정밀 블랭킹 다이용 공구강 선정

정밀 블랭킹은 최소한의 파손 영역으로 완전히 절단된 모서리를 생성하도록 설계된 정밀 냉간 성형 공정입니다. V-링 압입기를 적용하여 재료에 절단 전에 높은 압축 응력을 가함으로써 균열 전파보다는 소성 변형을 촉진합니다.

기존 블랭킹 방식과 비교했을 때, 이 방식은 접촉 압력이 현저히 높아지고, 간극이 더욱 좁아지며(일반적으로 판재 두께의 약 1%), 절삭면에서 심한 마찰이 발생합니다. 동시에 펀치는 강력한 박리 및 배출력을 견뎌야 합니다.

이러한 조건에서 공구 파손은 주로 연삭 마모, 접착 마모(갈링) 및 응력 집중으로 인한 모서리 파손에 의해 발생합니다. 따라서 공구강 선택은 모서리 안정성과 금형 수명을 직접적으로 결정합니다.

선택 요인

정밀 블랭킹의 핵심 과제는 마모와 극심한 압축 응력이 동시에 발생하는 상황에서도 모서리 품질을 유지하는 것입니다.

마모를 방지하고 정밀한 간극을 유지하려면 높은 경도가 필요합니다. 그러나 경도가 증가하면 인성이 감소하여 하중을 받을 때 절삭날이 쉽게 파손됩니다. 정밀 블랭킹 작업에서 절삭날에 미세 균열이 발생하면 빠르게 전파되어 조기 파손으로 이어집니다.

이러한 이유로, 해당 강철은 국부적인 과부하를 흡수할 수 있을 만큼 충분한 인성을 제공해야 하며, 동시에 모서리의 급격한 마모를 방지하기 위해 충분한 내마모성을 유지해야 합니다.

절삭면에서의 마찰은 재료 선택을 더욱 복잡하게 만듭니다. 높은 접촉 압력은 특히 장시간 생산 시 펀치 표면에 재료가 달라붙는 현상을 촉진합니다. 이는 갈링 위험을 증가시키고 마모를 가속화합니다. 실제로 미세 구조의 균일성이 떨어지는 강재는 균열 발생 및 불안정한 마모 거동에 더 취약합니다.

결과적으로 공구 수명은 경도뿐만 아니라 탄화물에 의한 내마모성과 기지재의 인성 사이의 균형에 따라 결정됩니다.

추천 공구강

정밀 블랭킹 공정에서 금형 세트의 각 구성 요소는 서로 다른 재료 특성을 요구합니다. 따라서 재료 선택은 단일 등급에 국한되기보다는 기능에 따라 이루어져야 합니다.

요약표