Acero para herramientas Cr12

AOBO STEEL – Proveedor global de confianza de acero para herramientas

El acero para herramientas Cr12 es un grado según la norma nacional china. Es un acero para matrices de trabajo en frío muy clásico, con alto contenido de carbono y cromo, que combina alta resistencia, resistencia al desgaste y templabilidad. Entre los grados equivalentes al Cr12 se encuentra el AISI americano. D3, Alemán W – Nr. 1. 2080, y Japonés JIS SKD1.

1. Composición (GB/T 1299—2000)

C	Cr	Si	Mn	PAG	S
2.00 – 2.30	11.50 – 13.00	≤ 0.40	≤ 0.40	≤ 0.030	≤ 0.030

2. Propiedades mecánicas

El acero Cr12 se clasifica como un acero ledeburítico con alto contenido de carbono y cromo. Debido a su alta fracción másica de carbono, presenta menor tenacidad al impacto y tendencia a la fractura frágil, además de ser susceptible a la formación de carburos eutécticos no uniformes.

La alta concentración de cromo en el acero promueve la formación de carburos complejos (CrFe)₇C₃, lo que a su vez reduce la cantidad de cementita (Fe₃C). Durante el tratamiento térmico de temple, un volumen significativo de estos carburos se disuelve en la fase austenítica. El temple posterior transforma la austenita en martensita de alta dureza. Tras el revenido, se produce una precipitación fina y dispersa de carburos dentro de la matriz martensítica, lo que resulta en una excelente resistencia al desgaste.

Mediante un proceso de tratamiento térmico adecuado, se puede lograr una microestructura con una combinación de alta resistencia y tenacidad.

3. Proceso de forjado

Artículo	Temperatura de calentamiento/°C	Temperatura de forja inicial/°C	Temperatura final de forja/°C	Método de refrigeración
Lingote de acero	1140 ~ 1160	1100 ~ 1120	900 ~ 920	Enfriamiento lento
Palanquilla de acero	1120 ~ 1140	1080 ~ 1100	880 ~ 920	Enfriamiento lento

El objetivo principal de la forja de acero Cr12 es descomponer y refinar los carburos gruesos inherentes al acero, garantizando su distribución uniforme en toda la matriz. Este proceso mejora significativamente la resistencia y tenacidad del material. Además, una forja adecuada establece una alineación racional de las líneas de flujo dentro de la matriz, lo que facilita cambios dimensionales (distorsión) consistentes y predecibles en todas las direcciones durante el proceso de temple posterior.

En cuanto al proceso de calentamiento para la forja, es fundamental precalentar la pieza antes de aumentarla gradualmente hasta alcanzar la temperatura final de forja. Es fundamental colocar la pieza correctamente dentro del horno y voltear el material periódicamente para asegurar un calentamiento uniforme.

Disponemos de acero redondo Cr12 en stock y podemos enviarlo en cualquier momento. ¡Por favor, rellene el siguiente formulario para contactarnos!

4. Tratamiento térmico

4.1 Precalentamiento

	Parámetros del proceso
Recocido general después de la forja	Temperatura de calentamiento: 850 ~ 870 °C. Tras un calentamiento uniforme, mantener la temperatura durante 4 ~ 5 h. Enfriar en horno a una velocidad de <30 °C/h hasta alcanzar una temperatura inferior a 500 °C y, a continuación, enfriar al aire. Dureza tras el recocido: ≤229 HBW. Microestructura tras el recocido: perlita granular + carburo.
Recocido isotérmico tras la forja	Temperatura de calentamiento: 830 ~ 850 °C. Mantener de 2 a 3 h. Enfriar el horno a 720 ~ 740 °C y mantener de 3 a 4 h. Enfriar el horno por debajo de 550 °C y luego enfriar al aire. Dureza tras el recocido: ≤269 HBW. Microestructura: perlita granular + carburo.

4.2 Enfriamiento

4.2.1 Especificación de enfriamiento

Proceso	Temperatura de enfriamiento/°C	Método de refrigeración	Dureza HRC
Especificación de enfriamiento recomendada	950 ~ 980	Refrigeración por aceite	≥60
Proceso de temple isotérmico	Se calienta a 980 °C, se mantiene durante un tiempo determinado, se mantiene isotérmicamente en un baño de sales a 250 ~ 280 °C durante un tiempo y se enfría al aire para obtener una estructura mixta de bainita inferior, martensita, austenita retenida y carburo. Finalmente, se templa a una temperatura adecuada para obtener una estructura de alta tenacidad.

