공구강 선정 참고자료
공구강 선택 방법
이 페이지는 용도, 작업 조건 및 요구되는 특성에 따라 공구강을 선택하는 데 도움이 되는 실용적인 참고 자료입니다.
- 도구 애플리케이션을 찾으세요
- 작업 조건을 파악하십시오.
- 필수 속성을 확인하세요
- 적합한 등급을 비교하세요
- 프로세스 제한을 확인하세요
1. 일반적인 공구강의 물성 등급
다음 표는 일반적인 공구강의 상대적인 물성 등급을 비교한 것입니다. 이 값들은 비교에 유용하지만, 절대적인 기계적 시험 값은 아닙니다.
최종 성능은 여전히 강재 품질, 열처리, 단면 크기, 공구 설계 및 실제 사용 조건에 따라 달라집니다.
내마모성
값이 높을수록 마모에 대한 저항력이 강하다는 것을 의미합니다.
M4, D2, 및 M2는 이번 비교에서 가장 높은 내마모성 등급을 받았습니다.
강인함
값이 높을수록 균열 및 충격 파손에 대한 저항력이 강해집니다.
이번 비교에서 S7, H13, S5는 가장 높은 내구성 등급을 받았습니다.
가공성
값이 높을수록 공구 제조 과정에서 가공이 더 쉬워집니다.
O6 및 O1은 D2, M2 및 M4와 같은 내마모성이 뛰어난 등급보다 가공이 더 쉽습니다.
분쇄 가능성
값이 높을수록 연마, 마무리 및 날카롭게 하는 작업이 더 쉬워집니다.
H13, S7, S5는 연마하기 쉽지만, D2, M2, M4는 연마하기가 더 어렵습니다.
2. 용도별 공구강 선정
아래 표는 공구강 선택을 위한 출발점일 뿐입니다. 실제 적용 분야 시험이나 열처리 확인을 대체하는 것은 아닙니다.
더 빠른 애플리케이션 기반 추천이 필요하신가요?
공구강 재질 찾기를 사용하여 먼저 적용 분야를 선택하고 적합한 Aobo 강철 등급과 대체품 목록을 비교하십시오.
| 응용 프로그램/도구 | 근무 조건 | 주요 필수 속성 | 일반 등급 | 고성능 등급 |
|---|---|---|---|---|
| 절삭 공구 | 가벼운 컷, 느린 속도 | 내마모성과 적절한 연삭성을 모두 갖춘 제품입니다. | 오1, A2 | 엠2 |
| 절삭 공구 | 강력한 절단, 빠른 속도 | 내마모성 및 고온 경도 | 엠2 | M4, T1, M42 |
| 보링 툴 | 금속 절단 | 고온 경도 및 내마모성 | 엠2 | 엠4 |
| 브로치 | 금속 가공 | 내마모성 및 고온 경도 | 엠2 | 엠4 |
| 형태 절단기 | 프로파일 절단 | 내마모성 및 고온 경도 | 엠2 | 엠4 |
| 밀링 커터 | 연속 절단 | 고온 경도 및 모서리 마모 저항성 | 엠2 | 엠4 |
| 나사 절단기 | 나사 절삭 | 내마모성 및 고온 경도 | 엠2 | 엠4 |
| 목공용 절단기 | 모서리 마모로 인한 재연마 필요 | 내마모성 및 연삭성 | 오1 | 엠2 |
| 냉간 전단 블레이드 | 경량 게이지 스톡 | 적당한 인성을 갖춘 내마모성 | A2 | 디2 |
| 냉간 전단 블레이드 | 두꺼운 게이지 스톡 | 충격 저항성 및 균열 저항성 | S5 | S7 |
| 고온 전단날 | 열 절단 | 고온 경도 및 인성 | S7, A8 | H13, H21 |
| 종이칼 | 모서리 마모 | 내마모성 | 디2 | 엠2, 엠4 |
| 회전 칼날 | 연속 절삭 마모 | 내마모성 | A8 | 디2 |
| 칩퍼 나이프 | 충격 및 모서리 마모 | 내마모성을 갖춘 강인함 | A2, A8 | 디2, 엠2 |
| 블랭킹 다이 | 냉간 작업, 단거리 운행 | 내마모성과 가공성의 균형 | O1, O6 | A2 |
| 블랭킹 다이 | 냉간 작업, 장거리 운행 | 내마모성 및 치수 안정성 | A2 | 디2, 엠2 |
