 – 1.50% | 0.30 – 0.60% |
| GB 4Cr5MoSiV | 0.33 – 0.43% | 0.80 – 1.20% | 0.20 – 0.50% | ≤ 0.030% | ≤ 0.030% | 4.75 – 5.50% | 1.10 – 1.60% | 0.30 – 0.60% |
속성
공구강 H11은 달성 가능한 경도, 적열 경도(고온 경도), 인성 및 내마모성의 탁월한 조합을 갖추고 있습니다. 각 특성과 그 특성이 제어하는 파괴 모드는 다음에서 검토됩니다. H11 특성 및 성능 가이드.
- 강도: 열처리를 통해 0.2% 항복 강도를 1380 MPa(200 ksi) 훨씬 이상으로, 극한 인장 강도를 2070 MPa(300 ksi) 이상으로 높일 수 있습니다.
- 경도: 일반적인 작업 경도는 일반적으로 40~55 HRC 범위입니다. 알루미늄 다이캐스팅과 같은 응용 분야에서는 47 HRC의 선호 경도가 언급됩니다. 다이캐스팅에서 H11 다이는 42–52 HRC로 경화할 수 있으며, 인서트와 코어는 46–52 HRC, 플런저는 46–50 HRC, 슬라이드는 46–52 HRC입니다; 슛 슬리브 44–48 HRC, 노즐은 32–42 HRC입니다. 열간 단조 펀치와 다이의 경우 경도는 일반적으로 44–48 HRC 범위입니다. 열간 압연 밀 롤(단기 및 저온용)은 40–48 HRC의 H11로 제작됩니다. 열간 스웨이징 다이는 일반적으로 48–52 HRC입니다.
- 고온 경도/적열 경도: 내템퍼링성이 우수하여 고온에서도 높은 경도와 강도를 유지합니다. 최대 540 °C(1000 °F)의 온도에 지속적으로 노출되어도 연화에 저항합니다. H19 또는 H21과 같은 일부 다른 열간 공구강보다 고온 경도는 낮지만, 고온에서 다른 중합금강보다 경도를 더 잘 유지합니다. 고온 경도/적열 경도는 열간 공구강에 매우 중요한 특성입니다.
- 인성 및 연성: 연성과 충격 강도가 우수합니다. H14, H19, H21과 같은 고합금강보다 취성 파괴에 대한 저항성이 더 우수합니다. 일렉트로슬래그 재용해(ESR) 또는 진공 아크 재용해(VAR) 공정은 연성과 인성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
- 피로 저항성: 이 소재는 75~540°C(167~1000°F)의 온도 범위에서 높은 피로 저항성과 열 안정성을 제공합니다. 동일한 고강도 열처리를 거친 4340강과 비교했을 때, H11은 더 우수한 피로 강도를 나타냅니다.
- 내마모성: 내마모성은 H13보다 낮습니다.
- 용접성: 두꺼운 단면에서도 용접이 용이합니다.
- 피삭성: 피삭성이 우수하며, 표준 1% 탄소강의 약 70% 수준으로 평가됩니다.
- 열적 특성: 열팽창 계수가 비교적 낮고 열전도율은 26 W/m·K입니다.
- 내식성: 산화 및 부식에 대한 저항성이 평균 이상입니다.
- 내열성: 열피로(열균열)에 대한 저항성이 우수합니다.
H11 공구강 열처리
정밀한 열처리 H11 공구강의 이 공정은 5% 크롬 열간 금형강 및 H11 Modified, H13과 유사한 초고강도강으로서 최적의 성능을 달성하는 데 중요합니다. 이 공정은 까다로운 공장용 공구에 맞게 미세 조직을 조정합니다.
단조
이 강은 단조가 용이하며, 적합한 단조 온도 범위는 1120~1150°C(2050~2100°F)입니다. 빌렛을 790-815°C(1450-1500°F)로 예열한 후 단조 온도까지 균일하게 가열할 것을 권장합니다. 단조 온도는 925°C(1700°F)보다 낮아서는 안 됩니다. 온도가 이 수준에 가까워지면 단조 공정을 계속하기 전에 재가열해야 합니다.
