D6 공구강 | 1.2436 | SKD2

집 > 공구강 카탈로그 > D6 공구강

아오보 스틸 | 중국의 글로벌 공구강 공급업체

AISI D6 공구강 | 1.2436 | SKD2 텅스텐 합금 냉간 가공강

✓100% UT 테스트 완료, 품질 보증

✓1921년 9월~1982년 D/d 등급 보장

✓어닐링 상태 전달

✓표면: 블랙 스케일, 선삭 가공, 밀 피니시 또는 광택 처리

D6 | 1.2436 | SKD2 재질에 대한 빠른 문의

D6 공구강은 다음 범주에 속합니다. AISI 시스템 고탄소, 고크롬 물질로서 냉간 가공 공구강. 이 범주의 강철은 일반적으로 크롬 함량이 약 12%로, 이는 성능에 매우 중요한 요소입니다. 탄소, 몰리브덴, 바나듐, 망간과 같은 합금 원소를 변화시켜 구체적인 물성을 미세하게 조정할 수 있습니다.

1. 응용 프로그램

장기 생산용 블랭킹 다이
냉간 성형 펀치 그리고 죽는다
심한 마모에 노출되는 공구 부품
장기간 사용에도 날카로운 날카로움을 유지하는 것이 매우 중요한 응용 분야

2. D6강 구성

탄소(C)	크롬(Cr)	텅스텐(W)	망간(Mn)	실리콘(Si)
2.00 – 2.20%	11.50 – 12.50%	0.60 – 0.90%	0.20 – 0.40%	0.10 – 0.40%

D6 공구강과 동등한 등급의 구성

	탄소(C)	실리콘(Si)	망간(Mn)	크롬(Cr)	텅스텐(W)	인(P)	황(S)
독일/W-Nr. 1.2436 (X210CrW12)	2.00 – 2.30%	0.10 – 0.40%	0.30 – 0.60%	11.0 – 13.0%	0.60 – 0.80%	≤ 0.030%	≤ 0.030%
일본/JIS SKD2	2.00 – 2.30%	0.10 – 0.60%	0.30 – 0.60%	11.0 – 13.0%	0.60 – 0.80%	≤ 0.030%	≤ 0.030%
중국/영국 Cr12W	2.00 – 2.30%	≤ 0.40%	≤ 0.40%	11.0 – 13.0%	0.60 – 0.90%	≤ 0.030%	≤ 0.030%

3. D6강의 특성

3.1 물리적 성질

밀도	열팽창 계수	열전도율	비열용량
7.67 g/cm³	10.8 µm/m°C (21-400°C)	20.5 W/mK (20°C)	0.460 J/g-°C (20°C)

3.2 경도 및 내마모성

D6 공구강의 가장 큰 장점은 매우 뛰어난 내마모성입니다. 이는 높은 탄소 및 크롬 함량에서 비롯되며, 열처리 후 강철 미세구조 내에 단단한 크롬 함유 탄화물이 형성되는 것을 촉진합니다. 적절한 경화 및 템퍼링 처리를 거치면 D6는 일반적으로 54~61 HRC의 경도를 달성합니다. 내마모성은 일반적으로 다른 일반적인 공구강보다 우수합니다. D2 공구강따라서 마모가 심한 환경에서 긴 수명이 요구되는 용도에 적합합니다.

3.3 인성

D6 공구강은 내마모성은 높지만 인성은 낮습니다. 내충격강(예: S 시리즈)이나 탄소 함량이 낮은 다른 냉간가공강(예: A 시리즈 또는 D2)과 비교했을 때, D6 공구강은 취성이 더 강합니다. 내마모성을 부여하는 단단한 탄화물 때문에 충격 시 파손이나 균열이 발생하기 쉽습니다. 따라서 D6 공구강은 상당한 충격이나 하중이 가해지는 용도에는 적합하지 않습니다.

3.4 경화성 및 열처리

D6는 심경화강으로, 크기가 큰 경우에도 단면 전체에 걸쳐 비교적 균일한 경도를 얻을 수 있습니다. 일반적으로 오일 경화 방식으로 경화시키지만, 공기 경화 방식으로도 경화가 가능하지만, 이 경우 얻을 수 있는 경도는 떨어집니다. 담금질 경화 후 처리는 응력을 완화하고 원하는 경도와 인성의 균형을 얻는 데 필수적입니다.