| 벤딩 다이 | 냉간 성형 | 인성 및 치수 안정성 | O1, O6 | A2, D2 |
| 주화 제작용 주형 | 고압 냉간 가공 | 내마모성 및 압축 강도 | 오1 | A2, D2 |
| 엠보싱 다이 | 냉간압력 및 표면 세부 사항 | 내마모성 및 치수 안정성 | A2 | 디2 |
| 냉간 성형 다이 | 일반 형성 | 내마모성과 안정성 | 오1 | A2, D2 |
| 열간 성형 금형 | 뜨거운 작업 | 고온 경도 및 인성 | H13, S7 | H21 |
| 냉간 압출 다이 | 고압 및 마모 | 충분한 인성을 갖춘 내마모성 | 디2 | 엠2 |
| 알루미늄용 열간 압출 다이 | 열연화 및 열피로 | 고온 경도 및 인성 | H13 | H11, H21 |
| 구리 및 황동용 열간 압출 다이 | 고온 마모 및 열 부하 증가 | 고온 경도 및 내열성 | H13 | H21 |
| 다이캐스팅 금형 | 열피로, 열균열, 균열 | 고온 작업 안정성 | H13 | 프리미엄 H13 / ESR H13 |
| 황동 다이캐스팅 금형 | 고온 마모 | 고온 경도 및 내열성 | H13 | H21 |
| 열간 단조 금형 | 열, 충격, 열피로 | 인성 및 고온 경도 | H13, S7 | H21, H43 |
| 열 트리밍 다이 | 고온 충격 및 모서리 손상 | 인성 및 고온 경도 | S7, H13 | H21 |
| 냉간 단조 공구 | 충격, 압력, 마모 | 인성 및 내마모성 | A2, S7 | 디2, 엠2 |
| 냉펀치 | 피어싱, 다듬기, 성형 | 내마모성 및 인성 | A2, S7 | 디2, 엠2 |
| 강력한 펀치 | 충격 하중 펀칭 | 강인함이 최우선이다 | S5 | S7 |
| 펀치를 뽑다 | 인발 압력 및 마모 | 내마모성 및 인성 | A2, D2 | 엠2 |
| 실롤 | 표면 압력 및 마모 | 내마모성 | 디2 | 엠2 |
| 성형 롤 | 구름 압력 및 마모 | 내마모성 및 치수 안정성 | 오1, A2 | 디2, 디7 |
| 구동 롤 | 접촉 압력 하에서의 마모 | 내마모성 | 디2 | 디7 |
| 와이어 드로잉 도구 | 슬라이딩 마모 및 표면 압력 | 내마모성 | 디2 | 엠4 |
| 플러그 게이지 | 마모 및 치수 안정성 | 내마모성 및 안정성 | A2 | 디2 |
| 마스터 쿡탑 | 정확성 및 내마모성 | 내마모성 및 안정성 | S7 | A2, D2 |
| 절단용 호브 | 절삭 마모 및 열 | 고온 경도 및 내마모성 | 엠2 | 티1 |
| 선반 공구 | 절삭 열과 마모 | 고온 경도 | 엠2 | M42 |
| 대패 도구 | 절삭 마모 | 고온 경도 및 내마모성 | 엠2 | 엠4 |
| 셰이퍼 도구 | 절삭 마모 | 고온 경도 및 내마모성 | 엠2 | 엠4 |
| 리머 | 절삭 정밀도 및 마모 | 내마모성 및 고온 경도 | 엠2 | 엠4 |
| 탭 | 나사 절삭 마모 | 내마모성 및 고온 경도 | 오1 | 엠2 |
| 훈련 | 절삭열 및 날 마모 | 고온 경도 및 내마모성 | 엠2 | 엠4 |
| 드릴 부싱 | 반복적인 드릴링으로 인한 마모 | 내마모성 | S5 | A2 |
| 브레이크 다이스 | 굽힘 압력 | 인성 및 내마모성 | 4140 HT | A2 |
| 그리퍼가 고장나, 추위에 떨며 | 압력 유지 및 마모 | 내마모성 및 인성 | O1, S7 | A2, D2 |
| 그리퍼가 고장났습니다, 뜨거워서 | 뜨거운 그립감과 마모 | 고온 경도 및 인성 | S7, H13 | H21 |
| 스웨이징 다이, 콜드 | 충격 및 형성 압력 | 인성 및 내마모성 | S7 | 디2 |