4.2.2 Comparación del rendimiento de diferentes procesos de tratamiento térmico

Proceso de tratamiento térmico	Dureza HRC	Tenacidad al impacto aᴋ / (J/cm²)	Austenita retenida (fracción volumétrica, %)	Placa de golpeteo Life / x10⁴ piezas	Pérdida por desgaste/mg
Calentamiento a 980 °C, enfriamiento con aceite	66.5	14.1	13.2	4	-
Calentamiento a 980 °C, enfriamiento gradual a 180 °C, 50 min.	65.8	15.8	-	5	-
Calentamiento a 980 °C, isotérmico a 270 °C durante 3 h	62.5	15.9	-	6	11.9
Calentamiento a 980 °C, isotérmico a 270 °C durante 4 h	60	17.7	15.02	-	-
Calentamiento a 980 °C, isotérmico a 270 °C durante 5 h	59	16.8	-	-	-
Calentamiento a 980 °C, pre-enfriamiento a 180 °C durante 35 min, isotérmico a 270 °C durante 1 h	64.6	14.6	-	12 ~ 15	8.2
Calentamiento a 980 °C, pre-enfriado a 180 °C durante 35 min, isotérmico a 270 °C durante 2 h	46.2	14.9	18.31	12 ~ 28	-
Calentamiento a 980 °C, pre-enfriamiento a 180 °C durante 35 min, isotérmico a 270 °C durante 3 h	63.8	15.2	-	-	-

Nota: Todas las muestras fueron templadas dos veces a 180°C, 1,5 h cada vez.

4.2.3 Relación entre la temperatura de temple y la dureza

Temperatura de enfriamiento/°C	875	900	925	950	975	1000	1050	1100
Dureza HRC	54.5	57	60	62.5	65	66	64	59.5

4.3 Templado

Especificación de templado

Finalidad del templado	Temperatura de calentamiento/°C	Tiempo de revenido (h)	Número de temperamentos	Dureza HRC
Aliviar la tensión, estabilizar la estructura	180 ~ 200	2	1	60 ~ 62
Aliviar el estrés, reducir la dureza	320 ~ 350	2	1	57 ~ 58

Nota: La temperatura de revenido suele ser de 180 a 200 °C, con una dureza ≥60 HRC. Para evitar grietas por electroerosión y rectificado, y para mejorar la tenacidad del molde, se suele revenerar por debajo de 400 °C. La dureza después del revenido es de 54 a 58 HRC. El rango de fragilidad del revenido es de 275 a 375 °C, lo cual debe evitarse en la medida de lo posible durante el revenido.

Relación entre la temperatura de revenido y la dureza

Temperatura de revenido/°C	No templado	200	300	400	450	500	550	600	650
Dureza HRC	65	63	62	60	60	60	59.5	57.1	44

Nota: Temple en aceite a 955°C.

5. Aplicaciones

Se selecciona predominantemente para la fabricación de componentes que requieren una alta resistencia al desgaste pero que están sujetos a cargas de impacto relativamente bajas.

Las aplicaciones específicas incluyen:

Cuchillas y cortadores para corte en frío
Bujes de perforación
Indicadores
Punzones
Placas y matrices para laminado de roscas
Matrices de estampación y punzonado
Matrices de trefilado
Matrices de extrusión en frío
Matrices de acuñación y estampación
Matrices de embutición profunda

Su principal fuente de barras y placas redondas de Cr12

Aproveche nuestros más de 20 años de experiencia. Suministramos acero para herramientas Cr12 de alta calidad, tanto en barras redondas como en placas, ideal para aplicaciones que requieren alta resistencia al desgaste y a la compresión. Contacte con nuestros especialistas para obtener especificaciones detalladas y un presupuesto competitivo.

Orientación experta

Precios líderes en el mercado

Nuestros productos

Explora nuestros otros productos

D2/1.2379/SKD11

D3/1.2080/SKD1

D6/1.2436/SKD2

A2/1.23663/SKD12

O1/1.2510/SKS3

O2/1.2842

S1/1.2550

S7/1.2355

DC53

H13/1.2344/SKD61

H11/1.2343/SKD6

H21/1.2581/SKD7

L6/1.2714/SKT4

M2/1.3343/SKH51

M35/1.3243/SKH55

M42/1.3247/SKH59

P20/1.2311

P20+Ni/1.2738

420/1.2083/2Cr13

acero inoxidable 422

Acero para cojinetes 52100

Acero inoxidable 440C

4140/42CrMo4/SCM440

4340/34CrNiMo6/1.6582

4130

5140/42Cr4/SCR440

SCM415