A2 MUITO AÇO | 1.2363 | SKD12

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O aço para ferramentas A2 é um aço para ferramentas endurecido ao ar e temperado profundamente. A deformação causada pelo endurecimento ao ar é aproximadamente um quarto daquela causada pelo aço para ferramentas endurecido em óleo à base de tungstênio. Sua resistência ao desgaste fica entre a dos aços para ferramentas do tipo cromo e a dos aços para ferramentas do tipo alto carbono e alto cromo, mas sua tenacidade é superior. Isso o torna especialmente adequado para aplicações que exigem boa resistência ao desgaste, tenacidade e estabilidade dimensional. O aço A2 é amplamente utilizado em matrizes de corte, matrizes de conformação, matrizes de laminação, matrizes de punção, matrizes de calandragem, matrizes de laminação de roscas e lâminas de corte específicas.

1. Aplicações

O aço para ferramentas A2 é amplamente utilizado em operações de usinagem realizadas em temperaturas abaixo de 200 °C (tipicamente temperatura ambiente). É uma opção econômica para aplicações gerais em oficinas. Suas aplicações abrangem situações que exigem extrema dureza, resistência ao atrito, durabilidade e resistência, sendo adequado onde se exige maior tenacidade e razoável resistência à abrasão.

  • Matrizes de dobra
  • Matrizes e punções de corte (para tiragens longas ou estoque de espessura fina/média)
  • Matrizes de cunhagem
  • Ferramentas de conformação a frio
  • Desenho morre
  • Matrizes e punções de extrusão para alumínio
  • Matrizes de conformação
  • Calibres e instrumentos de medição de precisão (devido à estabilidade dimensional)
  • Serrilhas
  • Mandris
  • Hubs mestres
  • Moldes
  • Ferramentas de plaina
  • Facas e lâminas de corte (tesouras frias para serviços leves e médios, matrizes de corte)
  • Facas de corte
  • Fusos
  • Punções (mesmo sobre D2 resistente ao desgaste)

[Referências: Totten, GE, Xie, L., & Funatani, K. (Eds.). (2004). Manual de Projeto de Ligas Mecânicas (p. 169). Imprensa CRC.]

2. Composição do Aço A2

Elemento Carbono (C) Cromo (Cr) Molibdênio (Mo) Vanádio (V) Manganês (Mn) Silício (Si) Fósforo (P) Enxofre (S)
Porcentagem (%) 0,95 – 1,05 4,75 – 5,50 0,90 – 1,40 0,15 – 0,50 0,40 – 1,00 0,30 – 0,90 ≤ 0.03 ≤ 0.03

3. Equivalente de aço A2

  • DIN/ISO: 1,2363 (X100CrMoV5),
  • JIS (Japão): SKD12
  • China (padrão GB/T 1299): Cr5Mo1V

4. Propriedades do Aço A2

Propriedades Físicas Básicas e Propriedades Mecânicas

Propriedade

Valor

Densidade

7,86 g/cm³

Ponto de fusão

1424°C

Módulo de massa

140 GPa

Módulo de cisalhamento

78,0 GPA

Coeficiente de Poisson

0.27-0.30

Módulo de elasticidade

190-210 GPa

Expansão térmica

10,7 x 10⁻⁶/°C

4.1 Dureza

A dureza depois o recozimento é de 235 HB a 269 BHN.

No condição de resfriamento, A2 pode atingir uma dureza superficial de 60 HRC. A dureza após têmpera é influenciada pela temperatura de austenitização.

A dureza após o revenimento é 58–64 HRC. O revenimento a 200°C (390°F) pode atingir uma dureza de 60 HRC.

4.2 Resistência ao desgaste

O alto teor de carbono e cromo confere A2 excelente resistência ao desgasteComparado ao aço O1, o aço A2 apresenta uma resistência ao desgaste ligeiramente superior. Comparado ao aço A6, sua resistência ao desgaste é melhorada em 20-25%. No entanto, sua resistência ao desgaste é menor do que a do aço D2 ou do aço rápido.

4.3 Robustez

O aço A2 tem tenacidade moderada, superior à dos aços para matrizes endurecíveis em óleo e aos aços para ferramentas da série D. A tenacidade e a resistência ao desgaste são inversamente proporcionais. A grande quantidade de carbonetos no aço para ferramentas da série D aumenta a resistência ao desgaste, mas reduz a tenacidade.