| 스웨이징 다이, 핫 | 열과 충격 | 고온 경도 및 인성 | H13, S7 | H21 |
| 라미네이션 다이 | 마모 및 모서리 안정성 | 내마모성 | A2 | 디2, 엠2 |
| 플라스틱 금형 | 가공, 연마, 금형 표면 품질 | 가공성 및 연마성 | P20, H13 | 420, 특수 금형강 |
| 임팩트 도구 | 반복적인 충격 | 강인함 | S5 | S7 |
| 타격 도구, 차가운 | 충격 및 파손 | 강인함 | S5 | S7 |
| 대장장이 도구 | 충격과 열 | 강인함 | S5 | S7 |
| 보일러 공장 공구 | 영향력 있는 사업 | 강인함 | S5 | S7 |
| 끌, 냉간 가공 | 충격 및 모서리 칩핑 | 강인함 | S5 | S7 |
| 끌, 열간 가공 | 열과 충격 | 인성 및 고온 경도 | S7 | 엠2 |
| 공압 공구 | 반복적인 충격 | 강인함 | S5 | S7 |
| 콘크리트 파쇄기 | 심각한 영향 | 강인함 | S5 | S7 |
| 스크루드라이버 비트 | 비틀림 및 충격 | 강인함 | S5 | S7 |
| 아버즈 | 지지하고 착용하세요 | 인성 및 치수 안정성 | O1, O6 | A2, D2 |
| 콜렛츠 | 압력 유지 및 마모 | 인성 및 내마모성 | 오1 | S5, S7 |
| 척 조스 | 압력 유지 및 충격 | 강인함 | S5 | S7 |
3. 선택 참고 사항
| 선택 참고 사항 | 의미 |
|---|---|
| 공구가 서서히 마모되는 경우, 먼저 내마모성 등급을 비교해 보십시오. | D2, M2, M4 및 관련 등급은 마모 시험의 일반적인 시작점입니다. |
| 공구에 갑자기 금이 가거나 부러지는 경우, 경도를 높이기 전에 인성을 확인하십시오. | S7, S5, H13 및 기타 더 강한 등급의 강철이 충격 하중을 받는 공구에 더 적합할 수 있습니다. |
| 공구가 고온에서 작동하는 경우, 상온 경도만으로는 충분하지 않습니다. | 고온에서의 경도와 연화 저항성이 더욱 중요해집니다. |
| 공구를 자주 연마해야 하는 경우, 연마 성능은 유지 보수 비용에 영향을 미칩니다. | 내마모성이 높은 재질은 연마하기가 더 어려울 수 있습니다. |
| 공구가 크거나 복잡한 경우 열처리로 인한 변형을 고려해야 합니다. | 공기 경화형 강재는 치수 안정성이 중요한 경우에 자주 사용됩니다. |
| 생산량이 적을 경우, 최고 성능 등급은 경제적이지 않을 수 있습니다. | 소량 생산용 공구의 경우 가공성과 재료비가 더 중요할 수 있습니다. |
| 생산 기간이 길 경우, 내마모성이 높을수록 총비용을 절감할 수 있습니다. | 더 비싼 등급의 제품은 가동 중지 시간과 교체 빈도를 줄여줄 경우 정당화될 수 있습니다. |
4. 등급 선정 전 최종 기술 점검
| 체크 항목 | 선택하기 전에 확인하세요 |
|---|---|
| 도구 기능 | 절단, 전단, 성형, 인발, 압출, 압연, 충격, 몰딩 |
| 작동 온도 | 실온, 따뜻한 작업, 뜨거운 작업 |
| 주요 고장 모드 | 마모, 깨짐, 균열, 연화, 변형, 왜곡 |
| 부하 수준 | 경량, 중량, 중하중, 충격 하중 |
| 생산량 | 단거리, 중거리, 장거리 |
| 단면적 | 소형 공구, 두꺼운 단면, 대형 다이 블록 |
| 열처리 목표 | 요구되는 경도, 인성, 변형 제어 |
| 마감 요구 사항 | 기계 가공, 연삭, 연마, 날카롭게 하기 |
| 비용 목표 | 재료비, 가공비, 유지보수비, 부품당 비용 |
공구강 공급 지원
아오보 스틸은 D2, A2, S7, H13, H11, O1, M2를 포함한 일반적인 공구강 등급을 대량 주문에 공급합니다.