3.5 차원 안정성

유경화강인 D6는 D2 공구강과 같은 공경화강에 비해 열처리 과정에서 치수 변화가 더 크게 나타날 수 있습니다. 따라서 정밀한 치수 공차가 중요한 경우에는 열처리 공정을 세심하게 제어해야 합니다.

3.6 가공성 및 연삭성

높은 경도와 상당한 탄화물 함량으로 인해 D6강은 다음과 같이 간주됩니다. 가공 및 연삭이 더 어렵습니다. 합금강의 종류가 더 적은 강이나 D2 강과 비교해도 그렇습니다. 이러한 점은 제조 공정 및 비용에 반영되어야 합니다.

4. D6 공구강 열처리

4.1 예열

예열은 열 충격을 줄여 후속적인 균열이나 변형 위험을 낮춥니다. 예열은 일반적으로 650°C~760°C(1200°F~1400°F) 사이의 온도에서 수행됩니다. 유지 시간을 계산하기 전에 공구 전체가 예열 온도에 균일하게 도달했는지 확인하십시오. 경험적으로 유지 시간은 10~15분입니다.

4.2 오스테나이트화(경화)

이 단계의 목적은 강철의 미세 구조를 오스테나이트로 변환하여 후속 담금질을 준비하는 것입니다. 온도 범위는 950°C~1050°C(1740°F~1920°F)입니다. 유지 시간은 두께 25mm(1인치)당 1시간입니다. 유지 시간이 부족하면 담금질이 불완전해질 수 있고, 반대로 유지 시간이 과도하면 결정립 성장 및 인성 저하를 초래할 수 있으므로 이 점에 유의해야 합니다.

4.3 담금질

이 단계는 오스테나이트를 단단한 마르텐사이트로 변환하는 과정입니다. D6 공구강은 오일 경화강입니다. 오일 담금질은 경화에 필요한 충분히 빠른 냉각 속도를 제공하면서도 물에 담그는 것보다 냉각 속도가 느려 균열 및 변형 위험을 크게 줄여줍니다.
구체적인 공정은 가공물을 실온 또는 65°C(150°F)까지 식을 때까지 오일에 담그는 것입니다.
경우에 따라 공랭을 선택하기도 하지만, 공랭 후 경도는 상대적으로 낮습니다. 더 높은 변형 요구 사항이 있는 경우에는 D6강의 공랭을 고려할 수 있습니다.

4.4 템퍼링

템퍼링의 목적은 취성을 줄이고 인성을 높이는 것입니다. 응력 완화 및 치수 안정성을 극대화하기 위해 2단계 템퍼링 공정을 권장합니다.

열처리 온도는 150°C에서 550°C(300°F에서 1020°F)까지입니다. 각 열처리 주기에서 두께 25mm(1인치)당 유지 시간은 2시간입니다.

템퍼링 온도는 재료의 최종 경도를 결정합니다. 템퍼링 온도가 높을수록 D6강의 경도는 낮아지지만 인성은 증가합니다. 구체적인 온도는 실제 적용 요구 사항에 따라 결정해야 합니다.

D6강의 경도 및 템퍼링 온도 표

템퍼링 온도	록웰 C
갈증이 해소된 것처럼	67
300°F / 150°C	65
400°F / 205°C	64
500°F / 260°C	63
600°F / 315°C	62
700°F / 370°C	61
800°F / 425°C	61
900°F / 480°C	58
1000°F / 540°C	55

실험 조건: 1. 예열 온도 1200°F/650°C 2. 경화 온도 1725°F/940°C 3. 오일 퀜칭 4. 화학 조성: 탄소 2.10%, 망간 0.30%, 실리콘 0.85%, 크롬 12.00%, 텅스텐 0.75%

4.5 더 나은 결과 달성 및 문제 예방

열처리 성공에는 적절한 공정 제어가 매우 중요합니다.

4.5.1 치수 안정성

담금질 중 D6강의 변형 위험을 줄이기 위해 다음과 같은 예방 조치를 취해야 합니다.

두 번의 예열 과정을 수행할 수 있습니다.
오스테나이트화 공정 중 균일한 가열이 이루어지도록 하십시오.
기름을 식히는 동안 저어주세요.
황삭 가공 후 최종 열처리 전에 응력 완화 처리를 실시하십시오.

