H13 공구강 적용 분야

H13 공구강 적용 분야 선택 가이드 (빠른 가이드)

실용적인 천장재로서, 경화 및 템퍼링 처리된 H13은 약 52~54 HRC까지 유용한 고온 작업용 경도를 유지합니다. 이보다 높은 값은 고온 작업용 강재로는 현실적이지 않습니다.

다이캐스팅 금형용 H13

H13은 알루미늄, 마그네슘, 아연 다이캐스팅 금형에 가장 일반적으로 사용되는 공구강 중 하나입니다. 이러한 금형은 고속 용융 금속, 반복적인 열 순환, 주조 압력, 냉각 응력 및 표면 마모를 견뎌야 합니다.

다이캐스팅에 H13을 사용하는 주된 이유는 내열성 때문입니다. 각 사이클 동안 금형 표면은 용융 금속과 접촉하면서 급격하게 가열되고, 분사 또는 내부 냉각 과정에서 빠르게 냉각됩니다. 이러한 반복적인 팽창과 수축으로 인해 표면에 미세한 균열이 발생합니다. 이러한 균열이 커지면서 주조 표면 품질이 저하되고, 사출이 어려워지며, 금형 수명이 단축됩니다.

H13은 알루미늄 다이캐스팅에 적합한데, 이는 금형이 열 피로와 용융 금속 유출에 모두 저항해야 하기 때문입니다. 마그네슘 다이캐스팅에서도 열 충격 저항성과 균열 제어에 대한 동일한 요구 사항으로 인해 실용적인 선택이 됩니다. 아연 다이캐스팅의 경우 사용 온도가 낮기 때문에 내마모성을 향상시키기 위해 H13을 더 높은 경도로 사용할 수 있습니다.

황동 다이캐스팅의 경우, H13 강재는 비교적 가혹하지 않은 조건이나 소량 생산에만 적합합니다. 황동은 고온에서 녹기 때문에 금형이 장시간 고온을 견뎌야 하는 경우에는 고합금 고온 작업용 강재가 더 안전합니다.

압출 금형 및 툴링용 H13

H13은 압출 공정에서 발생하는 압력, 고온 마모 및 반복적인 열 순환을 견디면서도 유용한 인성을 유지합니다. 압출 공정에서 빌릿은 높은 하중을 받으며 다이를 통과하므로 툴링은 변형, 균열 및 표면 마모에 강해야 합니다.

알루미늄 및 마그네슘 압출에서 H13은 다이, 맨드릴, 더미 블록, 백커, 볼스터, 다이 링, 램 및 라이너에 사용됩니다. 활성 다이와 맨드릴은 높은 내마모성이 필요하며, 보조 툴링은 더 높은 인성과 하중 지지력이 필요합니다.

구리, 황동 및 강철 압출 공정에서 H13은 여전히 지지 공구, 맨드릴, 용기 및 주변 부품에 사용됩니다. 활성 금형 영역의 온도가 H13의 실제 사용 온도를 초과하는 경우에는 고합금 고온 가공강이 필요합니다.

H13 열간 단조 금형용

H13은 열간 단조 금형, 펀치 및 인서트에 사용됩니다. 단조 공구는 충격, 압축 하중, 고온 금속과의 접촉, 표면 마모 및 반복적인 가열 및 냉각에 견뎌야 합니다.

해머 단조에서는 충격 하중이 매우 크기 때문에 취성 파괴 위험을 줄이기 위해 H13 강재를 낮은 경도로 사용합니다. 프레스 단조에서는 하중이 보다 점진적으로 가해지므로 더 높은 경도의 강재를 사용할 수 있습니다. 또한 프레스 단조는 뜨거운 공작물과 금형 사이의 접촉 시간이 더 길기 때문에 과열 및 열피로를 제어해야 합니다.

H13은 열간 전단 블레이드 및 다이 인서트용입니다.

H13은 고온에서도 날카로운 날의 강도를 유지하고 충격 및 열충격에 대한 저항력이 뛰어나기 때문에 고온 절단용 날에 사용됩니다. 이러한 날은 가열된 빌릿, 봉, 단조 부품을 절단하는 데 사용되므로 날의 경도는 절단 강도에 맞춰야 합니다.

가벼운 열간 전단은 더 높은 경도를 제공하여 날의 마모 저항성을 높입니다. 고강도 전단, 두꺼운 단면 및 강한 충격에는 날의 균열 및 파손을 줄이기 위해 더 낮은 경도가 필요합니다.

H13은 금형 인서트에도 흔히 사용됩니다. 고온 작업용 강재로 전체 금형을 가공하는 대신, 마모 및 열 발생 부위는 H13으로 제작하고 홀더, 백업 블록 또는 리테이너는 보다 경제적인 강재를 사용합니다. 다이캐스팅 인서트에서 H13은 열 균열 및 용융 금속 침식에 대한 저항성이 뛰어납니다. 단조 인서트에서는 마모, 충격 및 열 피로에 대한 저항성이 우수합니다. 고주기 금형, 정밀 인서트 또는 연마된 금형 표면의 경우, ESR H13은 강재의 청결도와 피로 성능을 향상시킵니다.

코어 핀 및 금형 부품용 H13

H13은 코어 핀, 이젝터 핀, 슬라이드, 이동 코어, 금형 인서트 및 기타 응력을 받는 금형 부품에 사용됩니다. 이러한 부품은 슬라이딩 마모, 국부적인 열 발생, 반복적인 움직임 및 높은 접촉 압력에 노출됩니다.

다이캐스팅 코어 핀 및 이젝터 핀의 경우, H13은 내마모성 표면을 가진 견고한 코어를 제공하여 반복적인 작동 주기 동안 마모, 긁힘 및 균열을 줄여줍니다.

플라스틱 금형의 경우, 일반적인 금형 베이스와 대형 캐비티에는 P20이 더 경제적입니다. H13은 내마모성, 내열성, 연마성 또는 긴 생산 수명이 요구되는 경우, 예를 들어 마모성 수지 성형, 고주기 플라스틱 금형, 가시적이거나 투명한 부품용 금형에 사용됩니다.

광학 부품, 투명 부품 또는 고광택 부품의 경우, ESR H13은 깨끗한 강철에 불순물이 적어 연마 결함을 줄여줍니다. 이는 투명 렌즈, 장식용 플라스틱 부품 및 고품질 가시 표면에 중요한 요소입니다.

H13이 가장 적합한 곳

H13이 적합한 공구강이 아닐 때

H13은 균형 잡힌 고온 작업 환경에서는 우수한 성능을 보이지만, 특정 요구 사항이 작업에서 지배적인 경우에는 최선의 선택이 아닙니다.

고온 환경에서 지속적으로 사용해야 하는 경우, 텅스텐 열간 가공강이 H13보다 우수한 성능을 발휘합니다. 심한 저온 마모가 발생하는 경우에는 D2 또는 A2가 더 적합합니다. 부식성 플라스틱 성형에는 스테인리스 금형강이 더 안전합니다. 열간 가공 성능보다 가공 효율과 비용이 더 중요한 대형 플라스틱 금형에는 P20이 더 나은 선택입니다.

주요 위험 요소가 열 균열, 고온 균열, 열 충격, 충격 및 고온 마모인 경우 H13을 선택하는 것이 선택 규칙입니다.