4.4 Estabilidade dimensional

O aço A2 passa por deformação mínima durante o endurecimento. A expansão é de aproximadamente 0,001 mm/mm (0,001 pol./polegada).

4.5 Usinabilidade

O aço A2 é um fácil de usinar aço para ferramentas após tratamento de recozimento adequado. Se a usinabilidade do aço para ferramentas com teor de carbono de 1% for definida como 100, a classificação de usinabilidade de A2 será 65.

4.6 Soldabilidade

 

Aço para ferramentas A2

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5. Tratamento térmico

Abaixo, descrevemos as etapas e considerações críticas para uma ferramenta de aço A2 bem-sucedida tratamento térmico, com base nas melhores práticas do setor.

5.1 Preparação Inicial

  1. Avaliação da condição inicial: antes de realizar qualquer tratamento térmico no material A2, é essencial garantir que a superfície do material esteja completamente desengordurada.
  2. Alívio de tensões de pré-endurecimento (se aplicável): Para materiais A2 que passaram por usinagem extensiva, recomendamos fortemente o tratamento de alívio de tensões, que minimiza a deformação durante o tratamento térmico. Procedimento para material não endurecido: Aquecer o aço lenta e uniformemente até 1200–1250°F (649–677°C)Mantenha essa temperatura por aproximadamente 2 horas para cada polegada da seção mais espessa. Em seguida, resfrie lentamente, de preferência dentro do forno.

5.2 Proteção do aço para ferramentas A2 durante o tratamento térmico

O aço para ferramentas A2 é propenso à descarbonetação quando aquecido a altas temperaturas. Para evitar a descarbonetação e garantir a integridade do tratamento térmico do aço para ferramentas A2, recomendamos envolver o aço A2 com uma película de aço inoxidável e, em seguida, colocá-lo em um forno com atmosfera neutra controlada ou em um forno a vácuo. A selagem do material em película de aço inoxidável é um método amplamente adotado e eficaz.

5.3 Principais etapas do tratamento térmico do aço para ferramentas A2

5.3.1 Pré-aquecimento

O objetivo do pré-aquecimento do aço para ferramentas A2 é:

  1. Ajuste a estrutura molecular do material.
  2. Garanta que a temperatura de todo o componente seja uniforme, reduzindo o choque térmico.
  3. Elimine o estresse interno antes de atingir uma temperatura de austenitização mais alta.

A temperatura de pré-aquecimento para o aço A2 é 1200°F (650°C)Mantenha a temperatura por 10 a 15 minutos para garantir que a temperatura do material esteja consistente com a temperatura dentro do forno antes de prosseguir para a próxima etapa. Isso pode ser determinado observando se a cor do material e da parede do forno permanecem consistentes.

5.3.2 Austenitização (endurecimento):

Durante esse processo, os carbonetos de liga presentes no material se dissolvem na matriz, o que determina as propriedades finais de têmpera do aço A2.
A temperatura de têmpera padrão é aproximadamente 1775°F (968°C), com alguns processos que vão desde 1775°F a 1825°F (970-995°C). O tempo de imersão é de 1 hora por polegada (25 mm) da seção transversal mais espessa do componente.
O tempo de imersão deve NÃO ser muito longo, pois o tempo excessivo de imersão pode ter um impacto negativo na microestrutura do material.

5.3.3 Resfriamento:

A têmpera a ar reduz significativamente o choque térmico e a tensão interna, sendo o método de têmpera mais brando. Use uma película para selar as peças até que todos os fenômenos visíveis de incandescência tenham desaparecido completamente.

No entanto, a têmpera ao ar de A2 tem limitações. Se as dimensões da seção transversal excederem aproximadamente 5 polegadas (127 mm), a têmpera a ar pode NÃO atingir o endurecimento completo.

5.4 Têmpera

Quando o material de aço para ferramentas A2 é resfriado a ar a 125-150°F (52-65°C), têmpera deve começar imediatamente. O revenimento retardado pode aumentar o risco de trincas ou reduzir a vida útil da ferramenta. Se for necessário o endireitamento, ele pode ser realizado quando a temperatura do material estiver acima de 205 °C (400 °F), ponto em que a transformação martensítica ainda não foi concluída.