4.5.2 응력 완화 (후경화)

고강도 연삭, 용접 또는 방전 가공 후에는 응력 제거 처리를 해야 합니다. 응력 제거 온도는 다음과 같습니다. 15°C ~ 30°C (25°F ~ 50°F) 최종 열처리 온도보다 낮아야 합니다. 유지 시간은 두께 25mm(1인치)당 1~2시간이어야 합니다.

4.5.3 일반적인 열처리 문제

열분해: 열충격(불충분한 예열 또는 과도한 담금질)으로 인해 발생하는 경우가 많습니다.
왜곡: 불균일한 가열/냉각 또는 내부 응력으로 인해 발생합니다.
경도가 부족함: 오스테나이트화 온도/시간 오류 또는 불충분한 담금질로 인한 결과입니다.

4.6 단조 D6 공구강

900°C(1650°F)까지 천천히 예열하십시오. 단조는 980°C(1800°F)에서 1095°C(2000°F) 사이의 온도 범위에서 시작해야 합니다. 900°C(1650°F) 미만에서는 단조하지 마십시오. 단면적이 크거나, 부품이 무겁거나, 두께를 빠르게 줄이려면 온도 범위의 상한값을 사용하고, 단면적이 작거나 두께를 가볍게 줄이려면 하한값을 사용하십시오.

5. 다른 공구강과의 비교

5.1 D6 대 D2

D2 및 D6 공구강은 내마모성이 뛰어난 고탄소, 고크롬 냉간 가공 공구강입니다. D6는 내마모성이 약간 더 높지만 인성이 낮고 열처리(유냉, 변형 위험 증가)가 더 복잡하고 까다롭습니다. D2는 특히 공기 경화 능력과 최소한의 변형률 등 여러 특성의 균형이 더 우수하여 널리 사용됩니다.

5.2 D6 대. 디3

두 재질 모두 고탄소, 고크롬 유경화강으로, 탁월한 내마모성으로 유명합니다.
구성 성분에 약간의 차이가 있을 수 있습니다(D6 공구강에 W 또는 V가 함유된 경우 등).
D3 열처리는 D6 열처리보다 더 복잡합니다.

5.3 D6 대 D7

D7에는 바나듐이 첨가되어 있어 D6 공구강보다 훨씬 높은 내마모성을 제공할 가능성이 있습니다.
일반적으로 D7은 D6보다 인성이 낮고 더 높은 경화 온도가 필요합니다.

6. D6 공구강 선택 시 고려사항

D6강은 냉간 가공 공구에서 최대의 내마모성이 요구되는 용도에 탁월한 선택입니다. 하지만 다음 사항을 신중하게 고려해야 합니다.

인성 저하: 고강도 충격이 가해지는 용도에는 적합하지 않습니다.
처리 중: 가공 및 연삭 작업이 더 어렵습니다.
열처리: 오일 담금질은 치수 안정성을 위해 세심한 공정 제어가 필요합니다.
유효성: D2 공구강보다 구하기 어려울 수 있습니다.

7. 동등 등급

DIN EN (유럽): 1.2436 (X210CrW12)
JIS(일본): SKD2
BS(영국): BD6
ISO: X210CrW12
GB(중국): Cr12W

8. 공급 형태 및 치수

당사가 공급하는 D6 공구강은 원형 봉, 판재, 슬래브, 평강, 사각봉, 블록 등 다양한 형태로 제공됩니다. 평강의 규격은 폭 20~600mm × 두께 20~400mm × 길이 1,000~5,500mm입니다. 원형 봉의 규격은 직경 20~400mm × 길이 1,000~5,500mm입니다. 블록은 평강을 절단하여 제작됩니다.

지름이 70mm 미만인 원형 봉과 같은 소형 제품의 경우 열간압연 공정을 사용합니다. 70mm 이상 크기의 제품은 단조 제품을 제공합니다.

UT 테스트: 1921-84년 9월 D/d, E/e.

표면 처리: 원래의 검정색, 벗겨낸 표면, 기계 가공/선삭 가공, 광택 처리, 연마 또는 밀링 처리된 표면 마감.

재고 현황: 당사는 D6 강재 재고를 보유하고 있지 않습니다. 고객 주문에 따라 생산을 진행합니다.

납기: 전기로(EAF) 재료는 30~45일, ESR 재료는 약 60일입니다.

지금 바로 D6 | 1.2436 공구강에 대한 문의를 보내주세요