9Cr18Mo Stainless Steel |102Cr17Mo | 440C | SUS440C Supplier In China
블레이드, 베어링 및 정밀 부품용 | 최소 주문량 5톤 | 대량 공급
9Cr18Mo와 102Cr17Mo는 동일한 종류의 강재입니다. 9Cr18Mo는 중국 국가 표준 GB/T 1220-1992에서 사용되던 기존 명칭이고, 102Cr17Mo는 개정된 중국 국가 표준 GB/T 1220-2007 및 GB/T 20878-2007에서 채택된 새로운 명칭입니다.
9Cr18Mo(102Cr17Mo)는 고탄소, 고크롬 마르텐사이트계 스테인리스 강으로, 95Cr18 (9Cr18) 등급에 몰리브덴(Mo)을 첨가하여 개발되었습니다. 따라서 95Cr18(9Cr18) 강에 비해 우수한 경도, 내마모성, 고온 강도, 뜨임 저항성 및 내식성을 나타냅니다. 이 강은 또한 우수한 고온 치수 안정성을 가지고 있어 고하중, 고마모 및 부식 조건에서 작동하는 플라스틱 금형, 베어링, 수술 기구 및 측정 도구 제조에 적합합니다. 레데부라이트 강으로서 탄화물 편석이 불균일하기 쉬우며, 이는 부품의 수명에 악영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 열간 가공 시 가공 매개변수를 제어하고 적절한 가공 비율을 선택하는 것이 필수적입니다.
9Cr18Mo 강 공급 개요
| 등급 | GB 9Cr18Mo / 440C / SUS440C |
| 배송 조건 | 완전 열처리 (가공에 적합한 연질 상태) |
| 공급 형태 | 원형 봉 / 평철 / 판재 / 단조 블록 |
| 월간 생산 능력 | Approx. 1,200 metric tons |
| 권장 수출량 | 20GP 컨테이너 가득 (~26톤) |
| MOQ | 5톤 |
| 리드 타임 (주괴 재고 포함) | 약 20일 |
| 리드 타임(신선 용융) | 30~45일 |
| 리드 타임(ESR 등급) | 약 60일 |
| 점검 | 사내 초음파 탐상팀 운영 및 제3자 검사 가능 |
| 선적 서류 비치 | MTC(EN 10204 3.1) + UT 보고서 |
글로벌 유통업체들이 아오보 스틸에서 9Cr18Mo를 공급받는 이유는 무엇일까요?
- Continuous monthly supply of around 1,200 tons
- 도매 주문 최소 주문량(MOQ)은 5톤입니다.
- 컨테이너에 최적화된 봉강 및 판재 길이
- 수출 적재 시 다양한 크기를 지원합니다.
- 후속 가공을 위한 어닐링 처리된 제품 공급
- 통합 공급망 파트너를 통한 안정적인 공급
- UT 검사는 1921-82년 9월까지 D/d 또는 E/e로 가능합니다.
- 각 출하 건에 대한 MTC 및 배치 추적 기능 제공
- 주문 관리를 위한 히트 수 추적
- 검정색, 선삭 가공, 광택 처리된 표면 옵션
- 해상 운송용 대량 수출 포장
- 대량 공급 전용 페이지로의 명확한 전환 경로
장기 대량 공급을 위한 안정적인 생산
- Continuous monthly output of around 1,200 tons
- 재고 보충을 위한 연속 생산 주기
- ESR(전기 슬래그 재용융)은 요청 시 이용 가능합니다.
- 안정적인 합금 공급망 확보를 통해 공급 중단 위험 감소
- 최초 제조 번호와 연동된 전체 배치 추적 시스템
9Cr18Mo 강철 재질의 다양한 형태를 이용하실 수 있습니다.
대량 주문에 대한 품질 관리
아오보 스틸에서 공급하는 모든 공구강은 출하 전에 등급 정확성, 내부 건전성 및 대량 주문에 대한 추적성을 보장하기 위해 검증됩니다.
- 분광계를 통해 화학적 조성이 확인되었습니다.
- 초음파 검사 가능 (1921-82년 9월)
- 구형화 열처리된 상태로 제공됩니다.
- 열처리 번호가 포함된 공장 시험 성적서(EN 10204 3.1)
- 출하 전 치수 및 표면 검사
수출 포장 및 컨테이너 적재
- 전문적인 해상 운송용 수출 포장
- 20GP 컨테이너선 적재 최적화: 최대 약 26톤
- 다양한 학년과 다양한 크기를 지원합니다.
- 장기간 해상 운송 중 녹 방지
국제 운송의 경우, 비용 효율성과 원활한 통관 절차를 위해 컨테이너 전체 적재를 강력히 권장합니다.