O objetivo da têmpera é:

  1. Para eliminar tensões internas no material.
  2. Para aumentar a tenacidade e reduzir a fragilidade.
  3. Para minimizar a austenita residual e transformar a austenita residual em uma microestrutura mais estável.

5.4.1 Têmpera única

Aquecer o material para 400°F (205°C), depois deixe de molho nessa temperatura por 2 horas por polegada (25 mm) de seção transversal, e finalmente deixe esfriar naturalmente.

O primeiro revenimento ajuda a estabilizar a martensita recém-formada e a transformar a austenita residual.

5.4.2 Multi-têmpera (têmpera dupla/tripla)

Recomendamos fortemente um processo de têmpera dupla ou até mesmo tripla.

A primeira temperatura de revenimento para o processo de revenimento duplo é 400°F (205°C). A segunda temperatura de têmpera é 375°F (190°C). Certifique-se de que o material seja resfriado à temperatura ambiente entre cada ciclo de têmpera.

Múltiplos ciclos de revenimento podem refinar significativamente a estrutura dos grãos, aumentar a resistência ao desgaste e proporcionar excelente alívio de tensões. Isso é particularmente benéfico para componentes com geometrias complexas ou ângulos agudos.

A temperatura de revenimento afeta diretamente a dureza final do aço ferramenta A2.

5.5 Alívio de tensões pós-endurecimento

Após concluir as etapas de tratamento térmico acima, pode ser necessário um tratamento adicional de alívio de tensão para o material A2, especialmente quando o material passou por retificação, soldagem ou usinagem por descarga elétrica (EDM).

Este método envolve temperar o material a uma temperatura 25-50°F (14-28°C) menor que a temperatura final de revenimento usada no tratamento térmico principal.

5.6 Forjamento de aço A2

Pré-aqueça lentamente até 870°C (1600°F), então aqueça até a temperatura de forjamento de 1010°C a 1095°C (1850°F a 2000°F). NÃO forje abaixo de 900°C (1650°F).

Após o forjamento, resfrie lentamente em material isolante até pelo menos 205°C (400°F). Nós fazemos NÃO Sugere-se a normalização após o forjamento. Em vez disso, o aço ferramenta A2 deve ser recozido antes das operações de usinagem ou têmpera subsequentes.

 

6. Compare o aço A2 com outros aços

6.1 Aço A2 vs. aço 1095

6.1.1 Temperabilidade e Tratamento Térmico

A principal vantagem do aço para ferramentas A2 é sua capacidade de têmpera ao ar e distorção mínima durante o tratamento térmico, tornando-o altamente confiável para ferramentas complexas. A temperabilidade do aço carbono 1095 depende mais do tamanho da seção e da severidade do resfriamento, dificultando a obtenção de dureza total consistente em seções maiores. Ambos são sensíveis ao tratamento térmico, mas o A2 foi projetado para maior previsibilidade na têmpera.

6.1.2 Propriedades Mecânicas

Comparado a outros aços para ferramentas e aços carbono, incluindo o aço carbono 1095, o A2 tem melhor tenacidade.

Em termos de resistência ao desgaste, o aço A2 também é superior ao aço 1095, especialmente sob condições de trabalho de longo prazo. O aço 1095 geralmente tem resistência média ao desgaste quando não tratado ou em seu estado endurecido simples.

6.1.3 Custo

O aço A2 contém ligas caras, o que o torna mais caro que o aço 1095, que não contém essas ligas caras.

6.1.4 Aplicações

O aço A2 é preferido para aplicações exigentes de ferramentas para trabalho a frio que exigem alta resistência ao desgaste, boa tenacidade e distorção mínima, como matrizes e moldes de longa duração. O aço 1095 é usado quando a alta dureza é o principal requisito, como em molas, engrenagens e ferramentas de corte mais simples, e é frequentemente escolhido por sua relação custo-benefício em determinadas aplicações de desgaste. Com base em nossa experiência em exportação, o aço A2 é comumente usado em mercados fora da China, especialmente nos Estados Unidos.

Em geralO aço A2 é um aço para ferramentas mais avançado e especializado, contendo ligas caras. Apresenta excelente estabilidade dimensional, ampla resistência ao desgaste e tenacidade, tornando-o adequado para a fabricação de moldes de alta precisão e alto volume. Embora o aço 1095 seja um aço carbono de alta dureza com uma composição simples, seu desempenho depende mais do teor de carbono base e das condições de têmpera.

