선택은 주로 판 두께와 재료 특성에 따라 달라지며, 내마모성과 인성 사이의 균형이 필요합니다. D2, DC53 또는 SKH51(M2)을 선택하면 금형 수명을 연장하고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

두께가 얇은 판재(< 1.57mm)의 경우, 파손은 일반적으로 절삭날의 마모로 나타납니다. 필요한 높은 내마모성을 제공하는 D2 또는 SKD11과 같은 고탄소 고크롬강을 선택하십시오.

두께가 4~6mm 이상인 두꺼운 판재의 경우, 측면 추력으로 인한 파손 및 균열을 줄이기 위해 내마모성보다 인성을 우선시해야 합니다. D2 강재에 비해 인성이 우수한 DC53 또는 고속도강을 사용하는 것이 좋습니다.

스테인리스강은 마모 및 가공 경화에 취약하므로 M2(SKH51) 또는 DC53과 같은 강종과 함께 사용하는 것이 가장 좋습니다. M2는 내열경도와 압축강도가 우수하며, DC53 및 코팅된 D2는 마모로 인한 파손에 강합니다.

D2는 내마모성이 뛰어나지만 인성이 낮아 쉽게 깨지는 단점이 있습니다. DC53은 미세한 탄화물 분포 덕분에 내마모성(특히 접착 마모에 대한 저항성)과 인성이 우수합니다.

프로그레시브 다이는 높은 피로 강도와 열 축적을 견딜 수 있는 내열성을 갖춘 재료를 필요로 합니다. 수백만 번의 스트로크에도 치수 일관성을 유지하기 위해 D2 공구강 또는 분말 야금(PM)강이 선택됩니다.

정밀 블랭킹 공정에는 높은 정수압이 필요하므로 높은 압축 항복 강도와 냉간 용접 저항성을 갖춘 강철이 요구됩니다. 일반적으로 고속도강이나 코팅된 초경합금강이 사용됩니다.

트리밍 다이는 전단 및 굽힘 응력이 복합적으로 작용하는 환경에서 파손을 방지하기 위해 높은 인성을 가져야 합니다. 하지만 플래시와 과도한 재료를 제거하는 동안 모서리가 무뎌지는 것을 지연시키기 위해 충분한 경도 또한 갖춰야 합니다.