중국 탄소 공구강 등급 T7~T13, 경화 및 템퍼링
T 계열은 중국의 일반 탄소 공구강 계열이며, AISI에 대응하는 그룹입니다 W1 유럽이나 미국 도면에서 말입니다. 등급은 탄소 0.65퍼센트의 T7부터 1.35퍼센트의 T13까지이며, 이들을 구분하는 것은 탄소 함량뿐입니다. 이 페이지는 공표된 조성, 권장 경화 온도, 그리고 각 등급이 템퍼링 후 유지하는 경도를 모아 놓아, 공구 공장에서 작업에 맞는 탄소 수준을 선택하고 한 장의 시트로 노를 설정할 수 있습니다.
참고용. 아래 수치는 공표된 중국 핸드북 및 표준 관행의 참고 요약이며, Aobo Steel의 사양이 아닙니다. 주문이나 생산 실행을 이에 근거해 설정하기 전에 밀 시험 성적서와 적용 도면에 대해 등급과 열처리를 확인하십시오.
T 계열이란
T7~T13은 수냉 경화 등급입니다. 탈산 과정에서 남은 규소와 망간 외에 의도적인 합금 첨가가 없는 단순 탄소강이므로 저렴하고 단조와 연삭이 쉽지만, 얇은 단면에서만 경화되며 합금 공구강보다 변형이 큽니다. 탄소 범위가 전체 설계 변수입니다. T7과 T8은 계열의 인성 쪽 끝이고, T10과 T11은 경도와 사용 가능한 심부를 균형 있게 하며, T12와 T13은 내마모성을 인성 손실 대가로 얻는 고탄소 쪽 끝입니다. 모두 140~250도씨 범위에서 저온 템퍼링되며, 250도 이상에서는 경도가 빠르게 떨어지는데, 이는 아래 템퍼링 표에 기록된 거동입니다.
화학적 조성
일곱 등급은 탄소만 다릅니다. 규소, 망간, 인, 황은 전체 계열에 걸쳐 동일한 한도로 유지되므로, 열처리 작업자는 이들을 하나의 계열로 취급하고 오스테나이트화 온도를 설정할 때 탄소 수치만 따르면 됩니다.
| 등급 | C | Si | Mn | P | S |
|---|---|---|---|---|---|
| T7 | 0.65~0.74 | 최대 0.35 | 최대 0.40 | 최대 0.035 | 최대 0.030 |
| T8 | 0.75~0.84 | 최대 0.35 | 최대 0.40 | 최대 0.035 | 최대 0.030 |
| T9 | 0.85~0.94 | 최대 0.35 | 최대 0.40 | 최대 0.035 | 최대 0.030 |
| T10 | 0.95~1.04 | 최대 0.35 | 최대 0.40 | 최대 0.035 | 최대 0.030 |
| T11 | 1.05~1.14 | 최대 0.35 | 최대 0.40 | 최대 0.035 | 최대 0.030 |
| T12 | 1.15~1.24 | 최대 0.35 | 최대 0.40 | 최대 0.035 | 최대 0.030 |
| T13 | 1.25~1.35 | 최대 0.35 | 최대 0.40 | 최대 0.035 | 최대 0.030 |
출처, 공표된 중국 공구강 데이터, 표 4-1(일반 냉간 금형강) 및 표 4-64(T13), 인쇄 페이지 92 및 96. 값은 질량 퍼센트입니다.
권장 경화 온도
모든 등급에 대해 두 가지 담금질 경로가 공표되어 있습니다. 첫째는 급속 경로로, 물 또는 5퍼센트 염수 또는 5~10퍼센트 가성 용액이며, 완전 관통 경화가 필요하고 단면이 작은 곳에 사용됩니다. 둘째는 느린 오일 또는 열욕 경로로, 용융 질산염 또는 150~200도씨로 유지된 가성 욕이며, 얇은 부품과 일반 수냉 담금질에서 균열이 생길 형상에 사용됩니다. 오스테나이트화 창은 탄소가 증가함에 따라 낮아지는데, T7의 800~830도씨에서 T8의 750~800도씨로, 그리고 T9 이후부터는 약 770~790도씨로 다시 올라가므로, 온도를 확인 없이 한 등급에서 다음 등급으로 이월할 수 없습니다.
| 등급 | 물, 염수 또는 가성 담금질, °C | 경도 HRC | 오일 또는 열욕 담금질, °C | 경도 HRC |
|---|---|---|---|---|
| T7 | 800~830 | 61~63 | 810~840 | 60~63 |
| T8 | 750~800 | 62~64 | 800~820 | 60~63 |
| T9 | 770~790 | 62~64 | 790~810 | 62~64 |
| T10 | 770~790 | 62~64 | 790~810 | 62~64 |
| T11 | 770~790 | 62~64 | 790~810 | 62~64 |
| T12 | 770~790 | 62~64 | 790~810 | 62~64 |
| T13 | 770~790 | 62~64 | 790~810 | 62~64 |
출처, 공표된 중국 공구강 데이터, 표 4-9, 4-20, 4-27, 4-38, 4-48, 4-60 및 4-68, 인쇄 페이지 97~111. 급속 경로의 염수 변형은 T8~T13에 대해 62~65 HRC로 공표되어 있습니다.