[Referências: Bringas, JE (Ed.). (2004). Manual de Padrões Comparativos de Aço do Mundo (3ª ed.). ASTM Internacional.]

6.2 Aço A2 vs. Aço D2

Aqui está um resumo comparando os dois aços:

RecursoAço A2Aço D2
Classificação AISIAço para ferramentas de trabalho a frio, de liga média, endurecível ao arAço para ferramentas de trabalho a frio com alto teor de carbono e alto teor de cromo
Método de endurecimentoTêmpera ao ar (principal aço para ferramentas de têmpera ao ar)Endurecimento ao ar (maioria dos aços tipo D)
Resistência ao desgasteMuito bom; maior resistência à abrasão do que a série S, mas menor do que a série DExcelente; superior ao A2 (30-40% melhor)
RobustezMaior que os aços endurecíveis em óleo e D2menor que A2; baixa resistência ao impacto
UsinabilidadeUsinagem relativamente fácil Difícil de trabalhar e moer 
Estabilidade dimensionalMovimento mínimo/baixa distorçãoMovimento mínimo/baixa distorção
Dureza típica58-60 HRC60-62 HRC
Teor de carbonetoFormação muito pequena de carbonetosGrande quantidade de carbonetos (~16% por volume), principalmente M7C3 rico em Cr
Austenita retidaPode ter quantidades elevadas; a têmpera em alta temperatura ajudaPropenso a reter quantidades significativas (até 20%); frequentemente requer tratamento a frio/revenimento duplo

GeralSe você precisa de maior tenacidade e usinagem mais fácil para aplicações moderadamente exigentes, o aço A2 é a escolha. No entanto, se sua prioridade é máxima resistência ao desgaste e estabilidade dimensional para ciclos de produção muito longos, e você consegue lidar com a maior dificuldade na usinagem e retificação, o aço D2 é a opção.

6.3 O1 Vs. aço A2

Uma comparação direta dos aços para ferramentas O1 e A2:

RecursoAço para ferramentas O1Aço para ferramentas A2
Classificação e EndurecimentoUm aço para ferramentas endurecível em óleo, especificamente um tipo de aço endurecível em óleo de manganês.Um aço de matriz endurecível ao ar.
Tratamento térmicoEndurecido por aquecimento a uma temperatura de austenitização de 802-816°C (1475-1500°F) e depois temperado em óleo. Endurecido por resfriamento a ar a partir de temperaturas em torno de 955 °C (1750 °F). Pode ser aquecido em um forno pré-aquecido, o que é mais rápido do que o aço para ferramentas O1. 
Dureza (HRC)Pode endurecer facilmente até 62-63 HRC. A faixa de trabalho típica é de 57-62 HRC.A dureza normal de trabalho é de 58–60 HRC, e pode ser temperada para 59–61 HRC.
RobustezTem uma tenacidade ligeiramente maior do que outros aços endurecíveis em óleo e pode oferecer uma ótima combinação de alta dureza e tenacidade.Possui maior tenacidade do que aços de matriz endurecíveis em óleo e oferece boa tenacidade em geral.
Resistência ao desgasteBoa resistência ao desgasteMuito boa resistência ao desgaste em comparação ao O1.
UsinabilidadeExcelente usinabilidadeParticularmente pobre.
Estabilidade dimensionalEstá sujeito a rachaduras e distorções durante a têmpera em óleo.Movimento mínimo na têmpera e baixa distorção. Oferece segurança e estabilidade dimensional.
Aplicativos Matrizes de corte, cunhagem e conformação, bem como punções, lâminas de tesoura e facas para trabalhar madeira.Matrizes de dobra, matrizes de corte e punções. É uma excelente escolha para ferramentas nas quais o O1 pode apresentar problemas de temperabilidade e para projetos propensos a rachaduras.

Em resumo, o aço O1 oferece boa usinabilidade e um excelente equilíbrio entre dureza e tenacidade a um baixo custo, mas é mais propenso a distorções e trincas durante a têmpera em óleo. O aço A2, embora menos usinável, oferece estabilidade dimensional e resistência ao desgaste superiores devido às suas características de têmpera ao ar, tornando-o adequado para aplicações que exigem maior precisão e maior vida útil da ferramenta, mesmo a um custo ligeiramente superior.