구성(GB/T 20878-2007)
| C | Cr | Mo | Ni | 시(≤) | 망간(≤) | P(≤) | S(≤) |
| 0.95 – 1.10 | 16:00 – 18:00 | 0.40 – 0.70 | -0.6 | 0.8 | 0.8 | 0.04 | 0.03 |
동등한 등급 및 구성
| 기준 | 강종 | C | Cr | Mo | Ni | 시(≤) | 망간(≤) | P(≤) | S(≤) |
| 일본 JIS | SUS440 | 0.95 – 1.20 | 16:00 – 18:00 | ≤(0.75) | -0.6 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 |
| 미국 ASTM | 440C / S4400C | 0.95 – 1.20 | 16.0 – 18.0 | ≤0.75 | — | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 |
| 국제 ISO | X105CrMo17 | 0.95 – 1.20 | 16.0 – 18.0 | 0.40 – 0.80 | — | 1 | 1 | 0.04 | 0.015 |
| 유럽 EN | X105CrMo17 / 1.4125 | 0.95 – 1.20 | 16.0 – 18.0 | 0.40 – 0.80 | — | 1 | 1 | 0.04 | 0.015 |
9Cr18Mo(102Cr17Mo)의 임계점
- Ac1≈815∼865℃: 이는 가열 시 하한 임계 온도입니다. 페라이트-탄화물 기지에서 오스테나이트가 형성되기 시작하는 온도 범위를 나타냅니다.
- Ar1≈665∼765℃이는 냉각 시 하한 임계 온도입니다. 오스테나이트가 페라이트 또는 펄라이트로 완전히 변태되는 온도 범위를 나타냅니다.
- Ms≈145℃: 이것은 마르텐사이트 변태 시작 온도입니다. 급속 냉각(담금질) 과정에서 오스테나이트가 마르텐사이트로 변태하기 시작하는 온도입니다.
9Cr18Mo 관련 문의는 아래 문의 양식을 작성해 주시기 바랍니다.
9Cr18Mo(102Cr17Mo)의 열간 프로깅 공정
| 항목 | 가열 온도/°C | 초기 단조 온도/°C | 최종 단조 온도/°C | 냉각 방식 |
| 강철 주괴 | 1130 ~ 1150 | 1080 ~ 1100 | 850 ~ 900 | 모래 냉각 |
| 강 빌렛 | 1100 ~ 1120 | 1050 ~ 1080 | 850 ~ 900 | 모래 냉각 |
9Cr18Mo(102Cr17Mo)강의 열간 가공 공정에는 특별한 주의가 필요합니다. 가열에는 냉간 장입로를 사용하는 것이 좋으며, 특히 700°C 이하에서는 가열 속도를 너무 빠르게 해서는 안 됩니다. 동시에 최종 단조 온도는 더 높은 수준으로 제어해야 하며, 냉각 조건에도 각별히 주의해야 합니다.
9Cr18Mo(102Cr17Mo)의 열처리
예비 열처리 공정은 다음과 같습니다.
- 재결정 어닐링: 730~750°C로 가열한 후 자연 냉각하십시오.
- 가열 냉각: 850~870°C로 가열하고 4~6시간 동안 유지합니다. 그 후, 로를 600°C 이하로 냉각한 다음 공랭합니다. 어닐링 후 경도는 255 HBW 이하여야 합니다.
- 담금질: 1050~1100℃로 가열한 후 오일 퀜칭한다. 퀜칭 후 경도는 58 HRC 이상이어야 한다.
- 담금질: 160~180°C로 가열하고 3~5시간 동안 유지합니다. 템퍼링 후 최종 경도는 58 HRC 이상이어야 합니다.
담금질 온도 및 냉간 처리가 경도에 미치는 영향
| 담금질 온도 (°C) | 1020 | 1040 | 1060 | 1080 | 1100 |
| 일반 담금질 후 경도(HRC) | 58.5 | 58 | 61.5 | 61 | 61 |
| 냉간 처리 후 경도(HRC) | 60 | 60.5 | 62 | 63 | 64 |
경도와 템퍼링 온도의 관계
| 템퍼링 온도 (°C) | 담금질하지 않은 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | |
| 950°C 공랭식 | 경도(HRC) / 담금질 | 50 | 47 | 48 | 48 | 47 | 47 | 38 | 25 |
| 1000°C 공랭식 | 56 | 51.5 | 52 | 50 | 49 | 49 | 40.5 | 27 | |
| 1050°C 공랭식 | 58 | 56 | 56 | 53 | 52 | 52 | 43 | 29 | |
| 1100°C 공랭식 | 60.5 | 57 | 58 | 56 | 54 | 55 | 47 | 32 |
기계적 성질
담금질 온도 및 극저온 처리가 기계적 특성에 미치는 영향
| 담금질 온도 /°C | 극저온 처리되지 않음 | -75°C 극저온 처리 후 (1시간 유지) | ||
| σbb/MPa | aK / J・cm⁻² | σbb/MPa | aK / J・cm⁻² | |
| 1020 | 3250 | 30 | 30 | 30 |
| 1040 | 3000 | 37 | 37 | 11 |
| 1060 | 3500 | 40 | 40 | 6 |
| 1080 | 2750 | 25 | 25 | 3 |
| 1100 | 2500 | 3 | 3 | 2.5 |
내식성
102Cr17Mo(9Cr18Mo)강의 내식성
| 열처리 공정 | 경도 HRC | 중간 조건 | 부식 속도 /g·(m²·h)⁻¹ | ||
| 매체 | 질량 분율(%) | 온도/°C | |||
| 1050°C 오일 담금질 | 61 | 황산 | 2 | 비등 | 575.6 |
| 황산 | 5 | 1003.9 | |||
| 질산 | 40 | 1.15 | |||
| 1050°C 오일 담금질, 150°C에서 1시간 템퍼링 | 60 | 황산 | 2 | 502 | |
| 황산 | 5 | 968.3 | |||
| 질산 | 40 | 1.04 | |||