H19 공구강 열처리
H19 중부하 열간 가공 공구강에 대해 원본 카드에 기재된 화학 성분, 경화 사이클 및 템퍼링 곡선입니다. 공개된 실무 관행을 요약한 참고 자료이며 Aobo Steel의 규격이 아닙니다.
열간 가공 그룹의 H19
H19는 크롬에 더해 텅스텐과 코발트를 함유한 열간 가공 공구강이며, 이것이 크롬계 강종인 H11, H12, H13과 구별되는 점입니다. 참고 카드에는 텅스텐 4.26퍼센트, 코발트 4.16퍼센트, 크롬 4.12퍼센트가 기재되어 있어, 이 강종은 냉간 가공 강종에서 요구하는 경도보다 내열성을 위해 설계되었습니다. 원문은 이 강종을 다이캐스팅에 위치시키며, 열균열 저항성이 이 강종이 명명된 이유라고 설명하고, 고온 작업에서 탁월한 내마모성을 제공할 수 있다고 덧붙입니다. 또한 같은 출처에서 H21에 비해 더 나은 종합적 선택이라고 부르는 강종이기도 하며, 그 이유는 H19가 더 높은 경도와 내마모성을 유지하고 충격을 더 잘 견디기 때문입니다.
이 카드는 규격이 아닌 현장 참고 정보입니다. 예열 단계 하나, 경화 온도 하나, 담금질 매체 둘을 기재하고, 그 다음 각 행에 단일 수치만 있고 어디에도 허용 범위가 없는 로크웰 C 템퍼링 표를 제시합니다. 새 강재 히트로 첫 부품을 생산할 때는 사이클을 양산 작업에 적용하기 전에 시험으로 취급하는 것이 좋습니다.
H19의 화학 성분
참고 카드에 기재된 원소, 퍼센트
| 요소 | 퍼센트 |
|---|---|
| 탄소 | 0.42 |
| Manganese | 0.31 |
| Silicon | 0.21 |
| 크롬 | 4.12 |
| 몰리브덴 | 0.46 |
| 바나듐 | 2.19 |
| 텅스텐 | 4.26 |
| Cobalt | 4.16 |
출처, H19 열처리 참고 정보, 인쇄 페이지 188.
카드에는 황에 대한 수치가 없으므로 해당 행은 공란으로 인쇄하지 않고 생략했습니다. 규격이 범위를 제시하는 원소에 대해 카드는 단일 수치를 제공하며, 여기 각 행의 수치는 이 사이트의 공구강 조성 차트가 H19에 대해 제시하는 범위 내에 있습니다. 해당 차트는 UNS T20819에 대해 크롬 범위를 4.00~4.75퍼센트, 텅스텐 범위를 3.75~4.50퍼센트, 바나듐 범위를 1.75~2.20퍼센트, 코발트 범위를 4.00~4.50퍼센트로 기재합니다. 조성 데이터는 일반 참고용일 뿐이며 실제 값은 규격, 제강소 및 히트 번호에 따라 달라지므로, 해당 히트의 재료 시험 성적서와 대조하여 확인하거나 Aobo Steel에 문의하십시오.
크롬 4.12퍼센트는 내열성의 근거가 되는 수치이며, H11 및 H13 강종의 크롬보다 낮습니다. 그래서 이 강재가 텅스텐과 코발트도 함유하는 것입니다. 텅스텐 4.26퍼센트와 코발트 4.16퍼센트는 고온 강도의 배후에 있는 두 원소이며, 코발트는 강재가 경도를 유지하는 온도를 높이는 첨가 원소입니다. 바나듐 2.19퍼센트는 열간 가공 강종으로서 높은 편이며, 작업 온도에서 내마모성을 유지시키는 경질 탄화물을 형성하는 원소입니다. 몰리브덴 0.46퍼센트는 텅스텐과 함께 작용합니다. 망간 0.31퍼센트와 규소 0.21퍼센트는 탈산 처리에 따라오는 일반적인 미량 첨가물입니다. 탄소 0.42퍼센트는 공구강 범위에서 낮은 편이며, 이는 금형강에서 의도된 것입니다. 탄소는 인성을 희생하여 경도를 얻기 때문이며, 균열이 발생하는 금형은 마모되는 금형보다 나쁩니다. 표의 조성 데이터는 일반 참고용일 뿐이며 실제 값은 규격, 제강소 및 히트 번호에 따라 달라지므로, 해당 히트의 재료 시험 성적서와 대조하여 확인하거나 Aobo Steel에 문의하십시오.
H19의 경화
예열, 경화 온도 및 담금질
| 단계 | H19 |
|---|---|
| 예열 | 1500 °F (815 °C) |
| 경화 | 2150 °F (1175 °C) |
| 담금질 매체 | 유냉 또는 염욕 담금질 |
출처, H19 열처리 참고 정보, 인쇄 페이지 188.
