
6CrW2Si 공구강
AOBO STEEL – 신뢰받는 글로벌 공구강 공급업체
6CrW2Si 공구강은 냉간 및 열간 가공 모두에 적합한 다용도 합금 공구강으로, 충격 인성과 내마모성이 뛰어납니다. 4CrW2Si 및 5CrW2Si 등급과 비교했을 때, 6CrW2Si는 일반적으로 담금질 후 더 높은 경도를 나타내며 고온에서 더 우수한 강도를 보입니다.
1. 화학 조성(GB/T 1299-2000)
| C | 시 | 망 | 크 | W | P | S |
| 0.55 ~ 0.65 | 0.50 ~ 0.80 | ≤0.40 | 1.10 ~ 1.30 | 2.20 ~ 2.70 | ≤0.030 | ≤0.030 |
2. 임계점 온도 6CrW2Si의
| 임계점 | Ac₁ | Ac₃ | 여사 |
| 온도 (근사값) /°C | 775 | 810 | 280 |
3. 6CrW2Si 강재의 단조 공정 사양
| 목 | 가열 온도/°C | 초기 단조 온도/°C | 최종 단조 온도/°C | 냉각 |
| 강철 주괴 | 1170 ~ 1200 | 1150 ~ 1180 | ≥850 | 서서히 냉각 |
| 강철 빌릿 | 1150 ~ 1170 | 1100 ~ 1140 | ≥800 | 서서히 냉각 |

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4. 열처리 6CrW2Si 강철의 경우
1) 6CrW2Si의 예열
| 예비 열처리 계획 | 프로세스 매개변수 |
| 후단조 일반 어닐링 | 가열 온도는 800~820°C이며, 3~5시간 동안 유지한 후, 노내에서 550°C 이하로 냉각하고 공랭합니다. 경도는 229~285HBW입니다. 미세구조는 입상 펄라이트와 소량의 탄화물로 구성됩니다. |
| 고온 템퍼링 공정 | 가열 온도는 700~730°C이며, 2~4시간 동안 유지한 후, 노에서 500°C 이하로 냉각하고 공랭합니다. 이는 강재의 가공성을 향상시키기 위한 것입니다. |
2) 6CrW2Si의 담금질
| 담금질 온도/°C | 담금질 냉각 매체 | 급랭 냉각 매체 온도/°C | 시원하다 | 경도 HRC |
| 860 ~ 900 | 기름 | 20 ~ 40 | 오일 온도 | ≥57 |
3) 6CrW2Si의 템퍼링
① 열처리 공정 사양
| 목적 | 템퍼링 온도/°C | 가열 매체 | 냉각 매체 | 경도 HRC |
| 내부 응력을 제거하고 미세 구조를 안정화합니다. | 200 ~ 250 | 기름 또는 용융염 | 공기 | 53 ~ 58 |
| 경도를 낮추고 내부 응력을 제거합니다. | 430 ~ 470 | 공기 용광로 또는 용융염, 질산칼륨 | 공기 | 45 ~ 50 |
② 경도와 템퍼링 온도의 관계
| 템퍼링 온도/°C | 담금질하지 않음 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 550 | 600 |
| 경도 HRC | 59 | 58 | 56 | 53 | 49 | 42 | 38 | 35 |
참고: 880°C에서 오일 담금질 처리.
5. 기계적 특성
6CrW2Si 강은 비교적 높은 인성, 높은 담금질 경도, 일정 수준의 고온 강도 및 높은 피로 강도를 가지고 있습니다. 300~350°C 범위에서 템퍼링 시 약간의 템퍼 취성을 나타냅니다. 경도는 250°C에서 템퍼링 후 54~56 HRC, 450°C에서 템퍼링 후 50~52 HRC에 도달할 수 있습니다. 이 강은 템퍼링 저항성과 내마모성이 5CrW2Si 강보다 약간 우수하지만, 인성은 상대적으로 낮습니다.
크롬-텅스텐-실리콘(Cr-W-Si) 계열 강은 탈탄에 대한 민감도가 높고 담금질 변형 제어가 어렵습니다. 마모 조건에서 내마모성이 부족하고 충격 인성 또한 몰리브덴(Mo)과 니켈(Ni)을 함유한 내충격강보다 낮습니다.
6. 응용 프로그램
6CrW2Si 강은 마모 및 파손이 고장 모드인 고하중 스탬핑 다이 및 냉간 프레스 다이 제조에 자주 사용되며, 공압 공구, 임팩트 다이, 냉간 전단 블레이드, 블랭킹 및 트리밍 다이, 에어 해머용 공구와 같이 충격 하중을 받고 높은 내마모성이 요구되는 공구 및 다이 제조에도 사용됩니다.
7. 동등 등급
- 미국 (ASTM/AISI): S1
- 독일(DIN): 60WCrV7 또는 1.2550
- 러시아(GOST): 5KHV2S
- 유럽 (EN): 60WCrV8
