Guía de tratamiento térmico del acero para herramientas D6

El objetivo de Acero para herramientas D6 caliente El tratamiento consiste en transformar su estructura recocida, compuesta principalmente de ferrita y carburos de aleación, en una estructura martensítica templada y revenida. Si el tratamiento térmico no se realiza correctamente, el acero D6 también puede presentar un rendimiento deficiente.

¿Qué es el acero para herramientas D6? El acero para herramientas D6 es un acero para herramientas de trabajo en frío con alto contenido de carbono y cromo. Su alto contenido de carbono y cromo son clave para sus propiedades. Su microestructura contiene una gran cantidad de carburos de aleación de tipo M7C3, duros y en forma de bloque, ricos en cromo. Estos carburos, junto con una alta dureza base (normalmente alrededor de 60 HRC tras el tratamiento térmico), son los principales factores que contribuyen a la alta tener puesto Resistencia del acero D6.

Los grados equivalentes de acero para herramientas D6 incluyen:

• DIN EN (Europa): 1.2436 (X210CrW12)
• JIS (Japón): SKD2
• Licenciatura (Reino Unido): BD6
• ISO: X210CrW12

La composición del acero D6 es C2.00 – 2.20%, Cr11.50 – 12.50%, W0.60 – 0.90%, Mn0.20 – 0.40%, Si0.10 – 0.40%. El proceso de tratamiento térmico implica varias etapas críticas: precalentamiento, austenización, templey templado.

Precalentamiento

El acero D6 tiene baja conductividad térmica, por lo que recomendamos un calentamiento lento y uniforme. El precalentamiento a temperaturas de entre 650 y 705 °C (1200 y 1300 °F) ayuda a prevenir el agrietamiento y minimizar la distorsión durante las etapas posteriores de alta temperatura. Además, equilibra la temperatura y minimiza el tiempo necesario en la etapa de austenización a mayor temperatura.

Austenitización(endurecimiento)

Este paso implica transformar la estructura del acero D6 en austenita y disolviendo la mayoría de los carburos a altas temperaturas. La temperatura de endurecimiento suele rondar los 960 °C (1760 °F). El material debe calentarse en atmósferas neutras, baños de sales u hornos de vacío para evitar la descarburación superficial (pérdida de carbono de la superficie) o la oxidación.

Enfriamiento

El D6 se suele templar en aceite. El temple en aceite tiene una velocidad de enfriamiento más lenta que el temple en agua, lo que reduce el choque térmico y la tensión interna, haciendo que el tratamiento térmico sea más seguro. Este proceso provoca la formación de martensita dura en su interior.

Templado

Tras el temple, el acero se recalienta a una temperatura intermedia para ablandarlo ligeramente y aliviar las tensiones internas que, de otro modo, lo volverían excesivamente frágil. El acero D6 suele alcanzar una dureza de aproximadamente 60 HRC mediante el revenido a una temperatura inferior, aproximadamente 200 °C (390 °F). Recomendamos encarecidamente el revenido doble o triple. Cada proceso de revenido debe enfriarse a temperatura ambiente antes de poder realizar el siguiente.

Esto se hace para transformar la austenita retenida (una fase más blanda que puede permanecer después del temple) en martensita más deseable y para templar cualquier martensita “fresca” que se forme durante el enfriamiento a partir del primer temple, mejorando así la dureza general, la tenacidad y la estabilidad dimensional.

Resumen

Con un tratamiento térmico adecuado, el acero para herramientas D6 presenta una resistencia al desgaste abrasivo muy alta gracias a su alto contenido de carburos duros. Su dureza se sitúa típicamente entre 58 y 60 HRC tras un revenido estándar, alcanzando una dureza máxima de 64 HRC en estado de temple. La resistencia al desgaste aumenta con la dureza del carburo y su distribución homogénea. A pesar de su alta resistencia al desgaste, el acero D6 presenta una tenacidad relativamente menor en comparación con otros aceros para herramientas. En resumen, el tratamiento térmico del acero para herramientas D6 determina su rendimiento.