7. Fornecimento de formas e dimensões

O aço para ferramentas A2 que fornecemos está disponível em três formatos: barra plana, bloco e barra redonda.

As dimensões da barra plana variam de: largura 20–600 mm × espessura 20–400 mm × comprimento 1.000–5.500 mm. As dimensões da barra redonda variam de 20–400 mm de diâmetro × comprimento 1.000–5.500 mm. As dimensões do bloco são obtidas cortando a barra plana.

Para tamanhos menores, como barras redondas com diâmetro inferior a 70 mm, utilizamos o processo de laminação a quente. Para tamanhos superiores a 70 mm, oferecemos produtos forjados.

Teste UT: setembro de 1921-84 D/d, E/e. 

Tratamento de superfície: torneamento, fresamento, preto, descascamento.

Status do estoque: Não mantemos estoque de aço A2. Organizamos a produção com base nos pedidos dos clientes.

Prazo de entrega: materiais para forno elétrico a arco (EAF) levam de 30 a 45 dias. 

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Aço para ferramentas A2

Perguntas frequentes

1. O que é aço A2?
O aço A2 é um aço para ferramentas trabalhado a frio, de liga média, resfriado a ar, conhecido por sua alta resistência ao desgaste, boa tenacidade e baixa deformação por tratamento térmico. É comumente utilizado na fabricação de uma variedade de moldes trabalhados a frio.

2. O aço A2 é bom para facas?
Sim, o aço para ferramentas A2 é usado em facas há muitos anos e continua sendo usado até hoje. É o preferido dos fabricantes de facas por sua boa tenacidade, resistência ao desgaste e retenção do fio. Também oferece grande facilidade de afiação e polimento para o fabricante de facas e facilidade de afiação para o usuário final. Pode ser tratado termicamente para atingir vários níveis de dureza (por exemplo, 64 Rc para excelente resistência ao desgaste ou 60 Rc para boa tenacidade).

3. O aço A2 é melhor que o A4?
O aço A4 geralmente apresenta resistência ao desgaste ligeiramente melhor que o aço A2 e pode ser temperado em temperaturas de austenitização mais baixas. No entanto, ambos apresentam boa tenacidade e baixa distorção no tratamento térmico.

4. O aço A2 é melhor que o aço D2?
A2 apresenta resistência ao desgaste intermediária entre O1 e D2. D2 possui maior teor de carbono e cromo, proporcionando maior resistência ao desgaste, mas geralmente menor tenacidade devido aos carbonetos de cromo de grande porte. A2 é normalmente utilizado em aplicações onde D2 apresenta tenacidade insuficiente. A2 também é mais fácil de usinar e retificar do que D2 e, assim como D2, é muito resistente à distorção durante o tratamento térmico.

5. O aço A2 enferruja facilmente?
O aço para ferramentas A2 apresenta resistência a manchas ligeiramente superior aos aços carbono simples, mas não é tão resistente a manchas quanto o aço inoxidável. Embora seu alto teor de cromo (4,75%-5,50%) contribua para alguma proteção contra corrosão em áreas com umidade ou produtos químicos corrosivos leves, não é considerado um verdadeiro aço inoxidável, pois uma parcela significativa de seu cromo está retida em carbonetos, reduzindo a quantidade disponível para resistência à corrosão.

6. O aço A2 é o mesmo que o 304?

Na norma ISO 3506, "A2" refere-se ao aço inoxidável 304. Este "A2" não é o aço para ferramentas A2 segundo a norma AISI nesta página.

7. O aço A2 pode ser temperado?
Sim, ele pode ser temperado e é conhecido explicitamente como aço para ferramentas de endurecimento ao ar.

8. A2 pode ser temperado em óleo?
Sim, o aço A2 pode ser temperado em óleo. Especificamente, para seções de aço A2 com mais de 125 mm (5 polegadas) quadrados, recomenda-se a têmpera em óleo, desde a temperatura de austenitização até 540 °C (1000 °F). Após essa têmpera em óleo, o material deve ser temperado ao ar até 65 °C (150 °F) antes do revenimento.

9. Quais são as principais características do aço para ferramentas A2?

As principais características do aço para ferramentas A2 incluem boa usinabilidade, alta resistência à compressão, alta estabilidade dimensional após têmpera e revenimento, boa temperabilidade, excelentes propriedades antideformatórias, têmpera profunda e boa resistência ao desgaste. Também é moderadamente tenaz e fácil de retificar.