카드에는 이 강종에 대해 예열 단계 하나, 경화 온도 하나, 담금질 매체 둘이 기재되어 있으며 어느 것에도 단면 치수 조건이 없으므로, 수치는 기재된 그대로의 부하를 나타냅니다. 카드에 명시된 두 매체 모두 공기보다 빠르게 냉각되며, 이는 카드의 우연이 아니라 이 강종의 핵심입니다.
부하는 예열을 위해 1500 °F (815 °C)에서 투입된 후 오스테나이트화를 위해 2150 °F (1175 °C)까지 올라가며, 그 다음 오일 또는 염욕 담금질이 이어집니다. 카드에 명시된 두 매체 모두 공기보다 빠르게 냉각되며, 이것이 이 강종과 공기 경화 공구강의 차이이므로 단면이 더 빠른 냉각을 견딜 수 있어야 합니다. 염욕은 상업적 열처리업체가 금형 블록에 사용하는 매체로, 균일하게 냉각되고 깨끗한 표면을 남기며, 오일은 그 옆에 기재된 더 오래된 방식입니다. 두꺼운 금형 단면과 빠른 담금질은 변형과 담금질 균열을 일으키는 조합이며, 그래서 예열 단계가 소형 부품에서보다 여기서 더 중요합니다. 카드에는 경화 온도 하나만 기재되어 있고 유지 시간이 없으므로, 온도 유지 시간은 이 표가 아니라 귀사의 열처리업체 실무에서 가져와야 합니다.
H19의 템퍼링 반응
각 템퍼링 온도가 남기는 경도
| 템퍼링, °F | °C | H19, HRC |
|---|---|---|
| 담금질 직후 | – | 53 |
| 600 | 315 | 52 |
| 700 | 370 | 51 |
| 800 | 425 | 51 |
| 900 | 480 | 51 |
| 1000 | 540 | 56 |
| 1100 | 595 | 57 |
출처, H19 열처리 참고 정보, 인쇄 페이지 188.
카드에는 모든 행에 로크웰 C 수치가 기재되어 있고 어느 것에도 허용 범위가 없습니다. 곡선은 담금질 직후 수치에서 처음 네 행에 걸쳐 하강한 후 1100 °F (595 °C)에서 카드의 최고 수치로 상승하며, 이는 카드가 제시하는 범위의 상한입니다.
곡선은 평탄하게 시작한 후 상승합니다. H19는 담금질 후 53 HRC이며, 카드에 기재된 처음 네 템퍼링 온도인 600 °F (315 °C)부터 900 °F (480 °C)까지는 수치를 52 및 51 HRC로 낮춥니다. 그 지점부터 곡선은 상승하여 1000 °F (540 °C)에서 56 HRC, 1100 °F (595 °C)에서 57 HRC가 되며, 이는 카드의 최고 수치이자 제시된 범위의 상한입니다. 이 상승은 2차 경화입니다. 텅스텐, 바나듐 및 코발트 탄화물이 템퍼링 중에 용체에서 석출되어 강재에 경도를 되돌려주므로, 열간 가공 금형은 이 범위의 하한이 아니라 상한에서 템퍼링됩니다. 사용 중 1000 °F (540 °C)에서 경도를 유지해야 하는 금형은 애초에 그 온도에 가깝게 템퍼링됩니다. 이 카드에는 1100 °F (595 °C) 위에 아무것도 기재되어 있지 않으므로, 곡선의 꼬리 부분은 이 페이지의 참고 데이터 범위 밖에 있습니다.
H19 공구강 열처리, 인쇄용 PDF
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관련 참조 데이터
H19는 이 사이트의 다른 열간 가공 강종들과 함께 있습니다. 그 옆의 강종들은 다음에 정리되어 있습니다: H11 공구강 열처리 페이지, H13 강 열처리 페이지, H21 공구강 페이지 및 H10 공구강 열처리 가이드에 있으며, 열간 공구강 카탈로그 는 이 계열을 모아 놓았습니다. 공구강 그룹 전반의 작업 범위는 다음에 있으며, 공구강 템퍼링 차트에는 H19 행이 있고, 동일 강종의 고온 경도는 다음에 있으며, 공구강 고온 경도 차트에는 H19 행이 있고, 모든 강종의 화학 성분은 다음에 있습니다: 공구강 조성 차트. 용도별 선정은 다음에서 다룹니다: 용도별 공구강 선정 페이지 그리고 다이캐스팅 사례는 다음에 있습니다: H13 강이 다이캐스팅에 사용되는 이유 페이지.
참고 데이터는 Heat Treatment, Selection, and Application of Tool Steels (William E. Bryson, 제2판, Carl Hanser Verlag, 2009)에서 편집했습니다. H19의 화학 성분, 경화 사이클 및 템퍼링 반응은 인쇄 페이지 188의 열처리 참고 정보에서 가져왔습니다.