템퍼링 후 경도
템퍼링은 짧고 낮게, 응력 제거와 치수 안정성을 위해 140~250도씨 범위에서 2시간, 또는 경도를 희생해야 하는 경우 더 높게 합니다. 표는 각 등급이 설정된 템퍼링 온도에서 남기는 경도를 담고 있으며, 이는 응용이 담금질 상태 수치보다 무른 것을 요구할 때 공장에서 필요한 판독값입니다.
| 등급 | 100 °C | 150 °C | 200 °C | 250 °C | 300 °C | 350 °C | 400 °C | 450 °C | 500 °C | 550 °C | 600 °C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| T7 | 62 | – | 60 | – | 51.5 | – | 43 | – | 33 | 28 | 22 |
| T8 | 62 | 60.5 | 60 | – | 53 | – | 44 | – | 38 | 31 | 27 |
| T9 | 62 | 61 | 60 | – | 55 | – | 46 | – | 36 | 31 | 27 |
| T10 | 63 | 62 | 61 | 58 | 54 | 50.5 | 47 | – | 38.5 | – | 28 |
| T11 | – | 62.5 | 61 | 58 | 54 | 50.5 | 47 | – | 38.5 | – | 28 |
| T12 | 64 | 62.5 | 60 | 58 | 54 | 50 | 48 | 44 | 38 | – | – |
| T13 | 64 | – | 60 | – | 54 | – | 48 | 44 | 38 | – | – |
출처: 공개된 중국 공구강 데이터, 표 4-11, 4-22, 4-29, 4-41, 4-51, 4-62 및 4-71, 인쇄 페이지 97~113. 2시간 템퍼링 후 HRC 경도. 대시(-)는 해당 강종에 대해 출처가 공개하지 않은 온도를 표시한 것이며, 누락된 값이 아니다.
탄소량이 용도를 결정하는 방식
저탄소 영역에서 T7과 T8은 끌, 펀치, 전단날, 단순 블랭킹 다이 등 충격을 받는 공구에 사용되며, 낮은 탄소량이 인성을 확보하고 약 62 HRC의 경도 상한이 허용된다. T9와 T10은 시리즈의 범용 중간 영역으로, 탭, 리머, 목공용 커터, 냉간 헤딩 펀치, 소형 성형 다이에 사용되며, T10은 도면에서 번호를 지정하지 않고 일반 탄소 공구강을 요구할 때 가장 자주 지정되는 강종이다. T11, T12, T13은 고탄소 영역으로, 선반 및 밀링 커터, 브로치, 나사 절삭 공구, 소형 펀칭 다이 등 충격보다 날끝 마모가 수명을 결정하는 용도에 사용된다. 동일한 논리가 전체 계열에 적용되며, 이것이 한 작업장에서 7개 강종 모두에 하나의 경화 공정과 하나의 템퍼링 차트를 유지할 수 있는 이유이다.
이 강종들은 얇은 단면에서만 경화되므로 대형 다이 블록에는 거의 적합하지 않다. 그 역할은 합금 냉간 금형강에 속하며, 다음과 같은 강종이 D2 또는 O1 단면이 두껍거나 변형을 제어해야 할 때 대신 지정된다. 탄소 공구강이 의도적인 선택인 경우에는 T 시리즈를 사용하고, 도면에서 대형 단면의 완전 경화를 요구할 때는 합금강으로 상향한다.
데이터 관련 참고사항
조성 수치는 일반 T 강종에 대해 GB/T 1298 범위로 공개되며, A 접미사 강종(품질 관리 변형인 T12A 및 T13A)에는 더 높은 인 및 황 한계가 적용된다. 이러한 변형은 모재 강종과 동일한 탄소 범위와 동일한 열처리를 공유하므로 여기에 별도로 기재하지 않는다.
경화 및 템퍼링 표에는 출처가 각 강종에 대해 공개한 수치만 기재되어 있다. T7, T11, T13에는 모든 50도 템퍼링 포인트가 기재되어 있지 않으며, 해당 셀의 대시는 전사 누락이 아니라 이러한 사실을 기록한 것이다. 출처에 명시된 다단계 담금질 매체인 용융 질산염 및 가성소다 욕은 공개된 경도 결과가 해당 방식 그룹 전체에서 동일하므로 여기서는 단일 열욕 경로로 기록한다.
출처에는 또한 T10, T11, T12에 대해 영하 50°C에서의 서브제로 처리가 기재되어 있으며, 담금질 후 1시간 이내에 유지하고, 1~2 HRC를 추가하며 정밀 다이의 치수 안정성에 사용된다. 일반 탄소 공구강의 경우 경제적 효과가 낮다고 출처에서 언급하고 있으므로 표로 작성하지 않고 언급만 한다.
중국 금형 및 공구강 열처리 핸드북, 표 4-1, 4-9~4-11, 4-20~4-22, 4-27~4-29, 4-38~4-41, 4-48~4-51, 4-60~4-62, 4-64 및 4-68~4-71, 인쇄 페이지 92~113에서 편집. 모든 수치는 출처 파일의 검색 가능한 텍스트 레이어에서 읽었다. 이 표는 Aobo Steel의 사양이 아니라 공개된 중국 관행의 참고 요약이므로, 이를 근거로 주문하기 전에 밀 시험 성적서로 강종과 열처리 상태를 확인하라.