10. O aço para ferramentas A2 é temperado ao ar? Por que isso é importante?

Sim, o aço para ferramentas A2 é um aço endurecível ao ar. Essa característica permite que ele atinja a dureza máxima simplesmente resfriando-o ao ar após ser aquecido a temperaturas de têmpera, o que ajuda a minimizar distorções e rachaduras que podem ocorrer durante a têmpera em água ou óleo. Isso facilita a manutenção da forma desejada de ferramentas e componentes após o tratamento térmico.

11. Qual é a faixa de dureza típica do aço para ferramentas A2?

O aço para ferramentas A2 é tratável termicamente e normalmente oferece uma dureza na faixa de 57-62 HRC. Temperado ao ar, sua dureza média é de 63-65 HRC, mas o revenimento pode ajustá-la, por exemplo, para 60-62 HRC a 205 °C (400 °F) ou 56-58 HRC a 540 °C (1000 °F).

12. O aço para ferramentas A2 tem boa resistência ao desgaste?

Sim, o aço para ferramentas A2 apresenta boa resistência ao desgaste. Sua resistência ao desgaste é atribuída aos seus elementos de liga, como cromo e molibdênio, que contribuem para a formação de carbonetos estáveis, aumentando sua resistência ao desgaste abrasivo.

13. Qual é a tenacidade do aço para ferramentas A2?

O aço para ferramentas A2 possui boa tenacidade. Ele se compara favoravelmente a aços com maior resistência ao desgaste, como o aço para ferramentas D2. É frequentemente utilizado em aplicações onde o D2 pode ter tenacidade insuficiente. Essa propriedade permite que ele resista a tensões e impactos sem trincas, tornando-o adequado para ferramentas operadas sob cargas pesadas.

14. Qual é a usinabilidade do aço ferramenta A2?

O aço para ferramentas A2 possui usinabilidade média. Sua usinabilidade é avaliada em cerca de 65%, a do aço carbono para ferramentas, que é considerado um valor base de 100%. Pode ser usinado usando métodos convencionais, especialmente antes do endurecimento, e as taxas de usinagem podem aumentar quando a liga está em um estado macio.

15. Como você trata termicamente o aço para ferramentas A2?

O aço para ferramentas A2 é tratado termicamente, aquecendo-o lentamente até 788 °C (1450 °F) e, em seguida, elevando a temperatura para 954 °C (1750 °F). Ele é mantido nessa temperatura de austenitização por 30 a 45 minutos para obter uma solução completa de carboneto na matriz. Após a imersão, é removido do forno e resfriado ao ar até a temperatura ambiente para endurecer. Normalmente, segue-se um processo de revenimento.

16. Como temperar o aço para ferramentas A2?

Os aços para ferramentas A2 são revenidos a temperaturas que variam de 177 °C (350 °F) para dureza Rockwell C 62 a 538 °C (1000 °F) para dureza Rockwell C 56. O revenimento envolve aquecimento uniforme e completo até a temperatura desejada e manutenção por aproximadamente 25 minutos por cm de espessura, ou no mínimo 2 horas por polegada da seção transversal mais excelente. O revenimento duplo é recomendado após resfriamento intermediário à temperatura ambiente para aumentar a tenacidade e aliviar tensões residuais.

17. O aço para ferramentas A2 pode ser recozido?

Sim, os aços para ferramentas A2 podem ser recozidos. Eles são recozidos a 857 °C (1575 °F) e, em seguida, resfriados lentamente no forno a uma taxa de 4 °C (40 °F) por hora ou menos. Os aços para ferramentas A2 são normalmente trabalhados a frio na condição recozida. Devem sempre ser recozidos após o forjamento.

18. O aço para ferramentas A2 pode ser nitretado?

Sim, aços para ferramentas A2 podem ser nitretados. A nitretação em gás amônia a 525 °C (975 °F) por 20 a 60 horas pode conferir à superfície uma dureza de aproximadamente 1000 HV1 e uma profundidade de camada de 0,2 a 0,4 mm. A nitretação proporciona uma camada superficial dura e difusa, resistente ao desgaste, erosão e corrosão. A nitrocarbonetação também é uma opção.

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