오스테나이트화
오스테나이트화는 주요 경화 단계로, 가열하여 구조를 오스테나이트로 변환하는 과정입니다. 이 과정을 통해 합금 원소와 탄화물이 균일하게 변환되고 용해됩니다.
- 예열: 오스테나이트화 전에 H11을 760-815 °C(1400-1500 °F)로 예열하여 열충격과 균열을 최소화합니다. 특히 이 고합금 소재의 경우 더욱 그렇습니다.
- 오스테나이트화 온도 및 유지 시간: 오스테나이트화 온도는 995-1025 °C(1825-1875 °F)입니다. 유지 시간은 20분 + 두께 25 mm(1인치)당 5분입니다.
오스테나이트화 온도에서 유지하면 균일한 변태 및 용해가 보장됩니다.
담금질
오스테나이트화 후 H11 강은 경질 마르텐사이트를 형성하기 위해 급속 담금질됩니다. H11은 공기 경화강으로, 대형 단면에서도 잔류 응력과 치수 변화를 최소화하면서 균일한 경화를 제공합니다. 공기 냉각은 H11 공구강의 표준이자 선호되는 방법입니다. 공기 냉각이 표준이지만, 995 °C(1825 °F)에서의 오일 담금질도 가능한 대안입니다. H11 및 기타 열간 공구강은 균열을 유발할 수 있으므로 절대 수냉해서는 안 됩니다.
뜨임
경화 후 H11 공구강을 낮은 온도로 재가열하여 뜨임하는 것은 인성을 향상시키고 응력을 제거하며 특성을 안정화하는 데 중요합니다. H11 강은 2차 경화강입니다. 510°C(950°F) 이상에서 뜨임할 때 최상의 성능을 발휘합니다. 최적의 인성을 달성하고 공구 수명을 연장하기 위해 여러 번의 뜨임 처리를 수행할 것을 권장합니다. 잔류 오스테나이트를 최소화하기 위해 뜨임 사이클 사이에 부품을 실온으로 냉각시키십시오.
H11강의 경도 및 템퍼링 온도 표
| 템퍼링 온도 | 록웰 C |
| 담금질 직후 | 56 |
| 700°F/370°C | 54 |
| 800°F/425°C | 55 |
| 900°F/480°C | 57 |
| 1000°F/540°C | 56 |
| 1100°F/595°C | 46 |
| 1200°F/650°C | 36 |
어닐링
풀림 온도는 845~900°C(1550-1650°F)입니다. 냉각 속도는 22-40°C/h(40-75°F/h)입니다. 풀림 후 경도는 192-229 HB입니다.
H11 열처리 시 고려해야 할 기타 중요한 사항
- 불림: 이 공정은 균열 위험이 높기 때문에, 특히 표면 탈탄이 발생할 경우 H11 또는 H13 공구강에는 일반적으로 권장되지 않습니다.
- 응력 제거: H11을 연삭, 용접 또는 EDM(전기 방전 가공) 등으로 가공한 후에는 650°C에서 응력 제거 처리를 강력히 권장합니다. 이 처리는 이전 뜨임 온도보다 14–28°C(25–50°F) 낮은 온도에서 수행해야 합니다. 응력 제거 후에는 새로운 응력이 형성되는 것을 방지하기 위해 최대 300°C/h의 속도로 서서히 냉각시키십시오.
- 심냉 처리: 영하 처리(예: -73°C / -100°F)는 잔류 오스테나이트를 감소시킬 수 있습니다. 그러나 H11의 높은 뜨임 온도는 일반적으로 최대 2차 경화를 달성하는 데 이를 불필요하게 만듭니다.
- 표면 보호: 오스테나이트화 및 풀림과 같은 고온 처리 중에 표면을 산화 및 탈탄으로부터 보호하는 것이 중요합니다. 이는 종종 제어 분위기, 진공로 또는 염욕을 사용하여 달성됩니다.
응용 분야
- 다이캐스팅 금형
- 단조 금형
- 압출 공구
- 핫 시어 블레이드:
- 항공우주 부품
